1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种接水装置和一种换热设备。
背景技术：
2.目前市场上的风冷模块机、商用采暖机组等的冷凝水排水方式为自由排水方式，即冷凝水没有经过收集直接排在机器内部或地面。存在如下问题：1、自由排水结构，水将全部流入机器内部，水流到内部电器件或发热的铜管上面，容易造成器件的损坏或管路的开裂。2、极寒高湿地带，水流到机器内部，结冰包裹内部器件，导致内部器件损坏。3、机器内部结冰，严重影响维修。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种接水装置。
5.本实用新型的第二方面提出了一种换热设备。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种接水装置，用于换热设备，换热设备包括换热器，换热器包括换热部，接水装置包括：支架，支架具有接水部和排水部，接水部与排水部相连通，且接水部与换热部对应设置；其中，支架用于支撑换热器。
7.本实用新型提供的一种接水装置用于换热设备，换热设备包括换热器，换热器包括换热部，接水装置包括支架，支架具有接水部和排水部，接水部与排水部连通，且接水部与换热器的换热部对应设置。换热设备工作时，换热部上的冷凝水沿着换热部的外壁面流下，以流向与换热部对应设置的接水部处，经过接水部收集后，由排水部排出。也即，支架既有支撑换热器的作用又具有收集冷凝水的作用，丰富了接水装置的使用功能，有利于提升产品的使用性能。
8.接水部和排水部相配合以限定冷凝水在换热设备内的流动路径，实现了对冷凝水的收集及定向排放，避免冷凝水流向其他带电器件或是积存于换热设备内部的情况发生，有利于提升产品使用的安全性、可靠性，有利于延长产品的使用寿命，及便于后续产品的维修、维护。
9.该设置解决了相关技术中由于换热设备未设置有接水装置，使得水流全部流入换热设备内部，而导致容易造成器件的损坏或管路的开裂，影响后续的维修、维护，及易发生安全事故的问题，提升了产品的使用性能。
10.根据本实用新型上述的接水装置，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，接水部为接水槽，接水槽的槽口与换热部对应设置。
12.在该技术方案中，合理设置接水部的结构，使得接水部为接水槽，接水槽的槽口与换热部对应设置，这样，换热部流下的冷凝水由接水槽的槽口流入接水槽，经过接水槽收集
后，由排水部排出。
13.具体地，支架的一部分凹陷以形成接水槽。该设置合理利用了支架的结构，在保证导流的有效性的同时，减少了材料的投入，有利于降低产品的生产成本，且有利于减轻产品的重量。
14.具体地，接水槽的分布形状与换热部的形状相适配。如，换热部为u形结构，则，接水槽为u形接水槽；如，换热部为矩形结构，则，接水槽为条状结构等等，在此不一一列举。这样，可保证换热部不同位置处均对应设置有接水部，使得换热部不同位置处流下的冷凝水皆可被接水槽有效收集。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，支架包括：架体，架体具有接水部、排水部和开口，接水部和排水部均位于开口的周侧；隔板，盖设于开口处；其中，接水部的至少一部分位于隔板的边缘和架体的周侧壁之间。
16.在该技术方案中，支架包括架体和隔板，架体设置有开口，隔板盖设于开口处。隔板具有阻挡气流的作用，避免气流在未经过换热器换热后直接流出的情况发生，确保换热器的气流的流动路径，使得气流能够与换热器的换热部充分换热，以确保换热器的换热效果。
17.可以理解的是，接水部的至少一部分位于隔板的边缘和架体的周侧壁之间，也即，接水部的至少一部分未被隔板封堵，这样，在保证盖板阻挡气流的有效性的同时，亦不会影响接水部收集冷凝水。
18.具体地，气流由换热器的周侧进入换热器，由换热器的顶部排出。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，隔板与换热器的外表面之间具有间隙。
20.在该技术方案中，隔板与换热器的外表面之间具有间隙，这样，避免支架和换热器装配时，换热器与支架之间发生干涉而影响支架和换热器装配的情况发生，有利于降低换热器和支架的装配难度，提升换热器和支架的装配效率。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，架体具有支撑筋，支撑筋围设于开口的周侧，隔板搭接于支撑筋上；沿换热器至支架的方向，排水部和接水部均位于隔板的下方。
22.在该技术方案中，架体具有支撑筋，且使支撑筋围设于开口的周侧，并将隔板搭接于支撑筋上，支撑筋具有支撑和固定隔板的作用，以保证隔板与开口的位置关系，进而满足隔板阻挡气流的使用需求。
23.进一步地，沿换热器至支架的方向，排水部和接水部均位于隔板的下方，这样，排水部和接水部不会被隔板盖住，以保证接水部和排水部的使用功能。
