1.本实用新型属于啤酒制冷及冷藏技术领域，具体涉及一种啤酒机的风道结构。
背景技术：
2.不同人群的在饮用啤酒的时候，对啤酒的温度都有着不同的偏好，有些人喜欢喝常温啤酒，有些人喜欢喝冷藏啤酒。因此，市面上存在多种用于冷藏啤酒的啤酒机，例如我国专利(授权公告号为cn207132591u，授权公告日为2018.03.23)提出的一种桶装啤酒冷藏箱，该筒状啤酒冷藏箱采用半导体加风扇的制冷方式，通过风扇将半导体冷端的冷气吹向内腔，对内腔进行降温。虽然采用该种制冷方式确实能够对内腔内的温度进行调节，但是，该方案中，风扇对内腔内气流的循环效率不高，导致其制冷效率不高，对酒桶的制冷不均匀的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种啤酒机的风道结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升啤酒机中的制冷效率。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种啤酒机的风道结构，啤酒机包括内胆、半导体冷端散热板和风机，其特征在于，风道结构包括竖直设置在内胆内的风道板，所述风道板与内胆其中一侧的内壁之间具有间距并形成风道，所述风道板上开设有出风口，所述风道板的底边与内胆的底面之间具有间距并形成进风口，所述半导体冷端散热板位于风道内，所述半导体冷端散热板位于进风口上方，所述风机位于半导体冷端散热板上方，且风机朝出风口方向出风。
6.风机在风道内形成负压，通过进风口对内胆中放置酒桶的底部空间进行吸气，吸入风道内的气体经过半导体冷端散热板进行降温，而后风机将风道内的气体朝内胆中放置酒桶的空间吹风，由于出风口的出风与进风口的吸气存在一定的高度差，使经过冷却的气体在内胆中得到高效的循环，加速内胆中温度的下降，提升啤酒机中的制冷效率。
7.在上述的啤酒机的风道结构中，所述出风口位于风道板的顶部，所述进风口位于内胆的底部。出风口将冷气从内胆的顶部吹出，进风口在酒桶下方形成负压将冷气从内胆的顶部朝下吸，冷气会沿着酒桶的外侧面由上至下流动，对酒桶进行全方位的降温，提升啤酒机对酒桶的制冷效率。
8.在上述的啤酒机的风道结构中，所述风道板的顶边与左右两侧边均与内胆内壁贴合。风道板的顶边和左右两侧边均与内胆的内壁贴合，保障风道从底部进风，从顶部出风，使内胆中放置酒桶空间的冷气循环始终由上至下，保障啤酒机对酒桶的冷却效率。
9.在上述的啤酒机的风道结构中，所述半导体冷端散热板上沿其的高度方向设有若干个过风通道，若干个过风通道沿半导体冷端散热板的宽度方向间隔设置。过风通道的设置增加风道中气体与半导体冷端散热板的接触面积，增加对气流的降温效果，提升啤酒机的制冷效率。
10.在上述的啤酒机的风道结构中，所述半导体冷端散热板的高度大于等于风道高度的1/2。
11.与现有技术相比，本啤酒机的风道结构具有以下优点：
12.1、利用风道中进风口和出风口的高度差，，使经过冷却的气体在内胆中得到高效的循环，加速内胆中温度的下降，提升啤酒机中的制冷效率。
13.2、内胆中放置酒桶空间的冷气循环始终由上至下，保障啤酒机对酒桶的冷却效率。
附图说明
14.图1是本啤酒机的整体断面结构示意图。
15.图2是内胆、风道板和半导体冷端散热板的断面结构示意图。
16.图3是半导体冷端散热板的立体结构示意图。
17.图中，1、内胆；2、半导体冷端散热板；2a、过风通道；3、风道板；4、风道；5、出风口；6、进风口；7、酒桶。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1至图3所示，啤酒机包括内胆1、半导体冷端散热板2、风道板3和风机。
20.风道板3竖直安装在内胆1中，风道板3与内胆1的其中的内壁之间具有间距并形成风道4，风道板3的底边与内胆1的底面之间具有间距并形成进风口6，风道板3的顶边与左右两侧边均与内胆1内壁贴合，在风道板3的顶部开设有出风口5，半导体冷端散热板2位于风道4内，半导体冷端散热板2位于进风口6上方，风机位于半导体冷端散热板2上方，风机安装在与出风口5位置相对应的风道4内，风机通过螺钉连接在内胆1上，风机朝出风口5方向出风。风机的安装属于现有技术，在附图中未示出，但风机安装位置是明确的。
