1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种双压锅炉汽包连续排污利用装置。


背景技术：

2.在烧结环冷双压余热锅炉发电系统中，烧结环冷余热锅炉一段烟气温度约400℃，一段烟气温度约330℃，参数较低，且为两段，考虑阶梯利用烧结环冷机烟气余热，锅炉一般采用双压模式，常规高低压锅炉汽包的连续排污水均排入定期排污扩容器，进行统一处理，但是采用此种方式，由于高压汽包与低压汽包中的排污水热量相差较大，造成高压汽包连续排污水热量及水损失，不利于节能减排。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种双压锅炉汽包连续排污利用装置，以解决现有技术中，高低压锅炉汽包的连续排污水均排入定期排污扩容器进行处理，由于高压汽包与低压汽包中的排污水热量相差较大，造成高压汽包连续排污水热量及水损失，不利于节能减排等问题。
4.本实用新型提供的双压锅炉汽包连续排污利用装置，包括连续排污扩容器、锅炉低压汽包、锅炉高压汽包和定期排污扩容器；其中，所述连续排污扩容器的污水进口与所述锅炉高压汽包的污水出口连接；所述连续排污扩容器的顶端通过蒸汽管路与所述锅炉低压汽包连接；所述定期排污扩容器的污水进口分别与所述连续排污扩容器的低压污水出口和所述锅炉低压汽包的污水出口连接。
5.此外，优选的结构是，在所述蒸汽管路上设置有蒸汽控制阀门。
6.此外，优选的结构是，在所述连续排污扩容器的顶端设置有安全排汽阀。
7.此外，优选的结构是，在所述定期排污扩容器的底端设置有低压污水排出管；在所述低压污水排出管的污水出口端设置有污水储存装置。
8.此外，优选的结构是，在所述定期排污扩容器的顶端设置有排汽管。
9.此外，优选的结构是，所述锅炉低压汽包的内部压力0.5mpa
±
0.05mpa。
10.此外，优选的结构是，所述锅炉高压汽包的内部压力为2mpa
±
0.1mpa。
11.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的双压锅炉汽包连续排污利用装置，通过连续排污扩容器对锅炉高压汽包产生的高温污水扩容后，将高温蒸汽送回锅炉低压汽包利用，将产生的低温污水与锅炉低压汽包产生的污水一同排入定期排污扩容器，经定期排污扩容器扩容后，对排污水回收利用，使锅炉高压排污水的热量及水得到部分利用，具有节能、节水、减排等优点。
附图说明
12.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本
实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
13.图1为根据本实用新型实施例的双压锅炉汽包连续排污利用装置的结构示意图。
14.其中的附图标记包括：1
‑
连续排污扩容器，11
‑
安全排汽阀，2
‑
锅炉低压汽包，3
‑
锅炉高压汽包，4
‑
定期排污扩容器，41
‑
低压污水排出管，42
‑
排汽管，5
‑
蒸汽管路，51
‑
蒸汽控制阀门，6
‑
污水储存装置。
15.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
16.针对前述提出的在现有技术中，高低压锅炉汽包的连续排污水均排入定期排污扩容器进行处理，由于高压汽包与低压汽包中的排污水热量相差较大，造成高压汽包连续排污水热量及水损失，不利于节能减排等问题，本实用新型提供一种双压锅炉汽包连续排污利用装置。
17.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
18.为了说明本实用新型提供的双压锅炉汽包连续排污利用装置的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的双压锅炉汽包连续排污利用装置的结构。
19.如图1所示，本实用新型提供的双压锅炉汽包连续排污利用装置，包括连续排污扩容器1、锅炉低压汽包2、锅炉高压汽包3和定期排污扩容器4；其中，连续排污扩容器1的污水进口与锅炉高压汽包3的污水出口连接；连续排污扩容器1的顶端通过蒸汽管路5与锅炉低压汽包2连接；定期排污扩容器4的污水进口分别与连续排污扩容器1的低压污水出口和锅炉低压汽包2的污水出口连接。
20.通过连续排污扩容器1对锅炉高压汽包3产生的高温污水扩容后，将高温蒸汽送回锅炉低压汽包2利用，将产生的低温污水与锅炉低压汽包2产生的污水一同排入定期排污扩容器4，经定期排污扩容器4扩容后，对排污水回收利用，使锅炉高压排污水的热量及水得到部分利用，具有节能、节水、减排等优点。
21.作为本实用新型的一个优选方案，在蒸汽管路5上设置有蒸汽控制阀门51。通过蒸汽控制阀门51便于控制连续排污扩容器1对锅炉高压汽包3的蒸汽供应量。
22.作为本实用新型的一个优选方案，在连续排污扩容器1的顶端设置有安全排汽阀11。避免连续排污扩容器1超压运行。
23.作为本实用新型的一个优选方案，在定期排污扩容器4的底端设置有低压污水排出管41；在低压污水排出管41的污水出口端设置有污水储存装置6。通过低压污水排出管41将定期排污扩容器4内的低压污水排出，由污水储存装置6储存，经处理后可再利用。
24.作为本实用新型的一个优选方案，在定期排污扩容器4的顶端设置有排汽管42。用于排出定期排污扩容器4内产生的饱和蒸汽。
25.作为本实用新型的一个优选方案，锅炉低压汽包的内部压力为0.5mpa
±
0.05mpa。上述锅炉低压汽包的内部压力值为安全压力值，避免出现安全隐患。
26.作为本实用新型的一个优选方案，锅炉高压汽包的内部压力为2mpa
±
0.1mpa。上述的锅炉高压汽包的内部压力值为安全压力值，避免出现安全隐患。
27.通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的双压锅炉汽包连续排污利用装置，通过连续排污扩容器对锅炉高压汽包产生的高温污水扩容后，将高温蒸汽送回锅炉低
压汽包利用，将产生的低温污水与锅炉低压汽包产生的污水一同排入定期排污扩容器，经定期排污扩容器扩容后，对排污水回收利用，使锅炉高压排污水的热量及水得到部分利用，具有节能、节水、减排等优点。
28.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的双压锅炉汽包连续排污利用装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的双压锅炉汽包连续排污利用装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。


