1.本实用新型涉及煤化工程技术领域，特别涉及一种煤化工程用的蒸汽节能装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分，煤化工行业生产时往往会产生大量的高温烟气，此时就需要用到冷却装置来将高温烟气冷却到适合排放的温度，而冷却装置大都是使用水作为冷却剂，水在吸收高温烟气的热量后往往会变成高温蒸汽，而大部分冷却装置都是将高温蒸汽直接排除，从而造成了热能的浪费。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021363474.x的专利，公开了一种煤化工冷却装，该装置包括冷却塔本体、设置于冷却塔本体底部的支撑腿、设置于冷却塔本体底部的冷却池、设置于冷却塔本体顶部的风筒，所述冷却塔本体的内部和顶部设有能避免多余水资源浪费的冷却水收集装置，但是上述技术方案由于只是通过一个半圆形金属盖来对冷却塔喷出的高温蒸汽进行遮挡，大部分高温蒸汽依然会飘出半圆形金属盖，因此还存在无法将冷却塔喷出的高温蒸汽全部收集起来供其他需要使用高温蒸汽的设备利用的问题，为此，提出一种煤化工程用的蒸汽节能装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种煤化工程用的蒸汽节能装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种煤化工程用的蒸汽节能装置，包括冷却塔，所述冷却塔顶部外壁固定有出水管和排气管，排气管一侧外壁固定有管道泵，管道泵一侧外壁固定有蒸汽过渡箱，蒸汽过渡箱外壁固定有三个以上的第二l型固定板，三个以上的第二l型固定板顶部外壁固定有三个以上的弹性伸缩杆，三个以上的弹性伸缩杆顶部外壁固定有三个以上的第一l型固定板，三个以上的第一l型固定板一侧外壁固定有弧形顶盖，弧形顶盖底部外壁开有密封凹槽，弧形顶盖内壁固定有导液框，蒸汽过渡箱顶部外壁固定有密封凸起，蒸汽过渡箱一侧内壁固定有气压传感器，弧形顶盖一侧外壁固定有应急气阀，蒸汽过渡箱一侧外壁固定有控制面板，应急气阀和气压传感器分别与控制面板电性连接。
6.在一些实施例中，所述蒸汽过渡箱一侧外壁固定有蒸汽导管，蒸汽过渡箱底部外壁固定有高温水导管。
7.在一些实施例中，所述蒸汽过渡箱一侧内壁固定有第一液位传感器和第一温度传感器，弧形顶盖一侧外壁固定有把手，第一液位传感器和第一温度传感器分别与控制面板
电性连接。
8.在一些实施例中，所述弧形顶盖一侧外壁固定有警示灯，警示灯与控制面板电性连接。
9.在一些实施例中，所述蒸汽过渡箱一侧内壁固定有抽气罩，抽气罩一侧外壁固定有三个以上的风机，风机与控制面板电性连接。
10.在一些实施例中，所述蒸汽过渡箱一侧内壁固定有遮挡罩。
11.在一些实施例中，所述出水管一侧外壁固定有储水箱，储水箱外壁固定有进水阀和蒸馏水连接阀，蒸馏水连接阀和进水阀分别与控制面板电性连接。
12.在一些实施例中，所述储水箱内壁固定有第二液位传感器和第二温度传感器，第二液位传感器和第二温度传感器分别与控制面板电性连接。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.通过设置弧形顶盖和弹性伸缩杆，当大量蒸汽进入蒸汽过渡箱内部后，由于弧形顶盖通过密封凹槽和密封凸起插接在一起，此时弧形顶盖会对蒸汽过渡箱的顶部进行密封，进入蒸汽过渡箱内部暂存的蒸汽通过蒸汽导管向外部输送，供工业生产和供暖设备使用，冷却塔需要对不同温度的高温烟气进行冷却，导致通过管道泵被抽入蒸汽过渡箱内部蒸汽的量无法保持恒定，因此会导致蒸汽过渡箱内部的气压不够稳定，当蒸汽过渡箱内部气压过大时会向上推动弧形顶盖，此时弧形顶盖外壁固定的多个弹性伸缩杆会对弧形顶盖进行缓冲和限位，同时密封凸起会在密封凹槽的内壁上下滑动，让密封凸起和密封凹槽在弧形顶盖上下移动时依然能够对弧形顶盖和蒸汽过渡箱之间的连接部位进行密封，由于弧形顶盖可通过弹性伸缩杆进行上下移动，因此让蒸汽过渡箱内部的容积可以随着蒸汽的多少而变化，提高了蒸汽过渡箱对蒸汽的收集效果，让蒸汽过渡箱能够将冷却塔排出的蒸汽全部收集，并通过蒸汽导管输送出去。
15.2.通过设置导液框，靠近蒸汽过渡箱内壁的蒸汽会与蒸汽过渡箱内壁发生热交换，从而导致部分蒸汽过渡箱内部的蒸汽降温后变成蒸馏水滴附着在蒸汽过渡箱的内壁上，此时弧形顶盖内壁设置的导液框可对从弧形顶盖的内壁留下的蒸馏水进行导向，让蒸汽过渡箱内部的蒸馏水都能够聚集到蒸汽过渡箱的底部，工作人员可将高温水导管与外部高温蒸馏水输送管路相连接，为其它设备提供生产所需的高温蒸馏水。
16.3.通过设置储水箱、进水阀和蒸馏水连接阀，热蒸汽通过蒸汽导管输送出去完成热量交换后，温度降低的热蒸汽会变成蒸馏水，蒸馏水再通过输送管道的散热后，温度会快速降低，温度降低后的蒸馏水会通过蒸馏水连接阀进入到储水箱内部，然后通过出水管再次进入冷却塔内部吸收热量，从而提高了热蒸汽的利用率，第二液位传感器可对储水箱内部的水位进行实时检测，当储水箱内部水位较低时，控制面板控制进水阀打开，外部水源通过进水阀进入储水箱内部提高储水箱内部的水位，同时当储水箱内部的水的温度过高时，控制面板会控制蒸馏水连接阀关闭，并打开进水阀向储水箱内部注入凉水，从而降低储水箱内部的温度。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构图；
