1.本实用新型涉及烧结炉领域，特别是涉及适用于筒状产品的烧结炉用加热装置。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等工序的顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。连续式烧结炉：压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。
3.然而，随着烧结炉加工产品类型的宽泛化，会遇到各式各样的待烧结加工的产品，传统的烧结炉对筒状产品进行烧结加工的结构并不适配，导致对筒状产品进行烧结的质量较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的烧结炉对筒状产品进行烧结加工的结构并不适配，导致对筒状产品进行烧结的质量较低的技术问题，提供一种适用于筒状产品的烧结炉用加热装置。
5.一种适用于筒状产品的烧结炉用加热装置，该适用于筒状产品的烧结炉用加热装置包括：支撑架、加热机构、传送机构以及开箱机构；
6.所述支撑架包括支撑板和若干支撑柱，各所述支撑柱均匀设置在所述支撑板的周围并与所述支撑板连接；所述支撑板上开设有贯穿口；
7.所述加热机构包括加热箱、加热棒、转动盖、承接盘以及若干加热杆；所述加热箱为两端开口的中空圆柱体结构；所述加热箱的一端与所述支撑板背向各所述支撑柱的一面连接；所述承接盘与所述贯穿口相适配，所述承接盘插设于所述贯穿口中并与所述支撑板滑动连接；所述加热棒设置在所述承接盘背向各所述支撑柱的一面的中心区域并收容于所述加热箱中；各所述加热杆均匀设置在所述加热箱的内壁上；所述转动盖与所述加热箱相适配，所述转动盖上设置有一转动销，所述加热箱远离所述支撑板的一端开设有转动孔，所述转动销与所述转动孔相适配，所述转动销插设于所述转动孔中并与所述加热箱转动连接；所述转动盖面向所述加热箱的一面上设置有若干加热柱；
8.所述传送机构驱动所述承接盘穿入或穿出所述贯穿口并靠近或远离所述加热箱远离所述支撑板的一端运动；所述承接盘背向所述传送机构的一面围绕所述加热棒开设有环形固定槽；所述环形固定槽用于承接固定待加热产品，所述传送机构通过驱动所述承接
盘带动待加热产品穿入或穿出所述加热箱；
9.所述开箱机构包括若干承接杆、承接板以及驱动电机；所述承接板通过各所述承接杆与所述支撑板背向各所述支撑柱的一面连接；所述驱动电机设置在所述承接板面向各所述承接杆的一面并位于所述转动销的正上方，所述驱动电机与所述转动销驱动连接，所述驱动电机通过所述转动销驱动所述转动盖转动以打开或关闭所述加热箱。
10.在其中一个实施例中，所述传送机构包括传送气缸、传送推板以及两个传送支杆；所述传送气缸与所述传送推板的中心区域驱动连接；两个所述传送支杆对称设置在所述承接盘上；所述承接盘通过两个所述传送支杆与所述传送推板连接；所述传送气缸通过所述传送推板和两个所述传送支杆与所述承接盘驱动连接。
11.在其中一个实施例中，所述承接盘为圆形板体结构。
12.在其中一个实施例中，所述传送推板为圆形板体结构。
13.在其中一个实施例中，所述转动盖与所述转动销一体式成型设置。
14.在其中一个实施例中，所述适用于筒状产品的烧结炉用加热装置还包括转动机构，所述转动机构包括转动电机和转动盘，所述转动电机与所述转动盘的中间区域驱动连接，所述传送气缸设置在所述转动盘背向所述转动电机的一面的中间区域。
15.在其中一个实施例中，所述转动电机为伺服电机。
16.在其中一个实施例中，所述转动电机为步进电机。
17.在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。
18.在其中一个实施例中，所述驱动电机为步进电机。
19.上述适用于筒状产品的烧结炉用加热装置在工作过程中，传送气缸通过传送推板和两个传送承接杆驱动承接盘远离支撑板运动。将待加热产品插入承接盘上开设的环形固定槽中并套设在加热棒上。传送气缸通过传送推板和两个传送承接杆驱动承接盘远离环形出口运动并插设于支撑板上开设的贯穿口中，将待加热产品传送至加热箱中。驱动电机通过转动销驱动转动盖转动关闭加热箱。加热棒、各加热柱以及各加热杆通电发热对待加热产品进行加热处理，在加热过程中，转动电机通过驱动转动盘转动来带动传送机构转动，以驱动待加热产品转动，使得待加热产品受热均匀，极大地改善了对筒状产品的烧结质量。当烧结工作结束后，关闭加热棒、各加热柱以及各加热杆，驱动电机通过转动销驱动转动盖转动打开加热箱。传送气缸通过传送推板和两个传送承接杆驱动承接盘远离支撑板运动，带动烧结完成的筒状产品从加热箱中穿出，以实现对筒状产品的自动送料和出料。上述适用于筒状产品的烧结炉用加热设备适用于对筒状产品进行烧结加工，并且可以实现对筒状产品的自动送料和出料，极大地增加了对筒状产品进行烧结加工的效率。
附图说明
20.图1为一个实施例中适用于筒状产品的烧结炉用加热装置的结构示意图；
