1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备。
背景技术：
2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，水泥在生产时需要借助烘干设备对水泥进行烘干处理。
3.现有的水泥生产用烘干设备在使用的过程中干化的水泥容易在出料时产生大量的扬尘，不仅对环境造成污染而且会消耗水泥原料的总量，为此，我们提供一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥生产用烘干设备在使用的过程中干化的水泥容易在出料时产生大量扬尘问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，包括底托板，所述底托板的上端设置有保温框架，所述保温框架的顶部设置有烘干加热机，所述保温框架的一侧外壁上设置有配电柜，所述保温框架的内部设置有支撑轨道，所述支撑轨道的上端设置有底接座，所述底接座的上端设置有导热箱，所述导热箱的顶部设置有翻盖板，所述保温框架的前置端口上设置有两个端面卡板，所述端面卡板的内部设置有内接槽，相邻两个所述端面卡板之间安装有封闭挡板。
6.优选的，所述翻盖板的顶部设置有透气孔和抬拉把，且透气孔和抬拉把均与翻盖板一体成型设置，所述翻盖板通过铰链与导热箱活动连接。
7.优选的，所述支撑轨道的内部设置有内置凹槽，且内置凹槽与支撑轨道一体成型设置，所述底接座的底部设置有两个轨道连接槽，且轨道连接槽与底接座一体成型设置。
8.优选的，所述内置凹槽的内部设置有接触滚轮，且接触滚轮通过转轴和轴承与内置凹槽活动连接，所述底接座通过轨道连接槽与支撑轨道内部的接触滚轮滚动接触连接。
9.优选的，所述导热箱的前端面上设置有两个拖拉把手，且拖拉把手与导热箱一体成型设置。
10.优选的，所述保温框架的前端面上设置有控制按钮，且控制按钮通过接线与烘干加热机电性连接，所述配电柜通过电源接线与烘干加热机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型烘干处理完成后，取下封闭挡板，待自然冷却后拉动拖拉把手将导热箱拉出，水泥装载在导热箱的内部，从而避免了发生大范围扬尘的问题，克服了对环境造成污染而且会消耗水泥原料的总量。
13.2、将需要进行烘干的水泥湿料装入导热箱的内部，然后盖上翻盖板，将导热箱放入保温框架的内部，接着在内接槽上安装上封闭挡板封闭保温框架，最后通过烘干加热机产生高温对导热箱内部的水泥湿料进行烘干处理，从而达到密封高效烘干水泥的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的可防止扬尘的水泥生产用烘干设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的保温框架封闭结构示意图；
16.图3为本实用新型的导热箱结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑轨道结构示意图；
18.图中：1、底托板；2、保温框架；3、烘干加热机；4、控制按钮；5、配电柜；6、端面卡板；7、内接槽；8、导热箱；9、拖拉把手；10、支撑轨道；11、封闭挡板；12、底接座；13、轨道连接槽；14、翻盖板；15、透气孔；16、抬拉把；17、内置凹槽；18、接触滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，包括底托板1，底托板1的上端设置有保温框架2，保温框架2的顶部设置有烘干加热机3，保温框架2的一侧外壁上设置有配电柜5，保温框架2的内部设置有支撑轨道10，支撑轨道10的上端设置有底接座12，底接座12的上端设置有导热箱8，导热箱8的顶部设置有翻盖板14，保温框架2的前置端口上设置有两个端面卡板6，端面卡板6的内部设置有内接槽7，相邻两个端面卡板6之间安装有封闭挡板11。
21.进一步，翻盖板14的顶部设置有透气孔15和抬拉把16，且透气孔15和抬拉把16均与翻盖板14一体成型设置，翻盖板14通过铰链与导热箱8活动连接，翻盖板14的顶部设置的透气孔15和抬拉把16起到便于排出水蒸气和抬起翻盖板14的作用。
22.进一步，支撑轨道10的内部设置有内置凹槽17，且内置凹槽17与支撑轨道10一体成型设置，底接座12的底部设置有两个轨道连接槽13，且轨道连接槽13与底接座12一体成型设置，支撑轨道10的内部设置的内置凹槽17起到承载接触滚轮18的作用。
