1.本实用新型涉及茶蔬片生产技术领域，具体地指一种茶蔬片脱水干燥装置。
背景技术：
2.茶蔬片是绿茶提取物、紫薯粉、维生素c、维生素b6、硬脂酸镁等物质配料后压制成药片，而压制成药片后，为了防止回潮，需要进一步进行脱水干燥过程，目前在干燥过程中主要存在以下几个问题：一是干燥过程为静态干燥，由于加热管位于一侧，所以干燥时会导致茶蔬片干燥效果不均匀，影响茶蔬片质量；二是干燥过程茶蔬片表面粘附的粉末容易漂浮到空气中产生粉尘，对干燥过程产生一定影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种茶蔬片脱水干燥装置，能够对茶蔬片进行动态干燥过程，提高干燥均匀效果，同时能够吸附除去干燥过程中产生的粉尘。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种茶蔬片脱水干燥装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体前侧铰接设有箱门，后侧固定安装有背板，背板内侧设有电加热管，所述烘干箱体内从上至下设有多层滑动连接的推拉板，所述推拉板上表面与从动齿轮旋转连接，从动齿轮一侧设有主动齿轮，多个主动齿轮固定设于旋转轴表面，旋转轴输入端与驱动电机输出轴连接，所述从动齿轮上表面设有干燥盘，所述干燥盘上方横向设有可升降的吸尘管，吸尘管下表面设有多个吸尘支管，所述吸尘管与竖向升降管一侧连通，竖向升降管底部通过可伸缩软管与抽风泵连接。
5.优选地，所述烘干箱体内壁两侧从上至下固定设有多组滑轨，所述滑轨与推拉板边侧开设的滑槽滑动连接。
6.优选地，所述滑轨表面还设有定位块。
7.优选地，所述旋转轴表面还设有多个涡轮叶片，旋转轴顶部穿出烘干箱体顶部与驱动电机输出轴连接，驱动电机通过u型架固定于烘干箱体顶部。
8.优选地，所述竖向升降管两侧设有限位板，所述限位板与限位杆滑动配合，所述限位杆竖向固定于烘干箱体侧部。
9.优选地，所述竖向升降管顶部封闭且通过限位轴承与螺杆底部旋转连接，螺杆表面与螺母螺纹配合，螺母通过安装板固定于烘干箱体顶侧，螺杆顶部与旋转摇把一端固定连接。
10.优选地，所述烘干箱体顶部还开设有透气孔。
11.优选地，所述从动齿轮上表面还设有方形定位销，所述方形定位销与干燥盘底部开设的定位孔配合。
12.优选地，所述抽风泵一端还过管道与集尘箱连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型能够在加热过程中，不断旋转干燥盘，并结合吸尘支管的刮料过程，实现对茶蔬片进行动态烘干的过程，大大提高了干燥均匀效果，并且
通过吸尘支管的吸尘功能，能够有效吸附除去干燥过程中产生的粉尘。
附图说明
14.图1 为一种茶蔬片脱水干燥装置的立体结构示意图；
15.图2为图1的内部立体结构示意图；
16.图3为图2另一视角的立体结构示意图；
17.图4为图1后侧去掉背板的立体结构示意图；
18.图5为图4中竖向升降管顶部所在区域的放大结构示意图；
19.图6为从动齿轮与方形定位销配合的结构示意图；
20.图7为干燥盘底部开设定位孔的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1至7所示，一种茶蔬片脱水干燥装置，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1前侧铰接设有箱门2，后侧固定安装有背板3，背板3内侧设有电加热管4，所述烘干箱体1内从上至下设有多层滑动连接的推拉板5，所述推拉板5上表面与从动齿轮6旋转连接，从动齿轮6一侧设有主动齿轮7，多个主动齿轮7固定设于旋转轴8表面，旋转轴8输入端与驱动电机9输出轴连接，所述从动齿轮6上表面设有干燥盘10，所述干燥盘10上方横向设有可升降的吸尘管11，吸尘管11下表面设有多个吸尘支管12，所述吸尘管11与竖向升降管17一侧连通，竖向升降管17底部通过可伸缩软管28与抽风泵29连接。
