1.本技术涉及烘干设备领域，尤其是涉及一种纱线烘干装置。


背景技术：

2.纱线是纺织行业中最为常见的原料，是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，分为短纤维纱，连续长丝等，主要用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。在纺织加工过程中，为了清除纱线上沾染的灰尘，会对纱线进行清洗的加工，清洗后，纱线上附着了太多的水分会影响后序的加工，自然干燥又很缓慢，在这种情况下，通常会使用烘干机对纱线进行烘干，降低纱线内的水分含量以满足下道工序的加工要求。
3.公开号为cn208606533u的中国专利中，公开了一种方便收集的纺纱线烘干装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有烘干座，所述烘干座的顶部固定连接有热风机，所述热风机的出风口固定连接有连接管。该方便收集的纺纱线烘干装置，通过烘干箱内腔的底部的电加热器运转产生热量，使烘干箱内部温度升高，通过隔网保护纺纱线本体，避免纺纱线本体掉落，通过限位座顶部的弹簧、连接块和限位环的配合方便限位纺纱线本体，通过热风机、连接管和热风管的配合，加快烘干箱内部的热空气流动，提高烘干效果，从而达到方便使用的目的。
4.针对上述相关技术，发明人认为，由于作用于纱线的风向一定，会导致纱线上各个地方烘干的效率和烘干的程度会有所差异，在一定程度上会影响烘干后纱线的质量。