21.图2为图1实施例中适用于筒状产品的烧结炉用加热装置的另一视角的结构示意图；
22.图3为一个实施例中适用于筒状产品的烧结炉用加热装置的结构示意图；
23.图4为一个实施例中适用于筒状产品的烧结炉用加热装置的部分结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种适用于筒状产品的烧结炉用加热装置10，该适用于筒状产品的烧结炉用加热装置10包括：支撑架100、加热机构200、传送机构300以及开箱机构400。
30.支撑架100包括支撑板110和若干支撑柱120，各支撑柱120均匀设置在支撑板110的周围并与支撑板110连接。支撑板110上开设有贯穿口101。
31.加热机构200包括加热箱210、加热棒220、转动盖230、承接盘240以及若干加热杆250。加热箱210为两端开口的中空圆柱体结构。加热箱210的一端与支撑板110背向各支撑柱120的一面连接。在本实施例中，承接盘240为圆形板体结构。承接盘240与贯穿口101相适配，承接盘240插设于贯穿口101中并与支撑板110滑动连接。加热棒220设置在承接盘240背
向各支撑柱120的一面的中心区域并收容于加热箱210中。各加热杆250均匀设置在加热箱210的内壁上。转动盖230与加热箱210相适配，转动盖230上设置有一转动销231，加热箱210远离支撑板110的一端开设有转动孔(图未示)，转动销231与转动孔相适配，转动销231插设于转动孔中并与加热箱210转动连接。在本实施例中，转动盖230与转动销231一体式成型设置。转动盖230面向加热箱210的一面上设置有若干加热柱232。
32.传送机构300驱动承接盘240穿入或穿出贯穿口101并靠近或远离加热箱210远离支撑板110的一端运动。承接盘240背向传送机构300的一面围绕加热棒220开设有环形固定槽201。环形固定槽201用于承接固定待加热产品，传送机构300通过驱动承接盘240带动待加热产品穿入或穿出加热箱210。
33.开箱机构400包括若干承接杆410、承接板420以及驱动电机430。承接板420通过各承接杆410与支撑板110背向各支撑柱120的一面连接。驱动电机430设置在承接板420面向各承接杆410的一面并位于转动销231的正上方，驱动电机430与转动销231驱动连接，驱动电机430通过转动销231驱动转动盖230转动以打开或关闭加热箱210。在本实施例中，驱动电机430为伺服电机。在另一个实施例中，驱动电机430为步进电机。
34.在其中一个实施例中，传送机构300包括传送气缸310、传送推板320以及两个传送支杆330。传送气缸310与传送推板320的中心区域驱动连接。在本实施例中，传送推板320为圆形板体结构。两个传送支杆330对称设置在承接盘240上。承接盘240通过两个传送支杆330与传送推板320连接。传送气缸310通过传送推板320和两个传送支杆330与承接盘240驱动连接。
35.在其中一个实施例中，适用于筒状产品的烧结炉用加热装置10还包括转动机构500，转动机构500包括转动电机510和转动盘520，转动电机510与转动盘520的中间区域驱动连接，传送气缸310设置在转动盘520背向转动电机510的一面的中间区域。在本实施例中，转动电机510为伺服电机。在另一个实施例中，转动电机510为步进电机。
36.上述适用于筒状产品的烧结炉用加热装置10在工作过程中，传送气缸310通过传送推板320和两个传送承接杆410驱动承接盘240远离支撑板110运动。将待加热产品插入承接盘240上开设的环形固定槽201中并套设在加热棒220上。传送气缸310通过传送推板320和两个传送承接杆410驱动承接盘240远离环形出口运动并插设于支撑板110上开设的贯穿口101中，将待加热产品传送至加热箱210中。驱动电机430通过转动销231驱动转动盖230转动关闭加热箱210。加热棒220、各加热柱232以及各加热杆250通电发热对待加热产品进行加热处理，在加热过程中，转动电机510通过驱动转动盘520转动来带动传送机构300转动，以驱动待加热产品转动，使得待加热产品受热均匀，极大地改善了对筒状产品的烧结质量。当烧结工作结束后，关闭加热棒220、各加热柱232以及各加热杆250，驱动电机430通过转动销231驱动转动盖230转动打开加热箱210。传送气缸310通过传送推板320和两个传送承接杆410驱动承接盘240远离支撑板110运动，带动烧结完成的筒状产品从加热箱210中穿出，以实现对筒状产品的自动送料和出料。上述适用于筒状产品的烧结炉用加热装置10适用于对筒状产品进行烧结加工，并且可以实现对筒状产品的自动送料和出料，极大地增加了对筒状产品进行烧结加工的效率。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。