1.本实用新型涉及节能减排领域，特别涉及一种无动力太阳能集热器及烘烤调制房综合节能循环系统。


背景技术：

2.烟草行业是国民经济的重要行业，随着能源供需矛盾，环境问题日趋严重，烟草加工过程中的技能减排问题受到人们的关注。
3.烟叶烤制过程中，烘烤房会对外排放大量湿热气体，这部分湿热空气温度多在五六十度，直接排入大气既污染环境，更是造成了能源的浪费。
4.有鉴于此，需要开发一种能回收利用烤房排湿热能的节能循环系统，达到键能减排的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无动力太阳能集热器及烘烤调制房综合节能循环系统。
6.本实用新型要解决的是烤烟过程中除湿与加热更加节能的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种无动力太阳能集热器，包括：送风箱、集风箱、两端贯穿所述送风箱与所述集风箱的集热管、以及位于所述集热管下方的反光板；
9.所述集热管至少上下平行设置有两排，上下两排所述集热管间隙错位排布。
10.通过采用上述技术方案，空气从送风箱进入集热管，经过集热管的加热后从集风箱汇聚排出，集热管上下两排错位增加了集热管接受阳光照射的面积，提高了对空气的加热效果，同时在集热管下方设置有反光板，透过集热管照射在反光板上的阳光经过反光板的反射照射在集热管上，基于反射光亦具有能量，从而进一步提高了集热管的集热效果。
11.进一步地，所述集热管包括铝管以及铝管外表面的吸热涂层。
12.通过采用上述技术方案，铝管外表面涂覆吸热涂层，吸热涂层吸收太阳光的能量，而铝管具有良好的导热性，可以将太阳能量快速的传导至通过集热管的空气，从而起到加热空气的作用。
13.一种烘烤调制房综合节能循环系统，包括烤房本体、与所述烤房本体上端导通的第一风机、与所述第一风机相连的冷凝器、与所述冷凝器相连的太阳能集热器、进风口与所述烤箱本体上方导通的除湿机、设置于所述烤箱本体外侧壁且与所述除湿机的出风口导通的热风通道、设置于所述热风通道远离所述除湿机的另一端且与所述烤箱本体连通的第二风机、以及与所述第一风机所述第二风机及所述除湿机电连接的主控器；太阳能集热器的出风口与所述除湿机的进风口导通；其中，所述太阳能集热器为上述的无动力太阳能集热器。
14.通过采用上述技术方案，烤房本体内烤制过烟叶后饱含水蒸气的高温气体通过第
一风机送入冷凝器进行冷凝除湿，经过除湿后的气体进入到太阳能集热器进行无公害无污染加热，经过加热的气体迅速被除湿机吸入进行再次除湿，除湿后的气体通过热风通道后被第二风机送入烤房本体对烟叶进行烤制，如此使得烘烤烟叶产生的湿气得以排出又很好的保留了气体中的热量，并将该热量重复利用。
15.进一步地，所述烤房本体内水平设置有分流板，所述第二风机低于分流板。
16.通过采用上述技术方案，通过第二风机送入烤房本体的热空气经过分流板的分流，更加均匀的分布于烤房本体内，从而使得对烟叶的烤制更加均匀，提高烟叶的质量。
17.进一步地，所述除湿机的进风口设置在所述烘烤箱本体远离所述第一风机的侧壁上端。
18.通过采用上述技术方案，从而使得烤制过烟叶后的热气被第一风机及除湿机共同抽离烤房本体内，从而确保了烤房本体内空气流动的均匀性。
19.进一步地，所述第一风机的进风口连接有t型三通管，所述t型三通管的竖管与所述第一风机相连，其横管设置于所述烤房本体内且沿所述烤房本体的宽度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，使得第一风机的抽取的烤房上方湿热空气，横向上的均匀性。
21.进一步地，所述横管朝向所述烤房本体底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第一通孔，所述第一通孔的孔径从横管距离所述烤房本体底部最近处沿所述横管的周向逐渐增大；每圈所述第一通孔沿所述横管轴向等距排布。
22.通过采用上述技术方案，确保了横管在各个方向上的抽气速率均衡。
23.进一步地，所述除湿机的进风口连接有伸入所述烤房本体的长管，所述长管沿所述烤房本体长度方向设置且长度为所述烤房本体长度的二分之一至三分之二长。
