1.本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种热处理燃烧装置。


背景技术：

2.参见图1，现有的铁芯热处理炉入口点火燃烧器的燃烧筒1的内部为贯通结构，导致火焰10在燃烧筒内中间位置集中燃烧，产生的废气在燃烧筒四周区域，不经过充分燃烧就排出至管网中，导致vocs数值较高，可达400～700mg/m3，
3.这一数值高于环保要求60mg/m3以下，污染大气环境，加之车间内废气外溢不能充分排出，影响工人身体健康。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热处理燃烧装置，通过在燃烧筒中套设内筒，使火焰在内筒与燃烧筒的间隙中均匀分布，实现了充分燃烧，从而使vocs数值大大下降，达到0～25mg/m3，远低于环保排放要求，使车间内不再有废气外溢，工人工作环境大大改善。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种热处理燃烧装置，包括燃烧筒，所述燃烧筒中套设内筒；所述内筒的下方设有燃烧圈，所述燃烧圈上开设有燃气孔；内筒与燃烧筒之间形成均匀的间隙。
7.根据本实用新型的热处理燃烧装置，所述燃烧圈为圆环形，所述燃气孔均匀设置在燃烧圈上。
8.根据本实用新型的热处理燃烧装置，所述内筒与燃烧筒之间的间隙为200-300mm。
9.根据本实用新型的热处理燃烧装置，所述内筒与燃烧筒之间的间隙为250mm。
10.根据本实用新型的热处理燃烧装置，所述内筒朝向燃烧圈一端为圆锥形。
11.本实用新型的目的在于提供一种热处理燃烧装置，通过在燃烧筒中套设内筒，使火焰在内筒与燃烧筒的间隙中均匀分布，实现了充分燃烧，从而使vocs数值大大下降，达到0～25mg/m3，远低于环保排放要求，使车间内不再有废气外溢，工人工作环境大大改善。
附图说明
12.图1是现有技术的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是图1中a-a向的结构示意图；
15.图4是本实用新型的工作原理的结构示意图；
16.图中：1-燃烧筒，11-内筒；2-燃烧圈，21-燃气孔；3-集气罩，10-火焰。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
24.参见图2，本实用新型提供了一种热处理燃烧装置，包括燃烧筒1，所述燃烧筒1中套设内筒11；所述内筒11的下方设有燃烧圈2，所述燃烧圈2上开设有燃气孔21；内筒11与燃烧筒1之间形成均匀的间隙；
25.进一步的，参见图3，所述燃烧圈2为圆环形，所述燃气孔21均匀设置在燃烧圈2上。
26.参见图4，每一燃气孔21产生的火焰10在内筒11与燃烧筒1的间隙中均匀分布，实
现了充分燃烧，从而使vocs数值下降较大，达到0～25mg/m3(远低于环保要求的排放标准)，达到环保排放要求，且车间内不再有废气外溢，工人工作环境大大改善。
27.更好的，内筒11与燃烧筒1之间的间隙为200-300mm，优选为250mm。进一步的，内筒11朝向燃烧圈2一端为圆锥形，有利于废气及火焰的均匀分布。
28.更好的，所述燃烧筒1的上方设有集气罩3，产生一定的负吸效果，使燃烧筒1中的氧气能够充分供给，进一步提高了燃烧效率，是废气燃烧更加充分。
29.综上所述，本实用新型提供了一种热处理燃烧装置，通过在燃烧筒中套设内筒，使火焰在内筒与燃烧筒的间隙中均匀分布，实现了充分燃烧，从而使vocs数值大大下降，达到0～25mg/m3，远低于环保排放要求，使车间内不再有废气外溢，工人工作环境大大改善。
30.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种热处理燃烧装置，其特征在于，包括燃烧筒，所述燃烧筒中套设内筒；所述内筒的下方设有燃烧圈，所述燃烧圈上开设有燃气孔；内筒与燃烧筒之间形成均匀的间隙。2.根据权利要求1所述的热处理燃烧装置，其特征在于，所述燃烧圈为圆环形，所述燃气孔均匀设置在燃烧圈上。3.根据权利要求1所述的热处理燃烧装置，其特征在于，所述燃烧筒的上方设有集气罩。4.根据权利要求1所述的热处理燃烧装置，其特征在于，所述内筒与燃烧筒之间的间隙为200-300mm。5.根据权利要求4所述的热处理燃烧装置，其特征在于，所述内筒与燃烧筒之间的间隙为250mm。6.根据权利要求1所述的热处理燃烧装置，其特征在于，所述内筒朝向燃烧圈一端为圆锥形。

技术总结
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，提供了一种热处理燃烧装置，包括燃烧筒，所述燃烧筒中套设内筒；所述内筒的下方设有燃烧圈，所述燃烧圈上开设有燃气孔；内筒与燃烧筒之间形成均匀的间隙。借此，本实用新型通过在燃烧筒中套设内筒，使火焰在内筒与燃烧筒的间隙中均匀分布，实现了充分燃烧，从而使VOCs数值大大下降，达到0～25mg/m3，远低于环保排放要求，使车间内不再有废气外溢，工人工作环境大大改善。工人工作环境大大改善。工人工作环境大大改善。


技术研发人员：金鼎洙
受保护的技术使用者：威海昌星电子有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/25