23.优选地，所述烘干箱体1内壁两侧从上至下固定设有多组滑轨13，所述滑轨13与推拉板5边侧开设的滑槽滑动连接。
24.优选地，所述滑轨13表面还设有定位块14。通过定位块14可以使得推拉板5在推入烘干箱体1内时，当推拉板5接触定位块14时，此时从动齿轮6刚好接触主动齿轮7并与之啮合。
25.优选地，所述旋转轴8表面还设有多个涡轮叶片15，旋转轴8顶部穿出烘干箱体1顶部与驱动电机9输出轴连接，驱动电机9通过u型架16固定于烘干箱体1顶部。当驱动电机9工作时，其带动旋转轴8旋转，此时也可以带动多个涡轮叶片15一齐旋转，从而搅动整个烘干箱体1内的气流，使得烘干更为均匀，同时可以使得烘干过程中产生的水分不断上移，最终可以从上方的透气孔25快速散出。
26.优选地，所述竖向升降管17两侧设有限位板18，所述限位板18与限位杆19滑动配合，所述限位杆19竖向固定于烘干箱体1侧部。
27.优选地，所述竖向升降管17顶部封闭且通过限位轴承20与螺杆21底部旋转连接，螺杆21表面与螺母22螺纹配合，螺母22通过安装板23固定于烘干箱体1顶侧，螺杆21顶部与旋转摇把24一端固定连接。这样设计后，通过转动旋转摇把24，可以使得螺杆21转动，由于螺杆21与螺母22螺纹配合，并且螺杆21底部通过限位轴承20与竖向升降管17顶部旋转连接，所以竖向升降管17可以竖向移动，从而带动多根吸尘管11以及吸尘支管12升降，这样可以使得吸尘支管12靠近或远离干燥盘10。
28.优选地，所述烘干箱体1顶部还开设有透气孔25。
29.优选地，所述从动齿轮6上表面还设有方形定位销26，所述方形定位销26与干燥盘10底部开设的定位孔27配合。
30.优选地，所述抽风泵29一端还过管道与集尘箱30连接。通过抽风泵29抽入的粉尘可以通过管道进入到集尘箱30内得以储存；当集尘箱30内积累一定量的粉尘后，可以打开其箱门进行清理即可。
31.本实施例工作原理如下：
32.本实施例中，可以先将各层推拉板5拉出，推拉板5带动从动齿轮6一起移出，然后将需要烘干的茶蔬片倒入到相应的干燥盘10内，然后将干燥盘10底部的定位孔27对准方形定位销26插入，再将推拉板5推入到烘干箱体1内，直至推拉板5接触定位块14时，此时从动齿轮6刚好接触主动齿轮7并与之啮合，然后关闭箱门2；开启电加热管4，然后开启驱动电机9，当驱动电机9工作时，其带动旋转轴8旋转，从而带动多个主动齿轮7一起旋转，进而使得多个从动齿轮6随之旋转，这样便使得干燥盘10在加热的过程中能够不断旋转，从而可以均匀受热，其烘干均匀效果明显增加；此时通过转动旋转摇把24，可以使得螺杆21转动，由于螺杆21与螺母22螺纹配合，并且螺杆21底部通过限位轴承20与竖向升降管17顶部旋转连接，所以竖向升降管17可以竖向移动，从而带动多根吸尘管11以及吸尘支管12下移，这样可以使得吸尘支管12靠近并接触干燥盘10内的茶蔬片，当干燥盘10转动时，茶蔬片会被吸尘支管12刮动，这样可以增强干燥效果；同时抽风泵29工作后会使得竖向升降管17、吸尘管11以及吸尘支管12产生负压，因此在干燥过程中，干燥盘10表面产生的粉尘会被吸入到吸尘支管12内，然后经由吸尘管11、竖向升降管17、可伸缩软管28、抽风泵29，最终进入到集尘箱30内；当完成烘干过程后，关闭驱动电机9以及电加热管4，反向转动旋转摇把24，吸尘支管12上移并离开干燥盘10，此时可以打开箱门2，抽出推拉板5，然后将各个干燥盘10取下进行卸料过程。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。