1.本实用新型涉及锅炉排污技术领域，尤其涉及蒸汽锅炉自动排污系统。
背景技术：
2.锅炉是工业生产必不可缺少的重要设备，在锅炉的使用过程中，由于水中含有杂质和各种矿物成分等原因，炉水在锅炉内受热为水中的杂质提供了化学反应和持续浓缩的条件，当杂质在锅炉内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅炉水中就形成水渣，如果附着在受热面上，则形成为水垢，因水垢的导热能力比钢铁的导热能力差，促使锅炉水冷壁管与炉水之间的传热效率降低，因此，在锅炉使用一段时间后，需要对锅炉进行排污，以保证锅炉工作持续进行，否则不仅浪费了大量的热能，而且还会产生安全事故。
3.现有的排污对锅炉内壁的清理较为简单，且清理效果不够理想，导致清理的频率增多，影响锅炉的正常使用与生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蒸汽锅炉自动排污系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.蒸汽锅炉自动排污系统，包括锅炉，所述锅炉侧壁设有两个槽体，所述槽体内设有升降机构，所述升降机构连接有丝杠套，所述丝杠套与槽体内壁滑动连接，所述锅炉下端设有出水口，所述出水口内设有阀门，所述锅炉上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构与升降机构之间通过传动机构连接，所述锅炉下端固定连接有装置罩，所述装置罩侧壁设有密封盖，所述装置罩下端设有出水管，所述出水管内设有滤网，所述锅炉上端设有腔体。
7.优选地，所述升降机构包括与槽体相对内壁转动连接的往复丝杠，所述往复丝杠与丝杠套相配合。
8.优选地，所述丝杠套侧壁固定连接有n型杆，所述n型杆末端固定连接有连接杆，两根所述连接杆下端延伸至锅炉内并固定连接有环形刮板，所述往复丝杠上端固定连接有转杆，所述转杆上端延伸至腔体内并固定连接有第一皮带轮。
9.优选地，所述搅拌机构包括与锅炉上端固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至腔体内并固定连接有转轴，所述转轴下端延伸至锅炉内并固定连接有多个搅拌扇叶。
10.优选地，所述传动机构包括与转轴外壁固定连接的两个第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有皮带。
11.优选地，两个所述丝杠套位于不同高度。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置升降机构、传动机构与环形刮板，利用环形刮板将锅炉内壁的水垢刮落，起到了良好的清理效果，有利于保持锅炉内壁的清洁。
14.2、通过设置搅拌机构，将刮落的水垢与水充分混合，便于将水垢与水一起排出，通过设置装置罩，对水垢进行收集，便于对水垢进行进一步处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的蒸汽锅炉自动排污系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的蒸汽锅炉自动排污系统的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的蒸汽锅炉自动排污系统的b处结构放大示意图。
18.图中：1锅炉、2槽体、3往复丝杠、4丝杠套、5n型杆、6连接杆、7腔体、8转轴、9搅拌扇叶、10环形刮板、11出水口、12装置罩、13驱动电机、14转杆、15第二皮带轮、16皮带、17第一皮带轮、18出水管、19滤网。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，蒸汽锅炉自动排污系统，包括锅炉1，锅炉1侧壁设有两个槽体2，槽体2内设有升降机构，升降机构包括与槽体2相对内壁转动连接的往复丝杠3，往复丝杠3与丝杠套4相配合，丝杠套4侧壁固定连接有n型杆5，n型杆5末端固定连接有连接杆6，两根连接杆6下端延伸至锅炉1内并固定连接有环形刮板10，两根连接杆6带动环形刮板10竖直往复运动，环形刮板10对锅炉1内壁进行清洁，往复丝杠3上端固定连接有转杆14，转杆14上端延伸至腔体7内并固定连接有第一皮带轮17。
22.升降机构连接有丝杠套4，两个丝杠套4位于不同高度，丝杠套4与槽体2内壁滑动连接，锅炉1下端设有出水口11，出水口11内设有阀门，锅炉1上端连接有搅拌机构，搅拌机构包括与锅炉1上端固定连接的驱动电机13，驱动电机13的输出端延伸至腔体7内并固定连接有转轴8，转轴8下端延伸至锅炉1内并固定连接有多个搅拌扇叶9，转轴8带动搅拌扇叶9转动，使水垢与水充分混合。