24.具体地，支撑筋为环形支撑筋。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，架体具有挡板，挡板与接水部相连接，挡板位于换热器的外表面和支撑筋之间。
26.在该技术方案中，通过合理设置架体的结构，使得架体具有挡板，挡板位于换热器的外表面和支撑筋之间，挡板与接水部相配合以起到阻挡冷凝水外泄的作用，使得冷凝水被有效收集，增强接水部收集及导流的效果。
27.具体地，挡板和接水部合围出凹槽结构，也即，挡板形成凹槽结构的一侧侧壁，接水部形成凹槽结构的底壁和另一侧侧壁。该设置在保证接水部收集冷凝水的有效性的同时，合理利用了架体的现有结构，有利于减少改造材料的投入，进而有利于降低产品的生产
成本。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，挡板为绕换热器周向布置的环形结构。
29.在该技术方案中，通过合理设置挡板的结构，使得挡板为绕换热器周向布置的环形结构，该设置增大了挡板与换热器的配合面积，增多了挡板与换热器的配合角度，使得任意方向流出的冷凝水皆可被挡板阻挡，不会出现冷凝水外泄的问题，使得冷凝水被有效导流至排水部。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，支架还包括接水板，接水板与架体可拆装连接，接水板弯折布置以形成接水部。
31.在该技术方案中，接水板与架体可拆装连接，接水板与架体的连接方式以下任一种或其组合：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。
32.接水板与架体可拆卸式连接，即，可根据实际情况决定支架的拆装及决定接水板相对于架体的安装位置，进而可适用不同型号换热设备的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。
33.可以理解的是，接水板弯折布置以形成接水部，在保证接水部的使用功能的同时，可增强接水板的结构强度，进而增强支架的整体结构强度。
34.在上述任一技术方案中，进一步地，架体一体形成有接水部。
35.在该技术方案中，架体一体形成有接水部，该结构设置由于省去了接水部的装配工序，故而简化了架体的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，架体一体形成有接水部可保证架体成型的尺寸精度要求。
36.在上述任一技术方案中，进一步地，接水装置还包括：接头，与排水部相连接，且接头的至少一部分凸伸出支架背离换热器的一侧。
37.在该技术方案中，接水装置还包括接头，通过合理设置接头和排水部的配合结构，使得接头与排水部相连接，且接头的至少一部分凸伸出支架背离换热器的一侧，接头起到汇聚冷凝水的作用。
38.冷凝水沿着接头的内壁形成的连续流道流动，而后排出接头。接头的内壁形成的连续流道，冷凝水流过连续流道，减少了冷凝水的折转，减小了冷凝水的流动损失，使得更多的能量转化为动压，加速冷凝水的排出。
39.另外，接头具有集流的作用，减少了冷凝水流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，有利于降低产品的运行噪声，提升产品的使用性能。
40.在上述任一技术方案中，进一步地，接水装置还包括：排水管，与接头凸伸出支架背离换热器一侧的部分相连接。
41.在该技术方案中，接水装置还包括排水管，排水管与接头凸伸出支架背离换热器一侧的部分相连接，接头流出的冷凝水通过排水管排出换热设备。该设置实现了对冷凝水的收集及定向排放，避免冷凝水流向其他带电器件或是积存于换热设备内部的情况发生，有利于提升产品使用的安全性、可靠性。
42.冷凝水沿着排水管的内壁形成的连续流道流动，而后排出排水管。排水管的内壁形成的连续流道，冷凝水流过连续流道，减少了冷凝水的折转，减小了冷凝水的流动损失，使得更多的能量转化为动压，加速冷凝水的排出。
43.另外，排水管具有集流的作用，减少了冷凝水流动分离、脱流、旋涡等现象的出现
的频次，有利于降低产品的运行噪声，提升产品的使用性能。
44.在上述任一技术方案中，进一步地，排水部包括多个排水孔。
45.在该技术方案中，排水部包括多个排水孔，该设置增大了排水部的排水面积，丰富了排水部的排水角度，使得接水部内的水可从多个排水孔排出。同时，该设置可在保证排水部排水的有效性的同时，可降低对支架的加工精度要求，提升产品的加工效率，降低产品的生产成本，也就是说，即使由于加工误差导致接水部局部凸凹不平，甚至是倾斜，亦可保证排水的有效性。
46.在上述任一技术方案中，进一步地，排水部包括排水槽，排水槽为支架的边缘朝向支架的内部凹陷所形成的凹槽结构。