20.图2为本实用新型的侧视结构图；
21.图3为本实用新型的弧形顶盖爆炸结构图；
22.图4为本实用新型的蒸汽过渡箱内部结构图；
23.图5为本实用新型的储水箱内部结构图；
24.图6为本实用新型的电路流程图。
25.附图标记：1
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冷却塔、2
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储水箱、3
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进水阀、4
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出水管、5
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排气管、6
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管道泵、7
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弧形顶盖、8
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把手、9
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蒸汽过渡箱、10
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警示灯、11
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应急气阀、12
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蒸馏水连接阀、13
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高温水导管、14
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蒸汽导管、15
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控制面板、16
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密封凹槽、17
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导液框、18
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密封凸起、19
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第一l型固定板、20
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弹性伸缩杆、21
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第二l型固定板、22
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遮挡罩、23
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抽气罩、24
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风机、25
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第一温度传感器、26
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第一液位传感器、27
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气压传感器、28
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第二液位传感器、29
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第二温度传感器。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.实施例1：
32.如图1
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6所示，一种煤化工程用的蒸汽节能装置，包括冷却塔1，所述冷却塔1顶部外壁通过螺丝固定有出水管4和排气管5，排气管5一侧外壁通过螺丝固定有管道泵6，管道泵6一侧外壁通过螺丝固定有蒸汽过渡箱9，蒸汽过渡箱9外壁通过螺丝固定有三个以上的
