1.本发明涉及燃烧机技术领域，具体为一种燃烧机节能及防止燃烧过度的控制燃烧系统。


背景技术：

2.在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。
3.燃烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机；按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧机(如废机油)，燃气燃烧机分为天然气燃烧机、液化气燃烧机、城市煤气燃烧机、沼气燃烧机等，生物质燃烧机使用的是生物质颗粒燃烧无尘无污染。我们平常所说的燃烧机指的是锅炉燃烧机。
4.但是，传统的锅炉燃烧机在使用过程中存在一些弊端，比如：现有的锅炉燃烧机通常是使用煤炭作为燃料，为了保证煤炭彻底燃烧，会不断的向燃烧箱内输送空气，保证燃烧机内有充足的氧气，这样虽然能够保证煤炭在燃烧机内彻底燃烧，这样燃烧箱内部的氧气容易出现富余现象，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种燃烧机节能及防止燃烧过度的控制燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃烧机节能及防止燃烧过度的控制燃烧系统，包括：燃烧箱，所述燃烧箱底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿，所述燃烧箱外壁的一侧开设有燃烧口；隔离板，所述隔离板通过螺栓固定安装在所述燃烧箱内壁靠近所述燃烧口底部的一侧，所述隔离板表面均匀开设有通料口；排气扇，所述排气扇通过螺栓固定安装在所述燃烧箱顶部的中心处；氧气检测结构，所述氧气检测结构包括电动液压推杆、防护罩和氧气传感器，所述电动液压推杆通过螺栓固定安装在所述燃烧箱内壁的一侧，所述电动液压推杆远离所述燃烧箱内壁的一端通过螺栓固定安装有防护罩，所述氧气传感器通过螺栓固定安装在所述防护罩内部；供气管，所述供气管插接在所述燃烧箱远离所述氧气检测结构的一侧，所述供气管外壁靠近所述燃烧箱的一侧通过螺栓固定安装有自控阀门；控制模块，所述控制模块分别与所述排气扇、电动液压推杆、氧气传感器和自控阀门电性连接。
7.其中，所述燃烧箱内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板，所述导料斜板底部的中心处通过螺栓固定安装有贯穿所述燃烧箱的排料管。
8.其中，所述导料斜板整体呈圆台状结构，且所述导料斜板的下表面的直径尺寸小于上表面的直径尺寸。
9.其中，所述燃烧箱内壁位于所述隔离板与所述导料斜板之间的一侧通过螺栓固定安装有环形导气管，所述环形导气管外壁的上表面均匀开设有排气孔，所述燃烧箱一侧的底部通过螺栓固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述燃烧箱的通气管，所述通气管远离所述鼓风机的一端与所述环形导气管一侧通过螺栓固定连接，所述鼓风机与所述控制模块电性连接。
10.其中，所述鼓风机通过螺栓固定安装在所述燃烧箱远离所述燃烧口一侧的底部。
11.其中，所述防护罩采用不锈钢金属制成，且所述防护罩表面均匀开设有通气孔。
12.其中，所述供气管位于所述燃烧箱内部的一端与所述电动液压推杆位于同一水平面上。
13.其中，还包括：供电模块，所述控制模块与所述供电模块电性连接，所述供电模块包括二次电池。