技术实现要素：

5.为了使作用于纱线各个方向上的风相对均匀，本技术提供一种纱线烘干装置。
6.本技术提供的一种纱线烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种纱线烘干装置，包括两端呈开口设置的烘干箱，所述烘干箱内安装有烘干座，所述烘干座内转动连接有两端呈开口设置的烘干筒，所述烘干筒外壁开设若干贯穿烘干筒侧壁的送风口，所述烘干箱外壁固定有鼓风机，所述鼓风机上连接有内部设有电加热丝的加热箱，所述加热箱上连接有送风管，所述送风管上连接有若干贯穿烘干箱和烘干座并给烘干筒吹风的进风管，所述烘干箱内设置有使热空气环绕烘干筒的导向件。
8.通过采用上述技术方案，待烘干的纱线进入到烘干筒内，驱动机构带动烘干筒转动，在鼓风机的作用下，空气进入到加热箱内加热，加热后的热空气在送风管和进风管的作用下送入到导向件内，使热空气环绕烘干筒，并且从送风口位置送入到烘干筒内，对纱线从各个方向上进行烘干，使作用于纱线上的风相对均匀，提高纱线烘干的质量。
9.可选的，所述烘干筒沿周向开设有若干驱动齿槽，所述烘干箱上设置有驱动所述烘干筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定在烘干箱外壁的驱动电机，驱动电机输出轴上固定有伸入到烘干箱内并与驱动齿槽啮合的驱动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与驱动齿槽啮合，
驱动齿轮带动烘干筒转动，烘干筒在转动的过程中，热空气从送风口位置送入到烘干筒内，使热空气从各个方向作用到纱线上，提高烘干后纱线的质量。
11.可选的，所述烘干座包括固定在在所述烘干箱内的安装板和定位板，安装板和定位板相互平行且定位板位于烘干箱靠近入料口一端，安装板位于出料口一端，定位板沿纱线运动方向开设有入料槽，安装板沿纱线运动方向开设有出料槽，定位板正对于安装板的侧壁开有环绕入料槽的并用于卡接烘干筒端部的卡接槽，所述安装板上设置有连接烘干筒并防止烘干筒脱离卡接槽的连接机构。
12.通过采用上述技术方案，将烘干筒穿设到安装板上，使烘干筒端部卡接在对应的定位槽内，实现烘干筒在烘干箱内的初步连接，工作人员可作用于连接组件，从而实现烘干筒在烘干箱内的连接。
13.可选的，所述连接机构包括螺纹连接在出料槽内壁的连接筒，所述连接筒内固定有抵接环，所述烘干筒穿设在所述连接筒内且端部抵接在抵接环正对于定位板的端面上。
14.通过采用上述技术方案，将连接筒安装到烘干箱内，使连接筒穿设在入料槽内，烘干筒穿设在连接筒内，转动连接筒，使连接筒螺纹连接到安装板上，烘干筒抵接在抵接环上，从而实现烘干筒在烘干箱内的安装，便于烘干筒的安装跟拆卸。
15.可选的，所述烘干筒两端嵌设有便于烘干筒相对于定位板和安装板转动的滚珠。
16.通过采用上述技术方案，滚珠的设置将烘干筒与定位板、抵接环之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，便于滚筒的转动。
17.可选的，所述导向件包括套接在烘干箱外的送风座，烘干筒外壁抵接于所述送风座内壁，所述送风座内壁开设有环绕烘干筒并用于导风的导风槽，相邻两所述导风槽之间的送风座内壁开设有环绕所述烘干筒的送风槽，所述导风槽与所述送风口呈错位设置，所述送风口位于对应所述送风槽内，所述进风管连接在对应所述导风槽上，所述送风座内壁沿轴向开设有若干连通相邻导风槽和送风槽的连接槽。
18.通过采用上述技术方案，热空气从进风管进入到导风槽内，并且顺着连接槽进入到对应的送风槽内，热空气在送风槽内流动，烘干筒在转动的过程中，热空气从送风口进入到烘干筒内，从各个方向上作用于纱线。
19.可选的，同一送风槽两侧的连接槽沿烘干筒周向呈错位设置。
20.通过采用上述技术方案，送风槽两侧的连接槽呈错位设置，用于增大热空气从送风槽一侧的连接槽流向另一侧送风槽内的难度，从而使热空气能尽可能在送风槽内流动沿周向运动，从而使热空气能通过转动的送风口从各个方向作用到纱线上。
21.可选的，所述烘干箱入料端的内壁转动连接有若干用于导线的导向辊，若干导向辊在轴线位于同一竖直平面内并用于分散同一水平面内的纱线。
22.通过采用上述技术方案，导向辊的设置使纱线可从不同导向辊经过后进入到烘干筒内，减小单位面积上纱线的密度，便于对纱线进行烘干。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、纱线在导向辊的作用下进入到烘干筒内，鼓风机将热空气送入到活导风槽内，热空气从连接槽进入到送风槽内，驱动电机带动烘干筒转动的过程中，热空气从送风口进入到烘干筒内，从各个方向上对纱线进行烘干；
25.2、送风槽两侧的连接槽呈错位设置，增加热空气从连接槽进入到相邻送风槽内的
难度，使热空气在送风槽内沿周向运动，便于热空气从送风口进入到烘干筒内并对内部的纱线进行烘干。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例内部结构的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、烘干箱；2、烘干筒；3、送风口；4、鼓风机；5、加热箱；6、送风管；7、进风管；8、导向辊；9、安装板；10、定位板；11、入料槽；12、出料槽；13、卡接槽；14、连接筒；15、抵接环；16、滚珠；17、驱动齿槽；18、驱动电机；19、驱动齿轮；20、送风座；21、导风槽；22、送风槽；23、连接槽；24、驱动槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纱线烘干装置。参照图1，包括水平设置的烘干箱1，烘干箱1两端呈开口设置，烘干箱1内转动连接有烘干筒2，烘干筒2两端呈开口设置且开口方向与烘干箱1的开口方向保持一致，烘干筒2外壁沿其周向开设有若干贯穿烘干筒2外壁的送风口3，周向分布的送风口3构成送风口组，烘干筒2外沿其轴向方向开设有若干送风口组。烘干箱1内固定有用于连接烘干筒2的烘干座。烘干箱1外壁上表面通过螺栓固定有鼓风机4，鼓风机4出风口上连接有内部设有电加热丝的加热箱5，加热箱5上焊接有与加热箱5连通的送风管6，送风管6远离加热箱5的端部焊接有若干与送风管6连通的进风管7，进风管7管贯穿至烘干箱1内，烘干箱1内通过螺栓固定有使热空气环绕烘干筒2的导向件。
33.参照图1，烘干箱1的入料口内壁通过转轴转动连接有三个导向辊8，导向辊8垂直于纱线运动方向且呈水平设置，导向辊8轴线进过同一竖直平面，用于减小单位空间内纱线密度，使纱线能较为均匀的分布到烘干筒2内。
34.参照图1和图2，烘干座包括粘接在烘干箱1内壁且垂直于纱线运动方向的安装板9和定位板10，安装板9和定位板10在烘干箱1内壁密封连接，且安装板9位于烘干箱1靠近出料口的一端，定位板10位于烘干箱1靠近入料口一端，导向辊8位于安装板9与定位板10的外侧。定位板10沿纱线运动方向开设有贯穿定位板10的入料槽11，安装板9沿纱线运动方向开设有贯穿安装板9的出料槽12，定位板10正对于安装板9的侧壁开有环绕入料槽11的卡接槽13，烘干筒2端部卡接在卡接槽13内且可相对于定位板10沿其自身轴线转动，安装板9上设置有连接烘干筒2的连接机构，连接机构包括螺纹连接在出料槽12内壁的连接筒14，烘干筒2穿设在连接筒14内且与烘干筒2外壁抵接于连接筒14内壁，连接筒14内焊接有与连接筒14同轴的抵接环15，烘干筒2抵接在抵接环15正对于定位板10的端面，烘干筒2两端嵌设有便于烘干筒2相对于定位板10和安装板9转动的滚珠16。
35.参照图1和图2，烘干箱1上设置有驱动烘干筒2转动的驱动机构，烘干筒2外壁沿周向开设有若干驱动齿槽17，驱动机构包括通过螺栓固定在烘干箱1外壁上表面的驱动电机18，驱动电机18输出轴上焊接有与驱动电机18输出轴同轴的驱动齿轮19，烘干箱1外壁开设
有贯穿烘干箱1外壁用于供驱动齿轮19伸入到烘干箱1内的驱动槽24，驱动齿轮19与驱动齿槽17啮合，并带动烘干筒2转动。
36.参照图1和图2，导向件包括套接在烘干箱1外的送风座20，烘干筒2外壁抵接于送风座20内壁且烘干筒2可相对于送风座20沿其自身轴线方向转动，送风座20内壁开设有环绕烘干筒2若干导风槽21，导风槽21与送风口组呈错位设置，相邻两导风槽21之间的送风座20内壁开设有环绕烘干筒2的送风槽22，送风槽22与送风口组对齐，进风管7伸入到送风座20内且与对应的导风槽21连通，送风座20内壁沿轴向开设有若干连通相邻导风槽21和送风槽22的连接槽23，同一送风槽22两侧的连接槽23沿烘干筒2周向呈错位设置。
37.本技术实施例一种纱线烘干装置的实施原理为：纱线在导向辊8的作用下进入到烘干筒2内，驱动电机18带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19带动烘干筒2转动，鼓风机4将空气送入到加热箱5内并在加热箱5内进行加热，热空气流经送风管6和进风管7进入到对应的导风槽21内，并且顺着连接槽23进入到送风槽22内，热空气从送风口3位置进入到烘干筒2内，对纱线进行烘干。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。