47.在该技术方案中，排水部包括多个排水槽，排水槽为支架的边缘朝向支架的内部凹陷所形成的凹槽结构。该设置增大了排水部的排水面积，丰富了排水部的排水角度，使得接水部内的水可从多个排水槽排出。同时，该设置可在保证排水部排水的有效性的同时，可降低对支架的加工精度要求，提升产品的加工效率，降低产品的生产成本，也就是说，即使由于加工误差导致接水部局部凸凹不平，甚至是倾斜，亦可保证排水的有效性。
48.在上述任一技术方案中，进一步地，接水装置还包括：加热部，设于支架，加热部用于对接水部供热。
49.在该技术方案中，接水装置还包括加热部，并使加热部设于支架，可通过加热部对接水部供热，以加热接水部内的冷凝水，避免冷凝水结冰以堵塞于接水部内的情况发生，可保证导流冷凝水不受限于换热设备所处的环境温度，可满足多样化的使用需求，进而可提升产品使用的适应性。
50.具体地，加热部为加热管，加热管绕接水部布置，该设置可实现加热部对接水部的不同位置进行供热，以保证接水部内不同位置处的冷凝水皆不会被冻住。
51.在上述任一技术方案中，进一步地，加热部的至少一部分位于换热器和排水部之间，且加热部与排水部对应的部分与排水部之间具有间隙。
52.在该技术方案中，当外界环境温度较低时，冷凝水在排水部处易结冰，故而通过合理设置加热部和排水部的配合结构，使得加热部的至少一部分位于换热器和排水部之间，利用加热部来对排水部处的冷凝水供热，以避免冷凝水在排水部处结冰的情况发生，以保证接水部内的冷凝水可被有效排出。
53.可以理解的是，加热部与排水部对应的部分与排水部之间具有间隙，这样，冷凝水可从加热部与排水部之间的间隙流过，以保证流向排水部处的冷凝水皆可被加热部加热，可有效避免冷凝水在排水部处结冰的情况发生。
54.本实用新型的第二方面提出了一种换热设备，包括：第一方面中任一技术方案的接水装置。
55.本实用新型提供的换热设备，因包括如第一方面中任一技术方案的接水装置，因此，具有上述接水装置的全部有益效果，在此不做一一陈述。
56.在上述技术方案中，进一步地，换热设备还包括：换热器，换热器设于支架上，换热器包括换热部，换热部与接水装置的接水部对应设置。
57.在该技术方案中，换热设备还包括换热器，换热器设于支架，且换热器的换热部与接水装置的接水部对应设置。换热设备工作时，换热部上的冷凝水会流向接水部，经过接水
部收集后，由排水部排出。
58.在上述任一技术方案中，进一步地，换热设备还包括：立柱，与接水装置背离换热器的一侧相连接。
59.在该技术方案中，换热设备还包括立柱，立柱与接水装置背离换热器的一侧相连接，立柱具有支撑及固定接水装置的作用，以保证位于换热器与地面之间具有一段距离。
60.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
61.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
62.图1示出了本实用新型的一个实施例的接水装置和换热部的第一视角的结构示意图；
63.图2示出了本实用新型的一个实施例的接水装置和换热部的第二视角的结构示意图；
64.图3为图2的a处局部放大图；
65.图4示出了本实用新型的一个实施例的接水装置和换热部的第三视角的结构示意图；
66.图5示出了本实用新型的一个实施例的接水装置和换热部的第四视角的结构示意图；
67.图6为图5的b处局部放大图；
68.图7示出了本实用新型的一个实施例的接水装置的第一视角的结构示意图；
69.图8示出了本实用新型的一个实施例的接水装置的第二视角的结构示意图；
70.图9示出了本实用新型的一个实施例的接水装置的第三视角的结构示意图；
71.图10示出了本实用新型的一个实施例的换热设备的结构示意图。
72.其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
73.100接水装置，110支架，112接水部，114排水部，116架体，118开口，120隔板，122支撑筋，124挡板，140排水管，200换热设备，210换热器，212换热部。
具体实施方式
74.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
75.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
76.下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例的接水装置100和换热设备200。
77.实施例1：
78.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
79.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