14.其中，所述氧气传感器用于检测所述燃烧箱内部的氧气含量，所述供气管用于向所述燃烧箱内部补充氧气。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电动液压推杆推动氧气传感器在燃烧箱内部移动，然后通过氧气传感器检测燃烧箱内部不同位置的氧气含量，然后将检测到的氧气含量转化为电信号并上传给控制模块，当燃烧箱内部的氧气含量低于设定值时，控制模块控制自控阀门打开，然后通过供气管将外界的氧气输送到燃烧箱内，从到达到补充氧气的目的，当氧气传感器检测到燃烧箱内部的氧气含量大于设定值时，控制模块控制自控阀门关闭，从而阻断供气管输送氧气，这样不仅能够保证燃烧箱内部有充足的氧气供煤炭燃烧，同时又可以避免燃烧箱内部有多余的氧气浪费，节约了资源。
附图说明
16.图1为本发明整体主视剖面结构示意图；图2为本发明隔离板俯视结构示意图；图3为本发明环形导气管俯视结构示意图；图4为本发明导料斜板俯视结构示意图；图5为本发明氧气检测结构主视结构示意图；图6为本发明硬件控制系统结构示意图。
17.图1-6中：10-燃烧箱；11-支撑腿；12-燃烧口；20-隔离板；21-通料口；30-导料斜板；31-排料管；40-环形导气管；41-排气孔；50-鼓风机；51-通气管；60-排气扇；70-氧气检测结构；71-电动液压推杆；72-防护罩；73-通气孔；80-供气管；81-自控阀门；90-控制模块；91-供电模块；92-二次电池；93-氧气传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种燃烧机节能及防止燃烧过度的控制燃烧系统，包括：燃烧箱10、隔离板20、导料斜板30、环形导气管40、鼓风机50、排气扇60、氧气检测结构70、供气管80、控制模块90和供电模块91。
20.其中，燃烧箱10底部的边缘处通过螺栓均匀固定安装有支撑腿11，燃烧箱10外壁的一侧开设有燃烧口12。
21.其中，在使用时，通过燃烧口12将煤炭放入到燃烧箱10内部燃烧。
22.其中，隔离板20通过螺栓固定安装在燃烧箱10内壁靠近燃烧口12底部的一侧，隔离板20表面均匀开设有通料口21。
23.其中，通过隔离板20支撑待燃烧的煤炭，然后煤炭在隔离板20表面燃烧，同时燃烧产生的粉煤灰通过通料口21排出。
24.其中，燃烧箱10内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板30，导料斜板30底部的中心处通过螺栓固定安装有贯穿燃烧箱10的排料管31。
25.其中，导料斜板30整体呈圆台状结构，且导料斜板30的下表面的直径尺寸小于上表面的直径尺寸。
26.其中，煤炭在隔离板20表面燃烧产生的粉煤灰通过通料口21落到导料斜板30内，然后通过导料斜板30对粉煤灰集中收集，然后通过排料管31集中排出。
27.其中，燃烧箱10内壁位于隔离板20与导料斜板30之间的一侧通过螺栓固定安装有环形导气管40，环形导气管40外壁的上表面均匀开设有排气孔41，燃烧箱10一侧的底部通过螺栓固定安装有鼓风机50，鼓风机50输出端通过螺栓固定安装有贯穿燃烧箱10的通气管51，通气管51远离鼓风机50的一端与环形导气管40一侧通过螺栓固定连接，鼓风机50与控制模块90电性连接。
28.其中，鼓风机50通过螺栓固定安装在燃烧箱10远离燃烧口12一侧的底部。
29.其中，当煤炭在隔离板20上燃烧时，同时通过控制模块90打开鼓风机50，然后鼓风机50产生风力，然后通过通气管51将风力输送给环形导气管40，然后通过环形导气管40表面的排气孔41排放在隔离板20下侧，然后通过隔离板20表面的通料口21将风力输送到隔离板20上表面，从而增加隔离板20上表面的氧气含量，方便煤炭在隔离板20表面燃烧。
30.其中，排气扇60通过螺栓固定安装在燃烧箱10顶部的中心处，当煤炭在隔离板20表面燃烧时，通过控制模块90打开排气扇60，然后排气扇60将燃烧箱10内部燃烧产生的气体排出。
