1.本发明涉及活性炭加工技术领域，特别是涉及一种内外共同冷却的活性炭冷却机。


背景技术：

2.现有技术中，活性炭在加工过程中冷却效率非常缓慢，所以我们提出了一种内外共同冷却的活性炭冷却机。


技术实现要素：

3.为了解决活性炭在加工过程中冷却效率非常缓慢的问题，本发明的目的是提供一种内外共同冷却的活性炭冷却机。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种内外共同冷却的活性炭冷却机，包括机架，所述机架的基面分别安装有供料机构、两个支撑机构、水槽、驱动机构和出料组件，两个所述支撑机构上安装有冷却机构；
5.所述冷却机构包括有冷却筒体，所述冷却筒体的内壁固定设置有螺旋盘管，以及一端固定穿接有连接筒体，以及另一端固定穿接有排料管，所述连接筒体的外壁固定套接有第一滚圈，所述排料管的外壁固定穿接有第二滚圈和大齿轮。
6.优选的，所述冷却筒体的底部位于水槽的内部。
7.优选的，所述供料机构包括有固定设置于机架基面上的第一电机和支撑座，所述支撑座的顶部水平固定连接有供料管，所述供料管的内部设置有与第一电机输出端轴接的绞龙，以及顶部连通有进料口。
8.优选的，所述供料管转动穿过连接筒体的两端，且供料管的供料口延伸至冷却筒体的内部。
9.优选的，所述支撑机构包括有固定设置于机架基面上的支撑块，所述支撑块的基面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过销轴转动连接有对称设置的两个支撑轮，所述支撑轮的外壁开设有环形槽。
10.优选的，所述第一滚圈的外壁与两个所述支撑轮上的两个所述环形槽的内壁为滚动连接。
11.优选的，所述第二滚圈的外壁与两个所述支撑轮上的两个所述环形槽的内壁为滚动连接。
12.优选的，所述驱动机构包括有固定设置于机架基面上的第二电机，所述第二电机的输出端轴接有与大齿轮啮合的驱动齿轮。
13.优选的，所述出料组件包括有固定设置于机架基面上的立板，所述立板的侧壁固定连接有出料口，所述出料口的端口为竖直朝下设置。
14.优选的，所述螺旋盘管的输入端水平穿过排料管，以及转动穿过出料口的侧壁，且延伸至外部，所述螺旋盘管的输出端固定穿过冷却筒体的外壁。
15.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：水槽中装满水，活性炭从进料口处投入，第一电机驱动绞龙转动，将活性炭送入冷却筒体中，螺旋盘管的输入端通过旋转接头连接供水管，将水输入螺旋盘管中，水吸收冷却筒体中活性炭中的热量，热水从螺旋盘管的输出端排出，并流入水槽中，同时水槽中的水没入冷却筒体的底部，并吸收水槽底部活性炭中的热量，第二电机通过驱动齿轮驱动大齿轮转动，第一滚圈和第二滚圈分别在支撑轮上的环形槽中滚动，同时使得冷却筒体转动，使得活性炭翻滚，进而使得螺旋盘管和水槽中的水充分吸收热量，且效率非常高，冷却后的活性炭从排料管处进入出料口中并排出。
附图说明
16.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
17.图1为本发明的整体的结构示意图；
18.图2为本发明的支撑机构的结构示意图；
19.图3为本发明的支撑机构侧视剖视的结构示意图。
20.图中：1-机架、2-供料机构、3-支撑机构、4-水槽、5-驱动机构、6-出料组件、7-冷却机构、8-冷却筒体、9-螺旋盘管、10-连接筒体、11-排料管、12-第一滚圈、13-第二滚圈、14-大齿轮、15-第一电机、16-支撑座、17-供料管、18-绞龙、19-进料口、20-支撑块、21-凹槽、22-支撑轮、23-环形槽、24-第二电机、25-驱动齿轮、26-立板、27-出料口。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
23.本发明提供一种技术方案：一种内外共同冷却的活性炭冷却机，包括机架1，所述机架1的基面分别安装有供料机构2、两个支撑机构3、水槽4、驱动机构5和出料组件6，两个所述支撑机构3上安装有冷却机构7；
24.所述冷却机构7包括有冷却筒体8，所述冷却筒体8的内壁固定设置有螺旋盘管9，以及一端固定穿接有连接筒体10，以及另一端固定穿接有排料管11，所述连接筒体10的外壁固定套接有第一滚圈12，所述排料管11的外壁固定穿接有第二滚圈13和大齿轮14。
25.所述冷却筒体8的底部位于水槽4的内部。
26.所述供料机构2包括有固定设置于机架1基面上的第一电机15和支撑座16，所述支撑座16的顶部水平固定连接有供料管17，所述供料管17的内部设置有与第一电机15输出端轴接的绞龙18，以及顶部连通有进料口19。
27.所述供料管17转动穿过连接筒体10的两端，且供料管17的供料口延伸至冷却筒体
8的内部。
28.所述支撑机构3包括有固定设置于机架1基面上的支撑块20，所述支撑块20的基面开设有凹槽21，所述凹槽21的内壁通过销轴转动连接有对称设置的两个支撑轮22，所述支撑轮22的外壁开设有环形槽23。
29.所述第一滚圈12的外壁与两个所述支撑轮22上的两个所述环形槽23的内壁为滚动连接。
30.所述第二滚圈13的外壁与两个所述支撑轮22上的两个所述环形槽23的内壁为滚动连接。
31.所述驱动机构5包括有固定设置于机架1基面上的第二电机24，所述第二电机24的输出端轴接有与大齿轮14啮合的驱动齿轮25。
32.所述出料组件6包括有固定设置于机架1基面上的立板26，所述立板26的侧壁固定连接有出料口27，所述出料口27的端口为竖直朝下设置。
33.所述螺旋盘管9的输入端水平穿过排料管11，以及转动穿过出料口27的侧壁，且延伸至外部，所述螺旋盘管9的输出端固定穿过冷却筒体8的外壁。
34.使用时，水槽4中装满水，活性炭从进料口19处投入，第一电机15驱动绞龙18转动，将活性炭送入冷却筒体8中，螺旋盘管9的输入端通过旋转接头连接供水管，将水输入螺旋盘管9中，水吸收冷却筒体8中活性炭中的热量，热水从螺旋盘管9的输出端排出，并流入水槽4中，同时水槽4中的水没入冷却筒体8的底部，并吸收水槽4底部活性炭中的热量，第二电机24通过驱动齿轮25驱动大齿轮14转动，第一滚圈12和第二滚圈13分别在支撑轮22上的环形槽23中滚动，同时使得冷却筒体8转动，使得活性炭翻滚，进而使得螺旋盘管9和水槽4中的水充分吸收热量，且效率非常高，冷却后的活性炭从排料管11处进入出料口27中并排出。
35.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。