1.本实用新型涉及空气处理技术领域，特别是一种蒸发器及具有其的空调柜机。


背景技术：

2.目前贯流空调柜机的壳体具有纵向延伸的出风口，贯流空调器内装有u型蒸发器和贯流风轮，贯流空调器内的出风口处装设有与出风口连接的蜗壳组件。但是这样的贯流空调柜机吹出的风效率不够高，并且容易产生噪音。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸发器及具有其的空调柜机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蒸发器，包括壳体，所述壳体内设置有蒸发器、风轮和蜗壳风道；所述蒸发器包括直线段和弧形段；所述弧形段具有凹面和凸面，所述弧形段的凸面朝向所述壳体外侧，所述弧形段的凹面朝向所述风轮，所述直线段端部与所述弧形段端部连接。
5.根据本实用新型所提供的蒸发器，通过采用改良后的蒸发器设计，提高了风轮的进风效率，有利于提升风机整体工作效率。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，定义所述直线段的长度为h，所述弧形段的半径为r；所述h、r的取值满足，
7.作为本实用新型的一些优选实施例，定义所述弧形段的圆心角为φ；所述φ的取值满足，
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述壳体的截面为圆形；定义所述风轮的直径为d1，所述壳体的直径为d2。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述r、所述d2的取值满足，2*r/
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述d1、所述d2的取值满足，的取值满足，
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述蜗壳风道包括有第一蜗壳风道板和第二蜗壳风道板。
12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述第一蜗壳风道板对应风轮位置设置有第一“l”字形导板，第二蜗壳风道板对应风轮位置设置有第二“l”字形导板。
13.一种空调柜机，包括上述的蒸发器。
14.根据本实用新型所提供的空调柜机，通过采用改良后的蒸发器设计，提高了风轮的进风效率，有利于提升风机整体工作效率。
15.作为本实用新型的一些优选实施例，所述壳体为圆柱柜机箱体结构。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.“j”字状的蒸发器相比现有蒸发器结构，更容易加工，节约加工成本；
18.2.改良后的蒸发器可以节约壳体空间，有利于缩小柜机尺寸；
19.3.改良后的蒸发器、风轮结构，提高了贯流风机的进风效率，有利于提升风机的工作效率；
20.4.改良后的蒸发器、风轮结构，气流更加流畅，有利于提高静音效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.附图标记：
24.壳体100、进风口110、出风口120；蒸发器200、直线段210、弧形段220；风轮300；蜗壳风道400、第一蜗壳风道板410、第一“l”字形导板411、第二蜗壳风道板420、第二“l”字形导板421。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
26.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
27.如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
29.图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种蒸发器，包括壳体100，壳体100内设置有蒸发器200、风轮300和蜗壳风道400。
30.进一步的，蒸发器200包括直线段210和弧形段220。即蒸发器200的截面为“j”字状(蒸发器200整体结构呈“j”字形延伸)，类似于板形的直线段210与类似半圆瓦形的220拼接而成的结构。
31.再进一步的，弧形段220具有凹面和凸面，弧形段220的凸面朝向壳体100外侧，弧形段220的凹面朝向风轮300，直线段210端部与弧形段220端部连接。空气从进风口进入后将穿过蒸发器200而从出风口吹出。当蒸发器200工作时则其表面的温度将变化，而流经蒸发器200表面的空气也将受到影响，从而达到蒸发器调节出风温度的效果。这种结构的蒸发器200能显著提高其有效换热面积，有利于提升空间利用率，改善流经换热器气流的稳定
性，有效降低机组噪音，是机组实现低噪音、小型化。
32.以上公开的一种蒸发器所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。
33.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。
34.在一些实施例中，壳体100上设置有进风口110、出风口120，蜗壳风道400具有进风侧与出风侧。其中蒸发器200位于进风口110与风轮300之间，风轮300位于蜗壳风道400的进风侧，蜗壳风道400的出风侧与壳体100的出风口120连通。
35.在一些实施例中，蒸发器200的直线段210和弧形段220为一体成型，便于加工。
36.在一些实施例中，定义直线段210的长度为h，弧形段的半径为r。h、r的取值满足，保证气流穿过蒸发器200后有足够的进风空间，改善蒸发器位置进风气流均匀性，使气流更流畅、提升蒸发器散热效率同时减少气流损耗。
37.在一些实施例中，定义弧形段的圆心角为φ。φ的取值满足，在一些实施例中，定义弧形段的圆心角为φ。φ的取值满足，保证蒸发器200与风轮300能充分利用壳体100空间，使蒸发器换热效果最大化。
38.在一些实施例中，壳体100的截面为圆形。定义风轮300的直径为d1，壳体100的直径为d2。
39.在一些实施例中，r、d2的取值满足，有利于最大限度提高蒸发器200的有效换热面积，提升空间利用率。
40.在一些实施例中，d1、d2的取值满足，充分利用壳体100空间，保证风轮300做功能力最大化。
41.在一些实施例中，直线段210的长度为h，弧形段的半径为r，风轮300的直径为d1，壳体100的直径为d2，弧形段的圆心角为φ。l/h＝0.6，2*r/d2＝1.4，d2/d1＝2，∠φ＝130
°
。
42.在一些实施例中，直线段210的长度为h，弧形段的半径为r，风轮300的直径为d1，壳体100的直径为d2，弧形段的圆心角为φ。l/h＝1.1，2*r/d2＝1.6，d2/d1＝3，∠φ＝150
°
。
43.在一些实施例中，直线段210的长度为h，弧形段的半径为r，风轮300的直径为d1，壳体100的直径为d2，弧形段的圆心角为φ。l/h＝1.5，2*r/d2＝1.8，d2/d1＝4，∠φ＝180
°
。
44.在一些实施例中，蜗壳风道400包括有第一蜗壳风道板410和第二蜗壳风道板420，第一蜗壳风道板410和第二蜗壳风道板420配合形成一个引导风流出去的蜗壳风道结构。
45.本实施例中，可选的，第一蜗壳风道板410对应风轮300位置设置有第一“l”字形导板411，第二蜗壳风道板420对应风轮300位置设置有第二“l”字形导板421，这样可以起到引导风轮300到蜗壳风道400入口之间气流，有利于降低噪音。
46.在一些实施例中，一种空调柜机，包括上述的蒸发器，即本蒸发器适用于空调柜机。
47.在一些实施例中，壳体100为圆柱柜机箱体结构，在保证空调柜机工作效果的前提下，减少其占用的空间。
48.实践证明，改良后的蒸发器200相比现有技术的常规u形蒸发器，能使圆柱柜机箱体尺寸缩小5％，噪音降幅3db，风量提升12％。
49.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行其它适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。