1.本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种可更换的饲料生产用冷却装置，特别为一种可更换的饲料生产冷却用饲料冷却机。


背景技术：

2.饲料一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料冷却机是饲料生产中用到的装置之一。
3.现有的有些饲料冷却机使用时，其排料口与放置面之间距离较短，排出的饲料容易出现堆积，从而不利于后续饲料继续排料的问题，为此我们提出一种可更换的饲料生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换的饲料生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的有些饲料冷却机使用时，其排料口与放置面之间距离较短，排出的饲料容易出现堆积，从而不利于后续饲料继续排料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换的饲料生产用冷却装置，包括冷却箱体、机架、排料斗和推料组件，所述机架固定在冷却箱体外表面，所述冷却箱体底部设置有排料斗，所述推料组件水平安装在机架侧面且位于排料斗下方，所述推料组件包括固定架、工作气缸、推板和连接杆，俯视为“u”型的所述固定架通过螺钉固定在机架表面，所述工作气缸水平且嵌入安装在固定架中，“z”型的所述连接杆一端与工作气缸活动连接，所述连接杆另一端与推板侧面安装，所述推板下表面安装有支撑组件。
6.优选的，所述工作气缸内部设置的活塞杆端部固定有“u”型的卡板，所述卡板通过设置的螺钉与连接杆一端连接固定，所述推板侧面垂直安装有螺管，二者之间设置有轴承，所述螺管旋合套设在连接杆另一端。
7.优选的，所述支撑组件包括圆盘、安装架、安装轴和移动轮，所述圆盘安装在推板下表面，二者之间设置有轴承环，“u”型的所述安装架固定在圆盘下表面，所述移动轮通过安装轴转动安装在安装架中。
8.优选的，所述安装轴垂直安装在安装架内，且所述移动轮转动套设在安装轴上。
9.优选的，所述冷却箱体顶部设置有入料口，所述入料口上安装有密封组件，所述密封组件包括密封板、固定板和固定凸板，所述固定板通过螺钉固定在冷却箱体前表面，俯视为“t”型所述密封板卡合位于入料口前表面，所述密封板与固定板转动连接。
10.优选的，所述密封板下表面固定有两个固定凸板，所述固定凸板与固定板之间设置有转轴，所述密封板与入料口之间设置有橡胶圈。
11.优选的，所述工作气缸与固定架之间设置有加强筋，所述机架表面沿其高度方向均匀设置有螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置有推料组件，既不影响饲料冷却机对饲料的冷却加工，又可对冷却后排出的饲料进行推展，避免排出饲料出现堆积而影响排料的情况，使其不影响后续饲料的排料，同时减少人为推料的麻烦，同时利用螺管可实现推板与连接杆的连接或者脱离，方便推板拆卸更换。
14.(2)本实用新型通过设置有密封组件，可在冷却机不使用时，对较大的入料口进行密封防护，极大程度降低冷却箱体内部受到锈蚀的几率，且密封板取下便捷，不影响入料口使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型推料组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型密封组件的结构示意图；
19.图中：1、冷却箱体；2、机架；3、排料斗；4、推料组件；41、固定架；42、工作气缸；43、推板；44、连接杆；5、入料口；6、密封组件；61、密封板；62、固定板；63、固定凸板；7、支撑组件；71、圆盘；72、安装架；73、安装轴；74、移动轮；8、螺管；9、轴承环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换的饲料生产用冷却装置，包括冷却箱体1、机架2、排料斗3和推料组件4，机架2固定在冷却箱体1外表面，冷却箱体1底部设置有排料斗3，推料组件4水平安装在机架2侧面且位于排料斗3下方，推料组件4包括固定架41、工作气缸42、推板43和连接杆44，俯视为“u”型的固定架41通过螺钉固定在机架2表面，工作气缸42水平且嵌入安装在固定架41中，“z”型的连接杆44一端与工作气缸42活动连接，连接杆44另一端与推板43侧面安装，推板43下表面安装有支撑组件7，通过设置有推料组件4，既不影响饲料冷却机对饲料的冷却加工，又可对冷却后排出的饲料进行推展，避免排出饲料出现堆积而影响排料的情况，使其不影响后续饲料的排料，同时减少人为推料的麻烦，同时利用螺管8可实现推板43与连接杆44的连接或者脱离，方便推板43拆卸更换。
22.本实施例中，优选的，工作气缸42内部设置的活塞杆端部固定有“u”型的卡板，卡板通过设置的螺钉与连接杆44一端连接固定，推板43侧面垂直安装有螺管8，二者之间设置有轴承，轴承嵌入安装在推板43侧面且套设在螺管8端部，当推板43需要拆卸更换时，旋动螺管8，由于轴承的限制，使得推板43不随着螺管8转动，而螺管8与连接杆43一端螺纹螺纹旋合连接，随着螺管8旋动，使得螺管8与连接杆44一端旋动着远离，直至二者完全脱离即可，此时可更换新的推板43，螺管8旋合套设在连接杆44另一端，利用螺管8实现推板43与连
接杆44的紧固连接，同时二者后续拆卸更换方便。
23.本实施例中，优选的，支撑组件7包括圆盘71、安装架72、安装轴73和移动轮74，圆盘71安装在推板43下表面，二者之间设置有轴承环9，“u”型的安装架72固定在圆盘71下表面，移动轮74通过安装轴73转动安装在安装架72中，移动轮74与支架2下端同时接触放置面，安装轴73垂直安装在安装架72内，且移动轮74转动套设在安装轴73上，通过设置有支撑组件7，既可对推板43起到支撑作用，又不影响其移动。
24.本实施例中，优选的，冷却箱体1顶部设置有入料口5，入料口5上安装有密封组件6，密封组件6包括密封板61、固定板62和固定凸板63，固定板62通过螺钉固定在冷却箱体1前表面，俯视为“t”型密封板61卡合位于入料口5前表面，密封板61与固定板62转动连接，密封板61下表面固定有两个固定凸板63，固定凸板63与固定板62之间设置有转轴，密封板61与入料口5之间设置有橡胶圈，密封板61通过橡胶圈紧固卡合在入料口5上，通过设置有密封组件6，可在冷却机不使用时，对较大的入料口5进行密封防护，极大程度降低冷却箱体1内部受到锈蚀的几率，且密封板61取下便捷，不影响入料口5使用。
25.本实施例中，优选的，工作气缸42与固定架41之间设置有加强筋，机架2表面沿其高度方向均匀设置有螺纹孔，方便调节固定架41位置的调节。
26.本实用新型中工作气缸42的型号为sc50x100-50-s-fa。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，推料组件4通过螺钉固定在机架2侧面，在饲料冷却机工作时，排料斗3与放置面之间距离可能较短，排出的饲料落在放置面出现堆积形成小坡，同时工作气缸42工作，内部活塞杆来回伸缩，带动推板43和连接杆44来回移动，而移动轮74随之移动，推板43将堆积的饲料推平展开，方便后续饲料持续排出，避免排出饲料出现堆积而影响排料的情况，同时减少人为推料的麻烦。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。