技术特征：
1.一种双压锅炉汽包连续排污利用装置，其特征在于，包括连续排污扩容器、锅炉低压汽包、锅炉高压汽包和定期排污扩容器；其中，所述连续排污扩容器的污水进口与所述锅炉高压汽包的污水出口连接；所述连续排污扩容器的顶端通过蒸汽管路与所述锅炉低压汽包连接；所述定期排污扩容器的污水进口分别与所述连续排污扩容器的低压污水出口和所述锅炉低压汽包的污水出口连接。2.根据权利要求1所述的双压锅炉汽包连续排污利用装置，其特征在于，在所述蒸汽管路上设置有蒸汽控制阀门。3.根据权利要求1所述的双压锅炉汽包连续排污利用装置，其特征在于，在所述连续排污扩容器的顶端设置有安全排汽阀。4.根据权利要求1所述的双压锅炉汽包连续排污利用装置，其特征在于，在所述定期排污扩容器的底端设置有低压污水排出管；在所述低压污水排出管的污水出口端设置有污水储存装置。5.根据权利要求1所述的双压锅炉汽包连续排污利用装置，其特征在于，在所述定期排污扩容器的顶端设置有排汽管。6.根据权利要求1所述的双压锅炉汽包连续排污利用装置，其特征在于，所述锅炉低压汽包的内部压力为0.5mpa
±
0.05mpa。7.根据权利要求1所述的双压锅炉汽包连续排污利用装置，其特征在于，所述锅炉高压汽包的内部压力为2mpa
±
0.1mpa。

技术总结
本实用新型提供一种双压锅炉汽包连续排污利用装置，包括连续排污扩容器、锅炉低压汽包、锅炉高压汽包和定期排污扩容器；连续排污扩容器的污水进口与锅炉高压汽包的污水出口连接；连续排污扩容器的顶端通过蒸汽管路与锅炉低压汽包连接；定期排污扩容器的污水进口分别与连续排污扩容器的低压污水出口和锅炉低压汽包的污水出口连接。利用本实用新型能够解决现有技术中，高低压锅炉汽包的连续排污水均排入定期排污扩容器进行处理，由于高压汽包与低压汽包中的排污水热量相差较大，造成高压汽包连续排污水热量及水损失，不利于节能减排等问题。问题。问题。


技术研发人员：崔建庚 杜嘉庆 陈晓波
受保护的技术使用者：中国华冶科工集团有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/17