80.详细地，接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110，支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114连通，且接水部112与换热器210的换热部212对应设置。换热设备200工作时，换热部212上的冷凝水沿着换热部212的外壁面流下，以流向与换热部212对应设置的接水部112处，经过接水部112收集后，由排水部114排出。也即，支架110既有支撑换热器210的作用又具有收集冷凝水的作用，丰富了接水装置100的使用功能，有利于提升产品的使用性能。
81.接水部112和排水部114相配合以限定冷凝水在换热设备200内的流动路径，实现了对冷凝水的收集及定向排放，避免冷凝水流向其他带电器件或是积存于换热设备200内部的情况发生，有利于提升产品使用的安全性、可靠性，有利于延长产品的使用寿命，及便于后续产品的维修、维护。
82.该设置解决了相关技术中由于换热设备未设置有接水装置，使得水流全部流入换热设备内部，而导致容易造成器件的损坏或管路的开裂，影响后续的维修、维护，及易发生安全事故的问题，提升了产品的使用性能。
83.实施例2：
84.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
85.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
86.进一步地，如图3、图6、图7和图8所示，接水部112为接水槽，接水槽的槽口与换热部212对应设置。
87.详细地，合理设置接水部112的结构，使得接水部112为接水槽，接水槽的槽口与换热部212对应设置，这样，换热部212流下的冷凝水由接水槽的槽口流入接水槽，经过接水槽收集后，由排水部114排出。
88.具体地，支架110的一部分凹陷以形成接水槽。该设置合理利用了支架110的结构，在保证导流的有效性的同时，减少了材料的投入，有利于降低产品的生产成本，且有利于减轻产品的重量。
89.具体地，接水槽的分布形状与换热部212的形状相适配。如，换热部212为u形结构，则，接水槽为u形接水槽；如，换热部212为矩形结构，则，接水槽为条状结构等等，在此不一一列举。这样，可保证换热部212不同位置处均对应设置有接水部112，使得换热部212不同位置处流下的冷凝水皆可被接水槽有效收集。
90.实施例3：
91.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例1或实施例2的基础上，实
施例3提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
92.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
93.进一步地，如图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，支架110包括架体116和隔板120，架体116具有接水部112、排水部114和开口118，接水部112和排水部114均位于开口118的周侧；隔板120盖设于开口118处；接水部112的至少一部分位于隔板120的边缘和架体116的周侧壁之间。
94.详细地，支架110包括架体116和隔板120，架体116设置有开口118，隔板120盖设于开口118处。隔板120具有阻挡气流的作用，避免气流在未经过换热器210换热后直接流出的情况发生，确保换热器210的气流的流动路径，使得气流能够与换热器210的换热部212充分换热，以确保换热器210的换热效果。
95.可以理解的是，接水部112的至少一部分位于隔板120的边缘和架体116的周侧壁之间，也即，接水部112的至少一部分未被隔板120封堵，这样，在保证盖板阻挡气流的有效性的同时，亦不会影响接水部112收集冷凝水。
96.具体地，气流由换热器210的周侧进入换热器210，由换热器210的顶部排出。
97.具体地，隔板120可以为一块整板，或者隔板120包括多个子板，多个子板拼合围成隔板120。
98.在本实施例中，架体116一体形成有接水部112。
99.其中，架体116一体形成有接水部112，该结构设置由于省去了接水部112的装配工序，故而简化了架体116的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，架体116一体形成有接水部112可保证架体116成型的尺寸精度要求。
100.在其他一些实施例中，支架110还包括接水板，接水板与架体116可拆装连接，接水板弯折布置以形成接水部112。
101.其中，接水板与架体116可拆装连接，接水板与架体116的连接方式以下任一种或其组合：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。
102.接水板与架体116可拆卸式连接，即，可根据实际情况决定支架110的拆装及决定接水板相对于架体116的安装位置，进而可适用不同型号换热设备的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。