24.通过采用上述技术方案，进一步调高了烤房本体内空气流动的均匀性，消除空气流通死角的存在。
25.进一步地，所述长管远离所述除湿机的一端至其中点的一段朝向所述烤房本体底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第二通孔，所述第二通孔的孔径从所述长管距离所述烤房本体底部最近处沿所述长管的周向逐渐增大，相邻圈所述第二通孔的间距沿长管的中点至远离所述除湿机的一端逐渐减小。
26.通过采用上述技术方案，确保了长管在各个方向上的抽气速率均衡。
27.进一步地，所述热风通道内设置有电控加热器，所述烤房本体内还设置有温湿度传感器；所述电控加热器及温湿度传感器均与所述主控器电连接。
28.通过采用上述技术方案，经过除湿机除湿后的热空气进入热风通道，经过电控加热器的再次加热到合适的温度，送入烤房本体。而温湿度传感器则实时检测送入烤房本体内的空气的温度及湿度，反馈至主控器，主控器可实时调控各风机、除湿机及加热器的功率，使得烤房本体内的温湿度维持在较佳范围。
29.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
30.(1)本实用新型的无动力太阳能集热器，上下两排错位排布的集热管增加了接受阳光照射的面积，提高了对空气的加热效果，同时在集热管下方设置有反光板，透过集热管照射在反光板上的阳光经过反光板的反射照射在集热管上，基于反射光亦具有能量，从而进一步提高了集热管的集热效果。
31.(2)本实用新型的循环系统，烤房本体内烤制过烟叶后饱含水蒸气的高温气体通过第一风机送入冷凝器进行冷凝除湿，经过除湿后的气体进入到太阳能集热器进行无公害无污染加热，经过加热的气体迅速被除湿机吸入进行再次除湿，除湿后的气体通过热风通道后被第二风机送入烤房本体对烟叶进行烤制，如此使得烘烤烟叶产生的湿气得以排出又很好的保留了气体中的热量，并将该热量重复利用。
32.(3)本实用新型的与第一风机连接的t型三通管及与除湿机连接的长管，均提高了烤房本体内空气流动的均匀性，从而有效提高了温湿度均匀，提高了烟叶的质量。
附图说明
33.图1本实用新型实施例提供的一种烘烤调制房综合节能循环系统的正视图；
34.图2本实用新型实施例提供的一种烘烤调制房综合节能循环系统的俯视图；
35.图3为太阳能集热器沿图2中的a-a方向的剖视图；
36.图4本实用新型实施例提供的分流板的剖视图；
37.图5本实用新型实施例提供的t型三通管结构示意图；
38.图6本实用新型实施例提供的长管结构示意图。
39.图示说明：
40.烤房本体-100；分流板-110；凸包孔-111；排水孔-112；
41.第一风机-200；t型三通管-210；竖管-211；横管-212；第一通孔-213；
42.冷凝器-300；
43.太阳能集热器-400；送风箱-410；集风箱-420；集热管-430；
44.除湿机-500；长管-510；第二通孔-511；
45.热风通道-600；电控加热器-610；
46.第二风机-700。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.请参阅图1，一种烘烤调制房综合节能循环系统，包括烤房本体100、与烤房本体100上端导通的第一风机200、与第一风机200相连的冷凝器300、与冷凝器300相连的太阳能集热器400、进风口分别与烤箱本体100上方及太阳能集热器400的出风口导通的除湿机500、设置于烤箱本体100外侧壁且与除湿机500的出风口导通的热风通道600、设置于热风通道600远离除湿机500的另一端且与烤箱本体100下端连通的第二风机700。
49.烤房本体100内烤制过烟叶后饱含水蒸气的高温气体通过第一风机200送入冷凝器300进行冷凝除湿，经过除湿后的气体进入到太阳能集热器400进行无公害无污染加热，经过加热的气体迅速被除湿机500吸入进行再次除湿，除湿后的气体通过热风通道600后被
第二风机700送入烤房本体100对烟叶进行烤制，如此循环往复，使得烘烤烟叶产生的湿气得以排出又很好的保留了气体中的热量，并将该热量重复利用。
50.除湿机500的进风口设置在烘烤箱本体100远离第一风机200的侧壁上端。除湿机500与第一风机200从烤房本体100的上端两个方向上抽取高湿高温的气体，均衡烤房本体100内的空气流通。