23.搅拌机构与升降机构之间通过传动机构连接，传动机构包括与转轴8外壁固定连接的两个第二皮带轮15，第一皮带轮17与第二皮带轮15上套设有皮带16，锅炉1下端固定连接有装置罩12，装置罩12侧壁设有密封盖，装置罩12下端设有出水管18，出水管18内设有滤网19，将水垢与水一起排出，滤网19对水进行过滤，水从出水管18排出，水垢留于装置罩12内，对水垢进行收集，便于对水垢进行进一步处理，锅炉1上端设有腔体7。
24.本实用新型使用时，当需要对锅炉进行排污时，打开驱动电机13，驱动电机13带动转轴8转动，转轴8带动两个第二皮带轮15转动，两个第二皮带轮15带动两根皮带16转动，两
根皮带16带动两个第一皮带轮17转动，两个第一皮带轮17带动两根转杆14转动，转杆14带动往复丝杠3转动，往复丝杠3带动丝杠套4竖直往复运动，丝杠套4带动n型杆5竖直往复运动，n型杆5带动连接杆6竖直往复运动，两根连接杆6带动环形刮板10竖直往复运动，环形刮板10对锅炉1内壁进行清洁，将锅炉1内壁的水垢刮落，转轴8带动搅拌扇叶9转动，使水垢与水充分混合，打开阀门，将水垢与水一起排出，滤网19对水进行过滤，水从出水管18排出，水垢留于装置罩12内，对水垢进行收集，便于对水垢进行进一步处理。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.蒸汽锅炉自动排污系统，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)侧壁设有两个槽体(2)，所述槽体(2)内设有升降机构，所述升降机构连接有丝杠套(4)，所述丝杠套(4)与槽体(2)内壁滑动连接，所述锅炉(1)下端设有出水口(11)，所述出水口(11)内设有阀门，所述锅炉(1)上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构与升降机构之间通过传动机构连接，所述锅炉(1)下端固定连接有装置罩(12)，所述装置罩(12)侧壁设有密封盖，所述装置罩(12)下端设有出水管(18)，所述出水管(18)内设有滤网(19)，所述锅炉(1)上端设有腔体(7)。2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉自动排污系统，其特征在于，所述升降机构包括与槽体(2)相对内壁转动连接的往复丝杠(3)，所述往复丝杠(3)与丝杠套(4)相配合。3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉自动排污系统，其特征在于，所述丝杠套(4)侧壁固定连接有n型杆(5)，所述n型杆(5)末端固定连接有连接杆(6)，两根所述连接杆(6)下端延伸至锅炉(1)内并固定连接有环形刮板(10)，所述往复丝杠(3)上端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)上端延伸至腔体(7)内并固定连接有第一皮带轮(17)。4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉自动排污系统，其特征在于，所述搅拌机构包括与锅炉(1)上端固定连接的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端延伸至腔体(7)内并固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)下端延伸至锅炉(1)内并固定连接有多个搅拌扇叶(9)。5.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉自动排污系统，其特征在于，所述传动机构包括与转轴(8)外壁固定连接的两个第二皮带轮(15)，所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(15)上套设有皮带(16)。6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉自动排污系统，其特征在于，两个所述丝杠套(4)位于不同高度。
技术总结
本实用新型公开了蒸汽锅炉自动排污系统，包括锅炉，所述锅炉侧壁设有两个槽体，所述槽体内设有升降机构，所述升降机构连接有丝杠套，所述丝杠套与槽体内壁滑动连接，所述锅炉下端设有出水口，所述出水口内设有阀门，所述锅炉上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构与升降机构之间通过传动机构连接，所述锅炉下端固定连接有装置罩。本实用新型结构合理，通过设置升降机构、传动机构与环形刮板，利用环形刮板将锅炉内壁的水垢刮落，起到了良好的清理效果，有利于保持锅炉内壁的清洁；通过设置搅拌机构，将刮落的水垢与水充分混合，便于将水垢与水一起排出，通过设置装置罩，对水垢进行收集，便于对水垢进行进一步处理。便于对水垢进行进一步处理。便于对水垢进行进一步处理。
技术研发人员：田康臣 张园园
受保护的技术使用者：青岛赛诺威尔工业水处理有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/7