1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种高稳定性的危废焚烧余热锅炉。


背景技术：

2.近年来，随着环保力度的不断提高，环境保护越来越受到人们的关注。我国工业危险废弃物的总量和存量较多，目前危废焚烧是危险废弃物处理的主要方法之一。危险废弃物在焚烧的过程中会产生大量的高温烟气，通常在危废焚烧炉后部设立余热锅炉来对这些高温烟气中的热量进行回收再利用。
3.现有技术中，余热锅炉的水冷壁通过底部支撑结构来支撑。余热锅炉受高温烟气的影响，其水冷壁存在热膨胀现象，膨胀过程中，水冷壁与底部支撑结构之间会存在应力，使得水冷壁受力不平衡，影响余热锅炉稳定性，造成余热锅炉易损。
4.因此，如何解决现有技术中的底部支撑结构会对锅炉的热膨胀造成影响、致使余热锅炉易损的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的危废焚烧余热锅炉，以解决现有技术中的底部支撑结构会对锅炉的热膨胀造成影响、致使余热锅炉结构稳定性低、易损坏的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种高稳定性的危废焚烧余热锅炉，包括架体和锅炉，所述锅炉的炉壁由多个膜式水冷壁围成，各个所述膜式水冷壁均通过多个支撑结构支撑，各个所述支撑结构和与其相对应的所述膜式水冷壁固定连接，各个所述支撑结构上均设有限位孔，所述限位孔的长度方向和相对应的所述膜式水冷壁的膨胀方向相同，所述支撑结构与所述架体通过设置在所述限位孔内且能够与所述限位孔发生相对滑动的紧固件相连接。
8.优选地，所述支撑结构到所述膜式水冷壁的下端的距离占所述膜式水冷壁的总高度的1/4~1/2。
9.优选地，所述锅炉的横截面的形状呈长方形，位于所述锅炉横截面的轴线上的所述支撑结构为第一支撑结构，位于所述锅炉横截面的轴线边侧位置的所述支撑结构为第二支撑结构，各个所述第二支撑结构以所述锅炉横截面的轴线为轴呈轴对称设置。
10.优选地，所述第一支撑结构的所述限位孔的长度方向与其所在的轴线相重合，所述第二支撑结构的所述限位孔的长度方向和与其相连接的所述膜式水冷壁之间的夹角为θ，45
°
≤θ≤60
°
。
11.优选地，所述支撑结构包括水平设置的限位板以及与所述膜式水冷壁固定连接且竖直设置的肋板，所述肋板和所述限位板相连接，所述限位孔设置在所述限位板上。
12.优选地，所述支撑结构还包括固定设置在所述架体上的垫板，所述垫板与所述限位板之间设有垫片，所述垫板和所述垫片上与所述限位孔对应的位置均设有供所述紧固件伸入的通孔。
13.优选地，所述限位孔为腰型孔，所述腰型孔由两端的半圆弧结构以及两个所述半圆弧结构之间的长方形结构组成，所述半圆弧结构的半径大于所述紧固件的半径。
14.优选地，所述长方形结构的长度范围为15mm~25mm。
15.优选地，所述限位板与所述膜式水冷壁相连接的边缘设有多个弧形段，所述弧形段与所述膜式水冷壁的水冷管的管壁相配合。
16.优选地，所述肋板设置为两个，两个所述肋板通过设置在二者之间的连接板固定连接。
17.本实用新型提供的技术方案中，高稳定性的危废焚烧余热锅炉包括架体和锅炉，锅炉的炉壁由多个膜式水冷壁围成，各个膜式水冷壁均通过多个支撑结构支撑，各个支撑结构均固定连接在与其相对应的膜式水冷壁上，各个支撑结构上均设有限位孔，膜式水冷壁在与支撑结构相连接的位置处的膨胀方向与该支撑结构的限位孔的长度方向一致，支撑结构与架体通过设置在限位孔内的紧固件相连接，支撑结构能够相对于紧固件沿限位孔的长度方向发生相对滑动。如此设置，膜式水冷壁发生热膨胀时，与其相连接的支撑结构跟随膜式水冷壁一起沿膨胀方向移动，此时限位孔便相对于紧固件滑动，这样膜式水冷壁可以自由膨胀，以减小热膨胀对锅炉造成的影响，大幅度提高了锅炉结构的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中高稳定性的危废焚烧余热锅炉的主视图；
20.图2是本实用新型实施例中高稳定性的危废焚烧余热锅炉的左视图；
21.图3是本实用新型实施例中高稳定性的危废焚烧余热锅炉的俯视图；
22.图4是本实用新型实施例中支撑结构的主视图；
23.图5是图4中a部的剖视图；
24.图6是本实用新型实施例中支撑结构的左视图；
25.图7是图6中b部的剖视图；
26.图8是本实用新型实施例中支撑结构的俯视图；
27.图9是本实用新型实施例中限位板的结构示意图；
28.图10是本实用新型实施例中肋板的结构示意图；
29.图11是本实用新型实施例中垫板的结构示意图；
30.图12是图11的c
‑
c剖视图。
31.图中：
[0032]1‑
架体，2
‑
锅炉，3
‑
膜式水冷壁，4
‑
支撑结构，41
‑
第一支撑结构，42
‑
第二支撑结构，401
‑
限位板，402
‑
肋板，403
‑
连接板，404
‑
垫板，405
‑
垫片，406
‑
腰型孔，407
‑
弧形段，
408
‑
通孔，409
‑
紧固件。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0034]
本具体实施方式的目的在于提供一种高稳定性的危废焚烧余热锅炉，解决现有技术中的底部支撑结构会对锅炉的热膨胀造成影响、致使余热锅炉易损的问题。