21.通过风道板3将内胆1分隔成风道4和用于放置酒桶7的腔室，并且风道板3中的风道4通过进风口6与出风口5与腔室相连通，出风口5位于风道板3的顶部，进风口6位于内胆1的底部。酒桶7竖直放置在内胆1中，出风口5位于酒桶7的顶部，进风口6位于酒桶7的下方。
22.风机在风道4内形成负压，通过进风口6对内胆1中放置酒桶7的底部空间进行吸气，吸入风道4内的气体经过半导体冷端散热板2进行降温，而后风机将风道4内的气体朝内胆1中放置酒桶7的空间吹风，利用出风口5的出风与进风口6的吸气存在的高度差，出风口5将冷气朝酒桶7的顶部吹，进风口6在酒桶7下方形成负压将冷气从酒桶7的顶部朝下吸，冷气沿着酒桶7的外侧面由上至下流动，对酒桶7进行全方位的降温，使经过冷却的气体在内胆1中得到高效的循环，加速内胆1中温度的下降，提升啤酒机中的制冷效率，提升啤酒机对酒桶7的制冷效率。而风道板3的顶边和左右两侧边均与内胆1的内壁贴合，保障风道4从底部进风，从顶部出风，使内胆1中放置酒桶7空间的冷气循环始终由上至下，保障啤酒机对酒桶7的冷却效率。
23.具体地，半导体冷端散热板2包括板体一和板体二，其板体一的一端与半导体贴合，另一端伸入风道4内，板体二由钣金折弯形成，连接在板体一伸入风道4内的一端上。板
体二折弯形有若干个过风通道2a，每个过风通道2a在半导体冷端散热板2上均沿高度方向竖直设置，若干个过风通道2a沿半导体冷端散热板2的宽度方向间隔设置。其中板体一和板体二均为金属材料制成，其可以采用黄铜或铝等材料。其位于风道4内的半导体冷端散热板2的高度大于等于风道4高度的1/2。过风通道2a的设置增加风道4中气体与半导体冷端散热板2的接触面积，增加对气流的降温效果，提升啤酒机的制冷效率。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种啤酒机的风道结构，啤酒机包括内胆(1)、半导体冷端散热板(2)和风机，其特征在于，风道结构包括竖直设置在内胆(1)内的风道板(3)，所述风道板(3)与内胆(1)其中一侧的内壁之间具有间距并形成风道(4)，所述风道板(3)上开设有出风口(5)，所述风道板(3)的底边与内胆(1)的底面之间具有间距并形成进风口(6)，所述半导体冷端散热板(2)位于风道(4)内，所述半导体冷端散热板(2)位于进风口(6)上方，所述风机位于半导体冷端散热板(2)上方，且风机朝出风口(5)方向出风。2.根据权利要求1所述的啤酒机的风道结构，其特征在于，所述出风口(5)位于风道板(3)的顶部，所述进风口(6)位于内胆(1)的底部。3.根据权利要求2所述的啤酒机的风道结构，其特征在于，所述风道板(3)的顶边与左右两侧边均与内胆(1)内壁贴合。4.根据权利要求1或2或3所述的啤酒机的风道结构，其特征在于，所述半导体冷端散热板(2)上沿其的高度方向设有若干个过风通道(2a)，若干个过风通道(2a)沿半导体冷端散热板(2)的宽度方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的啤酒机的风道结构，其特征在于，所述半导体冷端散热板(2)的高度大于等于风道(4)高度的1/2。
技术总结
本实用新型属于啤酒制冷及冷藏技术领域，具体涉及一种啤酒机的风道结构。它解决了现有的啤酒机制冷效率不高的问题。本啤酒机包括内胆、半导体冷端散热板和风机，其特征在于，风道结构包括竖直设置在内胆内的风道板，所述风道板与内胆其中一侧的内壁之间具有间距并形成风道，所述风道板上开设有出风口，所述风道板的底边与内胆的底面之间具有间距并形成进风口，所述半导体冷端散热板位于风道内，所述半导体冷端散热板位于进风口上方，所述风机位于半导体冷端散热板上方，且风机朝出风口方向出风。本实用新型实现了啤酒机对酒桶的制冷效率提升。提升。提升。
技术研发人员：周翠兰 郭世超 陈黎明 方金聪
受保护的技术使用者：浙江星星冷链集成股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/28