51.热风通道内设置有电控加热器，所述烤房本体内还设置有温湿度传感器；所述电控加热器及温湿度传感器均与所述主控器电连接。经过除湿机除湿后的热空气进入热风通道，经过电控加热器的再次加热到合适的温度，送入烤房本体。而温湿度传感器则实时检测送入烤房本体内的空气的温度及湿度，反馈至主控器，主控器可实时调控各风机、除湿机及加热器的功率，使得烤房本体内的温湿度维持在较佳范围。
52.请参阅图2及图3，太阳能集热器400包括送风箱410、集风箱420、两端贯穿送风箱410与集风箱420的集热管430。从冷凝器300的出风口输出的气体进入到送风箱410，经过集热管430的无动力太阳能集热后，统一汇入集风箱420，而后由导管连通至除湿机500。太阳能集热器400利用太阳能加热空气，而无任何额外的动力，十分的环保节能。
53.集热管430至少上下平行设置有两层，每层数根集热管430，上下两层的集热管430间隙错位排布，使得无论太阳从任意方位照射过来，均有集热管430 位于太阳光的照射路径上，提高了太阳能的利用率。位于集热管430下方设置有反光板(图中未示出)，通过反光板将太阳光反射到集热管430的背面，进一步的提高了集热管的吸热效率，太阳能的利用率。
54.本实施例中的集热管430采用的是铝管，并在铝管的外表面涂覆有吸热涂层，通过吸热涂层来吸引太阳的能量，而后将该能量通过散热性能优良的铝管传导至铝管内通过的空气，从而对空气进行加热，实现无动力加热空气，节能环保。
55.烤房本体100下端水平设置有分流板110，第二风机700的进风口低于分流板110，及第二风机700的进风口位于分流板110与烤房本体的底部之间，经过第二风机700送入烤房本体100内的热空气经过分流板110的分流，更加均匀的流通于烤房本体内，从而使得烟叶的烤制更加均匀，提高了烟叶烤制的质量。
56.分流板110上平行第二风机700的出风路径设置有数列通孔，相邻列通孔的间距随着各列通孔距离第二风机700的出风路径的距离增大而减小，即离出风路径越远，则通孔越密集，从而使得通过分流板而向上流通的热气能够均匀。
57.请参阅图4，在本实施例中，将分流板110上的通孔设置为下端孔径大上端孔径小的凸包111，并在分流板上设置有排水孔112，用于排出滴落在分流板110 上的水滴。将通孔设计成凸包111的形式，减少了热气对底层烤制品，如烟叶的冲击力，整个热气的上升更加柔和，使得上下层的烤制品受热均衡。
58.请参阅图5，第一风机200的进风口连接有t型三通管210，t型三通管210 的竖管211与第一风机200相连，其横管212设置于烤房本体内且沿烤房本体100的宽度方向设置，确保了第一风机200在抽取烤房本体100内的高湿热空气时，达到横向上的均匀性。
59.横管212朝向烤房本体100底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第一通孔213，第一通孔213的孔径从横管212距离烤房本体100底部最近处沿横管 212的周向逐渐增大，每圈第一通孔212沿横管212轴向等距排布，确保了横管在各个方向上的抽气速率均衡。
60.请参阅图6，除湿机500的进风口连接有伸入烤房本体100的长管510，长管510沿烤房本体100长度方向设置且长度为烤房本体100长度的二分之一至三分之二长。长管510远离除湿机500的一端至其中点的一段朝向烤房本体底部的半圆或三分之二圆周设置有数圈第二通孔511，第二通孔511的孔径从长管 510距离烤房本体100底部最近处沿长管510的周向逐渐增大，相邻圈第二通孔 511的间距沿长管510的中点至远离除湿机500的一端逐渐减小。长管510及第二通孔511的设置，加强了烤房本体100上端抽离空气的均衡性。
61.本实用新型通过设置有无动力太阳能集热器，实现节能环保加热，并通过第一风机及第二风机来带动整个烤房的空气循环，在空气循环过程中，使得烘烤烟叶产生的湿气得以排出又很好的保留了气体中的热量，并将该热量重复利用，避免了能源浪费，十分符合当下节能减排的主旋律。
62.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。