103.可以理解的是，接水板弯折布置以形成接水部112，在保证接水部112的使用功能的同时，可增强接水板的结构强度，进而增强支架110的整体结构强度。
104.实施例4：
105.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
106.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
107.支架110包括架体116和隔板120。
108.架体116具有接水部112、排水部114和开口118，接水部112和排水部114均位于开口118的周侧；隔板120盖设于开口118处；接水部112的至少一部分位于隔板120的边缘和架体116的周侧壁之间。
109.进一步地，隔板120与换热器210的外表面之间具有间隙。
110.详细地，隔板120与换热器210的外表面之间具有间隙，这样，避免支架110和换热器210装配时，换热器210与支架110之间发生干涉而影响支架110和换热器210装配的情况发生，有利于降低换热器210和支架110的装配难度，提升换热器210和支架110的装配效率。
111.实施例5：
112.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例3或实施例4的基础上，实施例5提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
113.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
114.支架110包括架体116和隔板120。
115.架体116具有接水部112、排水部114和开口118，接水部112和排水部114均位于开口118的周侧；隔板120盖设于开口118处；接水部112的至少一部分位于隔板120的边缘和架体116的周侧壁之间。
116.进一步地，如图5和图6所示，架体116具有支撑筋122，支撑筋122围设于开口118的周侧，隔板120搭接于支撑筋122上。
117.沿换热器210至支架110的方向，排水部114和接水部112均位于隔板120的下方。
118.详细地，架体116具有支撑筋122，且使支撑筋122围设于开口118的周侧，并将隔板120搭接于支撑筋122上，支撑筋122具有支撑和固定隔板120的作用，以保证隔板120与开口118的位置关系，进而满足隔板120阻挡气流的使用需求。
119.进一步地，沿换热器210至支架110的方向，排水部114和接水部112均位于隔板120的下方，这样，排水部114和接水部112不会被隔板120盖住，以保证接水部112和排水部114的使用功能。
120.具体地，支撑筋122为环形支撑筋。
121.进一步地，如图3和图6所示，架体116具有挡板124，挡板124与接水部112相连接，挡板124位于换热器210的外表面和支撑筋122之间。
122.其中，通过合理设置架体116的结构，使得架体116具有挡板124，挡板124位于换热器210的外表面和支撑筋122之间，挡板124与接水部112相配合以起到阻挡冷凝水外泄的作用，使得冷凝水被有效收集，增强接水部112收集及导流的效果。
123.具体地，挡板124和接水部112合围出凹槽结构，也即，挡板124形成凹槽结构的一侧侧壁，接水部112形成凹槽结构的底壁和另一侧侧壁。该设置在保证接水部112收集冷凝水的有效性的同时，合理利用了架体116的现有结构，有利于减少改造材料的投入，进而有利于降低产品的生产成本。
124.进一步地，挡板124为绕换热器210周向布置的环形结构。
125.其中，通过合理设置挡板124的结构，使得挡板124为绕换热器210周向布置的环形结构，该设置增大了挡板124与换热器210的配合面积，增多了挡板124与换热器210的配合
角度，使得任意方向流出的冷凝水皆可被挡板124阻挡，不会出现冷凝水外泄的问题，使得冷凝水被有效导流至排水部114。
126.实施例6：
127.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
128.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
129.进一步地，接水装置100还包括：接头，与排水部114相连接，且接头的至少一部分凸伸出支架110背离换热器210的一侧。
130.详细地，接水装置100还包括接头，通过合理设置接头和排水部114的配合结构，使得接头与排水部114相连接，且接头的至少一部分凸伸出支架110背离换热器210的一侧，接头起到汇聚冷凝水的作用。
131.冷凝水沿着接头的内壁形成的连续流道流动，而后排出接头。接头的内壁形成的连续流道，冷凝水流过连续流道，减少了冷凝水的折转，减小了冷凝水的流动损失，使得更多的能量转化为动压，加速冷凝水的排出。
