1.本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种热处理脉冲燃烧嘴及控制系统。
背景技术：
2.热处理脉冲燃烧精准软流量控制系统在常规热处理炉燃气流量统计中，较常见的方法是加装计量流量计。较常规的流量计有罗茨流量计、涡轮流量计、涡街流量计。
3.现有的热处理脉冲燃烧嘴其由于高温的原因容易导致形变，使用寿命较短。其次，上述的三种流量计罗茨精准度最高，价格昂贵且受管道内清洁程度精准度会下降。涡轮流量计针脉冲式燃烧流量计计量准确度下降，涡街流量计上述两种情况精度都会下降。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的热处理脉冲燃烧嘴及控制系统。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本热处理脉冲燃烧嘴包括，
7.燃烧嘴主体，燃烧嘴主体的喷射端悬空，圆环凹槽，有若干并且间隔分布在燃烧嘴主体的外壁；
8.抱箍，固定于圆环凹槽中；
9.散热凸筋，有若干并且沿着燃烧嘴主体的轴向分布。
10.在上述的热处理脉冲燃烧嘴中，所述散热凸筋的横向截面呈三角形。
11.在上述的热处理脉冲燃烧嘴中，所述燃烧嘴主体远离悬空的一端固定于输入管夹上。
12.在上述的热处理脉冲燃烧嘴中，所述输入管夹包括具有l形通道，l形通道的一端为输入管连接口，另一端与燃烧嘴主体连接。
13.在上述的热处理脉冲燃烧嘴中，所述输入管夹包括下夹板和上夹板，下夹板和上夹板通过若干螺栓固定在一起并且两者之间形成上述的l形通道。
14.热处理脉冲燃烧控制系统，具有若干所述的热处理脉冲燃烧嘴，在每一热处理脉冲燃烧嘴上连接有孔板流量计，所述的孔板流量计与plc控制装置电连。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.抱箍以起到径向加强作用。
17.散热凸筋起到轴向加强作用，以进一步延长热处理脉冲燃烧嘴的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的燃烧嘴结构示意图。
19.图2是本实用新型提供的输入管夹结构示意图。
20.图3是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
21.图中，热处理脉冲燃烧嘴a、燃烧嘴主体1、圆环凹槽10、散热凸筋11、输入管夹2、l形通道20、下夹板21、上夹板22、孔板流量计3、plc控制装置4、抱箍5。
具体实施方式
22.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.实施例一
24.如图1和图2所示，本热处理脉冲燃烧嘴包括燃烧嘴主体1，燃烧嘴主体1的喷射端悬空，燃烧嘴主体1的悬空端具有外凸缩口部，以提高喷射压力。
25.圆环凹槽10，有若干并且间隔分布在燃烧嘴主体1的外壁；圆环凹槽10间隔均匀分布，同时，圆环凹槽10的槽深为燃烧嘴主体1壁厚的1/3，圆环凹槽10中有抱箍5，以及抱箍连接于固定支撑杆，固定支撑杆为竖立杆，其连接于抱箍上侧或者下侧，抱箍以起到径向加强作用。同时，设计的圆环凹槽10其可以防止抱箍5发生位移，确保使用安全。
26.散热凸筋11，有若干并且沿着燃烧嘴主体1的轴向分布。散热凸筋11起到轴向加强作用，以进一步延长热处理脉冲燃烧嘴的使用寿命。
27.进一步地，本实施例的散热凸筋11的横向截面呈三角形。当然，散热凸筋11的形状还可以是矩形。
28.其次，燃烧嘴主体1远离悬空的一端固定于输入管夹2上。输入管夹2包括具有l形通道20，l形通道20的一端为输入管连接口，另一端与燃烧嘴主体1连接。都是密封连接，防止泄露。
29.具体地，本实施例的输入管夹2包括下夹板21和上夹板22，下夹板21和上夹板22通过若干螺栓固定在一起并且两者之间形成上述的l形通道20。下夹板21的半圆槽其槽口两侧有竖向档条，在上夹板22的半圆槽其槽口两侧分别设有供所述竖向档条一一卡入的卡口，以起到密封作用。
30.实施例二
31.如图3所示，基于实施例一，本热处理脉冲燃烧控制系统具有若干实施例一所述的热处理脉冲燃烧嘴a，在每一热处理脉冲燃烧嘴a上连接有孔板流量计3，所述的孔板流量计3与plc控制装置4电连。plc控制装置4为现有商购品。
32.孔板流量计3其功率限制孔板，不同入口压力不同功率，可编程控制器收集燃烧气压及燃烧时间计算，可得出实际功率及燃气消耗量。与实际流量计对比偏差1
‰
的理想结果可编程计算。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.热处理脉冲燃烧嘴，包括燃烧嘴主体（1），燃烧嘴主体（1）的喷射端悬空，其特征在于，本燃烧嘴还包括：圆环凹槽（10），有若干并且间隔分布在燃烧嘴主体（1）的外壁；抱箍（5），固定于圆环凹槽（10）中；散热凸筋（11），有若干并且沿着燃烧嘴主体（1）的轴向分布。2.根据权利要求1所述的热处理脉冲燃烧嘴，其特征在于，所述散热凸筋（11）的横向截面呈三角形。3.根据权利要求1所述的热处理脉冲燃烧嘴，其特征在于，所述燃烧嘴主体（1）远离悬空的一端固定于输入管夹（2）上。4.根据权利要求3所述的热处理脉冲燃烧嘴，其特征在于，所述输入管夹（2）具有l形通道（20），l形通道（20）的一端为输入管连接口，另一端与燃烧嘴主体（1）连接。5.根据权利要求4所述的热处理脉冲燃烧嘴，其特征在于，所述输入管夹（2）包括下夹板（21）和上夹板（22），下夹板（21）和上夹板（22）通过若干螺栓固定在一起并且两者之间形成上述的l形通道（20）。6.热处理脉冲燃烧控制系统，其特征在于，具有若干权利要求1-5任意一项所述的热处理脉冲燃烧嘴（a），在每一热处理脉冲燃烧嘴（a）上连接有孔板流量计（3），所述的孔板流量计（3）与plc控制装置（4）电连。
技术总结
本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种热处理脉冲燃烧嘴及控制系统。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本热处理脉冲燃烧嘴包括燃烧嘴主体，燃烧嘴主体的喷射端悬空，圆环凹槽，有若干并且间隔分布在燃烧嘴主体的外壁；抱箍，固定于圆环凹槽中；散热凸筋，有若干并且沿着燃烧嘴主体的轴向分布。本实用新型优点在于：抱箍以起到径向加强作用。散热凸筋起到轴向加强作用，以进一步延长热处理脉冲燃烧嘴的使用寿命。冲燃烧嘴的使用寿命。冲燃烧嘴的使用寿命。
技术研发人员：张志荣 张志友 李畅飞
受保护的技术使用者：嘉兴晋驰工业炉有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/25