1.本实用新型涉及干渣机技术领域。
背景技术：
2.干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等，锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统，干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
3.现有技术中，干渣机的下料装置在与炉体对接后，由于下料装置内部没有任何拦截装置，导致煤渣从炉体中会垂直掉落到传送带上，而垂直掉落的冲击力会让煤渣飞起大量的扬尘，扬尘会重新进入到炉体，继而让炉体的风口堵塞，继而影响了炉体的燃烧，故此本实用新型提出了一种抑制扬尘的干渣机下料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种抑制扬尘的干渣机下料装置，解决了现有技术存在的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抑制扬尘的干渣机下料装置，包括对接管、中间管、转运管以及下料管，所述中间管的内壁固定安装有聚料内胆，所述聚料内胆的内部活动安装有活动轴，所述活动轴的表面安装有分料板，所述聚料内胆的底部开设有出料口，所述转运管左侧的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定安装有中转管，所述中转管的左侧固定安装有挡板，所述中转管的底部活动安装有底板，所述中转管的底壁开设有下料口。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
7.进一步的，所述对接管的底部与中间管的顶部固定连接，对接管为圆台形，对接管的边侧固定安装有对接板，对接板的表面螺纹安装有对接螺杆。
8.进一步的，所述聚料内胆的内部开设有转运腔，转运腔的截面形状为圆形，转运腔的顶部开设有进料口，转运腔的内壁开设有延伸至中间管外部的轴孔。
9.进一步的，所述活动轴的表面等距安装有五个分料板，分料板的宽度与转运腔的内宽相等，分料板远离活动轴的一面均为弧面。
10.进一步的，所述活动轴与聚料内胆转动连接，活动轴的长度大于聚料内胆的宽度，中间管的正面固定安装有与活动轴连接的驱动电机。
11.进一步的，所述中转管的内宽与内长均与出料口的内宽与内长相等，中转管与转运管滑动连接，挡板的顶面与转运管的顶面平齐，挡板的顶部开设有延伸至转运管内顶壁的滑块。
12.进一步的，所述中转管通过铰链与底板转动连接，转运管的内底壁转动安装有与底板相接触的滑动钢珠，下料口的宽度和长度均大于底板的宽度和长度。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该抑制扬尘的干渣机下料装置，煤渣落入转运腔，分料板进行间歇式下料，通过分料板将煤渣送入中转管，然后通过伸缩杆向右侧推动，将中转管推到下料管的正上方，此时挡板移动到出料口的下方，挡板完美的将出料口堵住，避免煤渣落到转运管中，当底板失去转运管内底壁的支撑之后，就会自动转动，煤渣将自动落入下料管中，整个下料过程层层转运，缓解了煤渣下落的冲击力，继而缓解了持续下料造成的灰尘反扑，大幅度抑制了扬尘，其次，在中转管移动过程中，由于在转运管内底壁转动安装了滚动钢珠，降低了底板的摩擦力减少了对底板的损耗，故此本实用新型提出了一种抑制扬尘的干渣机下料装置。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型主视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、对接管，2、中间管，21、聚料内胆，211、转运腔，22、活动轴，221、驱动电机，23、分料板，24、出料口，3、转运管，31、伸缩杆，32、中转管，33、挡板，34、底板，35、下料口，4、下料管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种抑制扬尘的干渣机下料装置，包括对接管1、中间管2、转运管3以及下料管4，中间管2的内壁固定安装有聚料内胆21，聚料内胆21的内部活动安装有活动轴22，活动轴22的表面安装有分料板23，分料板23将聚料内胆21内部的空间分成几个部分，实行间歇性下料，聚料内胆21的底部开设有出料口24，转运管3左侧的内壁固定安装有伸缩杆31，伸缩杆31的右侧固定安装有中转管32，煤渣从聚料内胆21落入中转管32，然后通过伸缩杆31将中转管32推动到下料管4的正上方，继而实现转运的目的，中转管32的左侧固定安装有挡板33，中转管32的底部活动安装有底板34，中转管32的底壁开设有下料口35。
22.本实施例中，对接管1的底部与中间管2的顶部固定连接，对接管1为圆台形，对接管1的边侧固定安装有对接板，对接板的表面螺纹安装有对接螺杆，通过对接板与炉体进行对接。
23.本实施例中，聚料内胆21的内部开设有转运腔211，转运腔211的截面形状为圆形，转运腔211的顶部开设有进料口，转运腔211的内壁开设有延伸至中间管2外部的轴孔，活动轴22与聚料内胆21转动连接，活动轴22的长度大于聚料内胆21的宽度，中间管2的正面固定安装有与活动轴22连接的驱动电机221，活动轴22通过轴孔延伸至中间管2外部，通过驱动电机221从外部驱动活动轴22。
24.本实施例中，活动轴22的表面等距安装有五个分料板23，分料板23的宽度与转运腔211的内宽相等，分料板23远离活动轴22的一面均为弧面，分料板23将转运腔211等份分
为五个空间。
25.本实施例中，中转管32的内宽与内长均与出料口24的内宽与内长相等，中转管32与出料口24完全对接，不留任何缝隙，避免煤渣落到中转管32外面，中转管32与转运管3滑动连接，挡板33的顶面与转运管3的顶面平齐，使得中转管32在移动后，挡板33能完美的将出料口24堵住，挡板33的顶部开设有延伸至转运管3内顶壁的滑块。
26.本实施例中，中转管32通过铰链与底板34转动连接，转运管3的内底壁转动安装有与底板34相接触的滑动钢珠，通过滑动钢珠减少底板34与转运管3内底壁的摩擦，降低底板34损耗，下料口35的宽度和长度均大于底板34的宽度和长度，下料口35开口大于底板34面积，方便底板34转动。
27.本实施例中，煤渣落入转运腔211，使得煤渣在两个分料板23之间，驱动电机221带动活动轴22转动，继而让两个分料板23之间的煤渣进入到中转管32中，随后伸缩杆31将中转管32向右侧推动直至推到下料管4的正上方，挡板33悬空后自动转动，使得煤渣落入下料管4。
28.上述实施例的工作原理为：该抑制扬尘的干渣机下料装置，煤渣落入转运腔211，分料板23进行间歇式下料，通过分料板23将煤渣送入中转管32，然后通过伸缩杆31向右侧推动，将中转管32推到下料管4的正上方，此时挡板33移动到出料口24的下方，挡板33完美的将出料口24堵住，避免煤渣落到转运管3中，当底板34失去转运管3内底壁的支撑之后，就会自动转动，煤渣将自动落入下料管4中，整个下料过程层层转运，缓解了煤渣下落的冲击力，继而缓解了持续下料造成的灰尘反扑，大幅度抑制了扬尘，其次，在中转管32移动过程中，由于在转运管3内底壁转动安装了滚动钢珠，降低了底板34的摩擦力减少了对底板34的损耗，故此本实用新型提出了一种抑制扬尘的干渣机下料装置。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。