132.另外，接头具有集流的作用，减少了冷凝水流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，有利于降低产品的运行噪声，提升产品的使用性能。
133.实施例7：
134.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例6的基础上，实施例7提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
135.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
136.接水装置100还包括：接头，与排水部114相连接，且接头的至少一部分凸伸出支架110背离换热器210的一侧。
137.进一步地，接水装置100还包括排水管140，排水管140与接头凸伸出支架110背离换热器210一侧的部分相连接。
138.详细地，接水装置100还包括排水管140，排水管140与接头凸伸出支架110背离换热器210一侧的部分相连接，接头流出的冷凝水通过排水管140排出换热设备200。该设置实现了对冷凝水的收集及定向排放，避免冷凝水流向其他带电器件或是积存于换热设备200内部的情况发生，有利于提升产品使用的安全性、可靠性。
139.冷凝水沿着排水管140的内壁形成的连续流道流动，而后排出排水管140。排水管140的内壁形成的连续流道，冷凝水流过连续流道，减少了冷凝水的折转，减小了冷凝水的流动损失，使得更多的能量转化为动压，加速冷凝水的排出。
140.另外，排水管140具有集流的作用，减少了冷凝水流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，有利于降低产品的运行噪声，提升产品的使用性能。
141.具体地，排水管140为金属管或塑料管，即，该设置在保证排水的有效性及可行性的同时，可对接水盘起到支撑的作用。
142.或者，排水管140为橡胶管。
143.实施例8：
144.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
145.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
146.进一步地，如图8所示，排水部114包括多个排水孔。
147.详细地，排水部114包括多个排水孔，该设置增大了排水部114的排水面积，丰富了排水部114的排水角度，使得接水部112内的水可从多个排水孔排出。同时，该设置可在保证排水部114排水的有效性的同时，可降低对支架110的加工精度要求，提升产品的加工效率，降低产品的生产成本，也就是说，即使由于加工误差导致接水部112局部凸凹不平，甚至是倾斜，亦可保证排水的有效性。
148.具体地，排水孔的横截面上，排水孔的轮廓线呈椭圆形、三角形、矩形、五边形或异形等等，在此不一一列举。其中，异形指的是形状不规则的结构。
149.具体地，多个排水孔的形状相同。
150.或者，多个排水孔中的一部分排水孔的形状相同，另一部分排水孔的形状各不相同。
151.或者，多个排水孔中的任意两个排水孔的形状不同。
152.在其他一些实施例中，排水部114包括排水槽，排水槽为支架110的边缘朝向支架110的内部凹陷所形成的凹槽结构。
153.其中，排水部114包括多个排水槽，排水槽为支架110的边缘朝向支架110的内部凹陷所形成的凹槽结构。该设置增大了排水部114的排水面积，丰富了排水部114的排水角度，使得接水部112内的水可从多个排水槽排出。同时，该设置可在保证排水部114排水的有效性的同时，可降低对支架110的加工精度要求，提升产品的加工效率，降低产品的生产成本，也就是说，即使由于加工误差导致接水部112局部凸凹不平，甚至是倾斜，亦可保证排水的有效性。
154.具体地，多个排水槽的形状相同。
155.或者，多个排水槽中的一部分排水槽的形状相同，另一部分排水槽的形状各不相同。
156.或者，多个排水槽中的任意两个排水槽的形状不同。
157.实施例9：
158.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例9提供了一种接水装置100用于换热设备200，换热设备200包括换热器210，换热器210包括换热部212，接水装置100包括支架110。
159.支架110具有接水部112和排水部114，接水部112与排水部114相连通，且接水部112与换热部212对应设置；其中，支架110用于支撑换热器210。
160.进一步地，接水装置100还包括：加热部，设于支架110，加热部用于对接水部112供热。
161.详细地，接水装置100还包括加热部，并使加热部设于支架110，可通过加热部对接水部112供热，以加热接水部112内的冷凝水，避免冷凝水结冰以堵塞于接水部112内的情况发生，可保证导流冷凝水不受限于换热设备200所处的环境温度，可满足多样化的使用需求，进而可提升产品使用的适应性。