31.其中，氧气检测结构70包括电动液压推杆71、防护罩72和氧气传感器93，电动液压推杆71通过螺栓固定安装在燃烧箱10内壁的一侧，电动液压推杆71远离燃烧箱10内壁的一端通过螺栓固定安装有防护罩72，氧气传感器93通过螺栓固定安装在防护罩72内部。
32.其中，当煤炭在燃烧箱10内部燃烧时，通过控制模块90打开电动液压推杆71，然后电动液压推杆71推动氧气传感器93在燃烧箱10内部移动，同时通过氧气传感器93检测燃烧箱10内部不同位置的氧气含量，然后将检测到的氧气含量转化为电信号并上传给控制模块90，当燃烧箱10内部的氧气含量低于设定值时，控制模块90控制自控阀门81打开，然后通过供气管80将外界的氧气输送到燃烧箱10内，从到达到补充氧气的目的，当氧气传感器93检测到燃烧箱10内部的氧气含量大于设定值时，控制模块90控制自控阀门81关闭，从而阻断供气管80输送氧气，这样不仅能够保证燃烧箱10内部有充足的氧气供煤炭燃烧，同时又可
以避免燃烧箱10内部有多余的氧气浪费，节约了资源。
33.其中，燃烧箱10内部设定的氧气含量界限值为40%，当燃烧箱10内部的氧气含量达到40%时，煤炭燃烧的最彻底，因此保持燃烧箱10内部的氧气含量保持在40%左右。
34.其中，防护罩72采用不锈钢金属制成，且防护罩72表面均匀开设有通气孔73。
35.其中，通过防护罩72对氧气传感器93进行保护，同时通过通气孔73使得燃烧箱10内部的气体能够进入到防护罩72内部，然后通过氧气传感器93检测燃烧箱10内部气体的空气含量。
36.其中，供气管80插接在燃烧箱10远离氧气检测结构70的一侧，供气管80外壁靠近燃烧箱10的一侧通过螺栓固定安装有自控阀门81。
37.其中，供气管80位于燃烧箱10内部的一端与电动液压推杆71位于同一水平面上。
38.其中，当氧气传感器93检测到燃烧箱10内部的空气含量低于40%时，控制模块90打开自控阀门81，然后通过供气管80将外界的氧气输送到燃烧箱10内部，从而增加燃烧箱10内部的氧气含量；当氧气传感器93检测到燃烧箱10内部的空气含量高于40%时，控制模块90关闭自控阀门81，然后断开供气管80的通路，避免继续向燃烧箱10内部输送氧气，避免资源浪费。
39.其中，控制模块90分别与排气扇60、电动液压推杆71、氧气传感器93、自控阀门81、鼓风机50和供电模块91电性连接。
40.其中，供电模块91包括二次电池92。
41.其中，控制模块90可以是包括至少一个处理器在内的电路，还可以是包括至少一个单片机在内的电路，也可以为多种电路或者芯片的组合形式，只要可以实现相应功能即可。可以理解的是，对于本领域技术人员来说，控制模块90还可以为常见的由放大器、比较器、三极管、mos管等组合起来的电路以纯粹硬件方式实现相应功能。
42.其中，氧气传感器93用于检测燃烧箱10内部的氧气含量，供气管80用于向燃烧箱10内部补充氧气。
43.工作原理：在使用时，先通过燃烧口12将煤炭放入到燃烧箱10内部燃烧，然后煤炭置于隔离板20表面上进行燃烧，当煤炭在燃烧箱10内部燃烧时，通过控制模块90打开电动液压推杆71，然后电动液压推杆71推动氧气传感器93在燃烧箱10内部移动，同时通过氧气传感器93检测燃烧箱10内部不同位置的氧气含量，然后将检测到的氧气含量转化为电信号并上传给控制模块90，当燃烧箱10内部的氧气含量低于设定值时，控制模块90控制自控阀门81打开，然后通过供气管80将外界的氧气输送到燃烧箱10内，从到达到补充氧气的目的，当氧气传感器93检测到燃烧箱10内部的氧气含量大于设定值时，控制模块90控制自控阀门81关闭，从而阻断供气管80输送氧气，这样不仅能够保证燃烧箱10内部有充足的氧气供煤炭燃烧，同时又可以避免燃烧箱10内部有多余的氧气浪费，节约了资源。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。