[0035]
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0036]
请参阅图1
‑
图12，在本实施例中，高稳定性的危废焚烧余热锅炉包括架体1和锅炉2，锅炉2的炉壁由多个膜式水冷壁3围成，各个膜式水冷壁3均通过多个支撑结构4支撑，各个支撑结构4均固定连接在与其相对应的膜式水冷壁3上，各个支撑结构4上均设有限位孔，膜式水冷壁3在与支撑结构4相连接的位置处的膨胀方向与该支撑结构4的限位孔的长度方向一致，支撑结构4与架体1通过设置在限位孔内的紧固件409相连接，支撑结构4能够相对于紧固件409沿限位孔的长度方向发生相对滑动。
[0037]
如此设置，膜式水冷壁3发生热膨胀时，与其相连接的支撑结构4跟随膜式水冷壁3一起沿膨胀方向移动，此时限位孔便相对于紧固件409滑动，这样膜式水冷壁3可以自由膨胀，以减小热膨胀对锅炉2造成的影响。
[0038]
在本实施例的优选方案中，请参考图1，支撑结构4到膜式水冷壁3的下端的距离占膜式水冷壁3的总高度的1/4~1/2。在具体的实施例中，支撑结构4到膜式水冷壁3的下端的距离占膜式水冷壁3的总高度的1/3。如此设置，支撑结构4对膜式水冷壁3的支撑效果更好。
[0039]
在本实施例中，请参考图3，锅炉2的横截面的形状呈长方形，其炉壁由四块膜式水冷壁3围成，各个支撑结构4均设置在膜式水冷壁3的外侧，即设置在锅炉2的外壁上，位于锅炉2横截面的轴线上的支撑结构4为第一支撑结构41，位于锅炉2横截面的轴线边侧位置的支撑结构4为第二支撑结构42，各个第二支撑结构42以锅炉2横截面的轴线为轴呈轴对称设置。
[0040]
进一步地，第一支撑结构41的限位孔的长度方向与其所在的轴线相重合，第二支撑结构42的限位孔的长度方向和与其相连接的膜式水冷壁3之间的夹角为θ，如图9所示，45
°
≤θ≤60
°
。
[0041]
在具体的实施例中，将四块膜式水冷壁3中相对的两块作为一组，共可分为两组。第一组膜式水冷壁3的外侧均设有三个支撑结构4，其中包括一个第一支撑结构41和两个第二支撑结构42，第一支撑结构41位于锅炉2横截面的其中一根轴线上，两个第二支撑结构42对称设置在该轴线的两侧。第二组膜式水冷壁3的外侧均设有四个第二支撑结构42，四个第二支撑结构42对称设置在锅炉2横截面的另一根轴线两侧。综上，高稳定性的危废焚烧余热锅炉共包括14个支撑结构4。第二支撑结构42的限位孔的长度方向和与其相连接的膜式水冷壁3之间的夹角为53
°
，使得膜式水冷壁3在与支撑结构4相连接的位置处的膨胀方向与该
支撑结构4的限位孔的长度方向一致。
[0042]
在本实施例的优选方案中，限位孔为腰型孔406，腰型孔406由两端的半圆弧结构以及两个半圆弧结构之间的长方形结构组成，半圆弧结构的半径大于紧固件409的半径。进一步地，长方形结构的长度范围为15mm~25mm。
[0043]
在具体的实施例中，腰型孔406的两个半圆弧结构的半径为13mm，紧固件409的半径为24mm，便于腰型孔406相对于紧固件409相对滑动。长方形结构的长度为20mm，长方形结构的长度依膜式水冷壁3的热膨胀量确定，通常长方形结构的长度不小于膜式水冷壁3的热膨胀量。
[0044]
在本实施例中，请参考图4
‑
图12，支撑结构4包括水平设置的限位板401以及与膜式水冷壁3固定连接且竖直设置的肋板402，肋板402和限位板401固定连接，限位孔设置在限位板401上。
[0045]
在具体的实施例中，肋板402设置为两个、均竖直固定在限位板401上，肋板402的竖直边与膜式水冷壁3的扁钢焊接固定。两个肋板402还通过设置在二者之间的连接板403固定连接。如此设置，支撑结构4的结构稳定性更好。
[0046]
进一步地，限位板401与膜式水冷壁3相连接的边缘设有多个弧形段407，弧形段407与膜式水冷壁3的水冷管的管壁相配合。需要说明的是，膜式水冷壁3由多根扁钢和多根水冷管拼排焊接而成。如此设置，限位板401与膜式水冷壁3相连接的边缘形状与膜式水冷壁3的一个侧面恰好配合，支撑结构4对膜式水冷壁3起到更好的支撑作用。
[0047]
在本实施例的优选方案中，支撑结构4还包括固定设置在架体1上的垫板404，垫板404与限位板401之间设有垫片405，垫板404和垫片405上与限位孔对应的位置均设有供紧固件409伸入的通孔408。
[0048]
在具体的实施例中，垫板404的上端面设有条状凹槽，垫片405设置在凹槽内，垫片405的厚度大于凹槽的深度，通孔408的横截面的形状为圆形。垫板404上的通孔408的直径等于紧固件409的直径。需要说明的是，紧固件409包括螺栓和螺母，螺母位于螺栓的螺帽与限位板401之间，螺栓与限位板401的通孔408螺纹配合。如此设置，限位板401滑动时阻力较小，便于限位板401沿腰型孔406的长度方向相对于螺栓滑动，使得模式水冷壁能够自由膨胀。
[0049]
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
[0050]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。