162.具体地，加热部为加热管，加热管绕接水部112布置，该设置可实现加热部对接水部112的不同位置进行供热，以保证接水部112内不同位置处的冷凝水皆不会被冻住。
163.其中，加热管可以为一个，或者加热管的数量为多个。
164.进一步地，加热部的至少一部分位于换热器210和排水部114之间，且加热部与排水部114对应的部分与排水部114之间具有间隙。
165.其中，当外界环境温度较低时，冷凝水在排水部114处易结冰，故而通过合理设置加热部和排水部114的配合结构，使得加热部的至少一部分位于换热器210和排水部114之间，利用加热部来对排水部114处的冷凝水供热，以避免冷凝水在排水部114处结冰的情况发生，以保证接水部112内的冷凝水可被有效排出。
166.可以理解的是，加热部与排水部114对应的部分与排水部114之间具有间隙，这样，冷凝水可从加热部与排水部114之间的间隙流过，以保证流向排水部114处的冷凝水皆可被加热部加热，可有效避免冷凝水在排水部114处结冰的情况发生。
167.实施例10：
168.如图10所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种换热设备200，包括：第一方面中任一实施例的接水装置100。
169.具体地，换热设备200包括：风冷模块机、采暖机组等等，在此不一一列举。
170.进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，换热设备200还包括：换热器210，换热器210设于支架110上，换热器210包括换热部212，换热部212与接水装置100的接水部112对应设置。
171.其中，换热设备200还包括换热器210，换热器210设于支架110，且换热器210的换热部212与接水装置100的接水部112对应设置。换热设备200工作时，换热部212上的冷凝水会流向接水部112，经过接水部112收集后，由排水部114排出。也即，支架110既有支撑换热器210的作用又具有收集冷凝水的作用，丰富了接水装置100的使用功能，有利于提升产品的使用性能。
172.接水部112和排水部114相配合以限定冷凝水在换热设备200内的流动路径，实现了对冷凝水的收集及定向排放，避免冷凝水流向其他带电器件或是积存于换热设备200内部的情况发生，有利于提升产品使用的安全性、可靠性，有利于延长产品的使用寿命，及便于后续产品的维修、维护。
173.该设置解决了相关技术中由于换热设备未设置有接水装置，使得水流全部流入换热设备内部，而导致容易造成器件的损坏或管路的开裂，影响后续的维修、维护，及易发生安全事故的问题，提升了产品的使用性能。
174.进一步地，换热设备200还包括：立柱，与接水装置100背离换热器210的一侧相连接。
175.其中，换热设备200还包括立柱，立柱与接水装置100背离换热器210的一侧相连接，立柱具有支撑及固定接水装置100的作用，以保证位于换热器210与地面之间具有一段
距离。
176.实施例11：
177.如图1至图6所示，换热设备200包括换热部212(如，换热部212为冷凝部)和接水装置100，接水装置100包括支架110。
178.如图1至图6所示，支架110具有接水部112和排水部114，接水部112为接水槽，排水部114包括多个排水孔，排水孔与接水槽相连通。
179.如图1、图2和图5所示，支架110包括架体116和隔板120，隔板120与冷凝部不接触，隔板120的作用是挡风，确保换热气流从冷凝部流过。
180.接水槽内设置集中排水孔，排水孔处有接头，接头用于排水。
181.接水装置100还包括加热部(如，加热部为加热管)，加热管设置在接水槽内，加热管的至少一部分位于换热器210和排水部114之间，且加热部与排水部114对应的部分与排水部114之间具有间隙。
182.如图3和图6所示，支架110包括架体116，架体116具有挡板124，挡板124与接水部112相连接，挡板124位于换热器210的外表面和支撑筋122之间。挡板124防止冷凝水往四周流动，将水收集到接水槽中。
183.从冷凝部上流出的冷凝水，被接水槽收集，依次经过排水孔、接头、排水管140，导出换热设备200外侧，不在换热设备200内部结冰堆积，达到冷凝水集中排放的目的。
184.其中，挡板124与架体116可拆装连接，挡板124与架体116的连接方式以下任一种或其组合：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。
185.或者，架体116一体形成有挡板124。
186.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
187.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
188.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。