23.进一步，内置凹槽17的内部设置有接触滚轮18，且接触滚轮18通过转轴和轴承与内置凹槽17活动连接，底接座12通过轨道连接槽13与支撑轨道10内部的接触滚轮18滚动接触连接，内置凹槽17的内部设置的接触滚轮18起到辅助底接座12与支撑轨道10滑动连接的作用。
24.进一步，导热箱8的前端面上设置有两个拖拉把手9，且拖拉把手9与导热箱8一体成型设置，导热箱8的前端面上设置的两个拖拉把手9便于拖拉导热箱8的作用。
25.进一步，保温框架2的前端面上设置有控制按钮4，且控制按钮4通过接线与烘干加
热机3电性连接，配电柜5通过电源接线与烘干加热机3电性连接，保温框架2的前端面上设置的控制按钮4与烘干加热机3为配套结构，用以控制烘干加热机3的启停和使用温度。
26.工作原理：使用时，将需要进行烘干的水泥湿料装入导热箱8的内部，然后盖上翻盖板14，将导热箱8放入保温框架2的内部，接着在内接槽7上安装上封闭挡板11封闭保温框架2，最后通过烘干加热机3产生高温对导热箱8内部的水泥湿料进行烘干处理，烘干产生的水蒸气通过透气孔15排出，烘干处理完成后，取下封闭挡板11，待自然冷却后拉动拖拉把手9将导热箱8拉出，水泥装载在导热箱8的内部，从而避免了发生大范围扬尘的问题，完成可防止扬尘的水泥生产用烘干设备的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，包括底托板(1)，其特征在于：所述底托板(1)的上端设置有保温框架(2)，所述保温框架(2)的顶部设置有烘干加热机(3)，所述保温框架(2)的一侧外壁上设置有配电柜(5)，所述保温框架(2)的内部设置有支撑轨道(10)，所述支撑轨道(10)的上端设置有底接座(12)，所述底接座(12)的上端设置有导热箱(8)，所述导热箱(8)的顶部设置有翻盖板(14)，所述保温框架(2)的前置端口上设置有两个端面卡板(6)，所述端面卡板(6)的内部设置有内接槽(7)，相邻两个所述端面卡板(6)之间安装有封闭挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，其特征在于：所述翻盖板(14)的顶部设置有透气孔(15)和抬拉把(16)，且透气孔(15)和抬拉把(16)均与翻盖板(14)一体成型设置，所述翻盖板(14)通过铰链与导热箱(8)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，其特征在于：所述支撑轨道(10)的内部设置有内置凹槽(17)，且内置凹槽(17)与支撑轨道(10)一体成型设置，所述底接座(12)的底部设置有两个轨道连接槽(13)，且轨道连接槽(13)与底接座(12)一体成型设置。4.根据权利要求3所述的一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，其特征在于：所述内置凹槽(17)的内部设置有接触滚轮(18)，且接触滚轮(18)通过转轴和轴承与内置凹槽(17)活动连接，所述底接座(12)通过轨道连接槽(13)与支撑轨道(10)内部的接触滚轮(18)滚动接触连接。5.根据权利要求1所述的一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，其特征在于：所述导热箱(8)的前端面上设置有两个拖拉把手(9)，且拖拉把手(9)与导热箱(8)一体成型设置。6.根据权利要求1所述的一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，其特征在于：所述保温框架(2)的前端面上设置有控制按钮(4)，且控制按钮(4)通过接线与烘干加热机(3)电性连接，所述配电柜(5)通过电源接线与烘干加热机(3)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种可防止扬尘的水泥生产用烘干设备，涉及水泥生产技术领域，为解决现有的水泥生产用烘干设备在使用的过程中干化的水泥容易在出料时产生大量扬尘问题。所述底托板的上端设置有保温框架，所述保温框架的顶部设置有烘干加热机，所述保温框架的一侧外壁上设置有配电柜，所述保温框架的内部设置有支撑轨道，所述支撑轨道的上端设置有底接座，所述底接座的上端设置有导热箱，所述导热箱的顶部设置有翻盖板，所述保温框架的前置端口上设置有两个端面卡板，所述端面卡板的内部设置有内接槽，相邻两个所述端面卡板之间安装有封闭挡板。有封闭挡板。有封闭挡板。
技术研发人员：黄诚 张昌奎 刘显华
受保护的技术使用者：来凤县金凤建材工业有限责任公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/28