第二l型固定板21，三个以上的第二l型固定板21顶部外壁通过螺丝固定有三个以上的弹性伸缩杆20，三个以上的弹性伸缩杆20顶部外壁通过螺丝固定有三个以上的第一l型固定板19，三个以上的第一l型固定板19一侧外壁通过螺丝固定有弧形顶盖7，弧形顶盖7底部外壁开有密封凹槽16，弧形顶盖7内壁通过螺丝固定有导液框17，蒸汽过渡箱9顶部外壁固定有密封凸起18，蒸汽过渡箱9一侧内壁通过螺丝固定有气压传感器27，弧形顶盖7一侧外壁通过螺丝固定有应急气阀11，蒸汽过渡箱9一侧外壁通过螺丝固定有控制面板15，蒸汽过渡箱9一侧外壁通过螺丝固定有蒸汽导管14，蒸汽过渡箱9底部外壁通过螺丝固定有高温水导管13，应急气阀11和气压传感器27分别与控制面板15电性连接，气压传感器27的型号为mpx4115a。
33.当大量蒸汽进入蒸汽过渡箱9内部后，由于弧形顶盖7通过密封凹槽16和密封凸起18插接在一起，此时弧形顶盖7会对蒸汽过渡箱9的顶部进行密封，避免进入蒸汽过渡箱9内部的蒸汽从弧形顶盖7和蒸汽过渡箱9之间的连接部位散出，进入蒸汽过渡箱9内部暂存的蒸汽通过蒸汽导管14向外部输送，供工业生产和供暖设备使用，由于冷却塔1需要对不同温度的高温烟气进行冷却，导致通过管道泵6被抽入蒸汽过渡箱9内部蒸汽的量无法保持恒定，因此会导致蒸汽过渡箱9内部的气压不够稳定，当蒸汽过渡箱9内部气压过大时会向上推动弧形顶盖7，此时弧形顶盖7外壁固定的多个弹性伸缩杆20会对弧形顶盖7进行缓冲和限位，避免弧形顶盖7从蒸汽过渡箱9顶部脱落，同时密封凸起18会在密封凹槽16的内壁上下滑动，让密封凸起18和密封凹槽16在弧形顶盖7上下移动时依然能够对弧形顶盖7和蒸汽过渡箱9之间的连接部位进行密封，由于弧形顶盖7可通过弹性伸缩杆20进行上下移动，因此让蒸汽过渡箱9内部的容积可以随着蒸汽的多少而变化，提高了蒸汽过渡箱9对蒸汽的收集效果，让蒸汽过渡箱9能够将冷却塔1排出的蒸汽全部收集，并通过蒸汽导管14输送出去。
34.在本实施例中，为了能够对蒸汽过渡箱9内部的温度和蒸馏水水位进行了解；如图4所示，所述蒸汽过渡箱9一侧内壁通过螺丝固定有第一液位传感器26和第一温度传感器25，弧形顶盖7一侧外壁通过螺丝固定有把手8，第一液位传感器26和第一温度传感器25分别与控制面板15电性连接，第一液位传感器26的型号为al
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530ae，第一温度传感器25的型号为gx18b20；通过设置第一液位传感器26和第一温度传感器25，第一温度传感器25可对蒸汽过渡箱9内部的实时温度进行检测，第一液位传感器26可对蒸汽过渡箱9内部蒸馏水的水位进行检测，工作人员可通过把手8方便的提起弧形顶盖7，从而方便对弧形顶盖7进行安装和拆卸。
35.在本实施例中，为了进一步提高装置使用的安全性；如图3所示，所述弧形顶盖7一侧外壁通过螺丝固定有警示灯10，警示灯10与控制面板15电性连接；通过设置警示灯10，当蒸汽过渡箱9内部气压或者温度过高时，控制面板15会控制警示灯10亮起，以提醒工作人员及时关闭冷却塔1避免装置受损，从而提高了装置运行时整体的安全性。
36.在本实施例中，为了提高蒸汽过渡箱9内部的蒸汽进入蒸汽导管14的速率；如图4所示，所述蒸汽过渡箱9一侧内壁通过螺丝固定有抽气罩23，抽气罩23一侧外壁通过螺丝固定有三个以上的风机24，风机24与控制面板15电性连接；通过设置风机24和抽气罩23，工作人员通过控制面板15控制风机24运行，风机24运行时会将蒸汽过渡箱9内部的蒸汽快速抽入抽气罩23内部，进入抽气罩23内部的蒸汽会快速进入到蒸汽导管14，从而提高了蒸汽过渡箱9内部的蒸汽进入蒸汽导管14的速率。
37.在本实施例中，为了避免通过管道泵6被抽入蒸汽过渡箱9内部的部分热水直接喷入蒸汽导管14；如图4所示，所述蒸汽过渡箱9一侧内壁通过螺丝固定有遮挡罩22；通过设置遮挡罩22，蒸汽和部分热水通过管道泵6被喷入蒸汽过渡箱9后，遮挡罩22会对这些蒸汽和热水进行导向，避免通过管道泵6被抽入蒸汽过渡箱9内部的部分热水直接喷入蒸汽导管14内部。
38.本实用新型在工作时，冷却水通过出水管4进入到冷却塔1内部，冷却水吸收大量热量后大部分会变成高温蒸汽被管道泵6通过排气管5吸入蒸汽过渡箱9内部，同时部分未变成蒸汽的热水也会被管道泵6通过排气管5吸入蒸汽过渡箱9，当大量蒸汽进入蒸汽过渡箱9内部后，由于弧形顶盖7通过密封凹槽16和密封凸起18插接在一起，此时弧形顶盖7会对蒸汽过渡箱9的顶部进行密封，避免进入蒸汽过渡箱9内部的蒸汽从弧形顶盖7和蒸汽过渡箱9之间的连接部位散出，进入蒸汽过渡箱9内部暂存的蒸汽通过蒸汽导管14向外部输送，供工业生产和供暖设备使用，由于冷却塔1需要对不同温度的高温烟气进行冷却，导致通过管道泵6被抽入蒸汽过渡箱9内部蒸汽的量无法保持恒定，因此会导致蒸汽过渡箱9内部的气压不够稳定，当蒸汽过渡箱9内部气压过大时会向上推动弧形顶盖7，此时弧形顶盖7外壁固定的多个弹性伸缩杆20会对弧形顶盖7进行缓冲和限位，避免弧形顶盖7从蒸汽过渡箱9顶部脱落，同时密封凸起18会在密封凹槽16的内壁上下滑动，让密封凸起18和密封凹槽16在弧形顶盖7上下移动时依然能够对弧形顶盖7和蒸汽过渡箱9之间的连接部位进行密封，由于弧形顶盖7可通过弹性伸缩杆20进行上下移动，因此让蒸汽过渡箱9内部的容积可以随着蒸汽的多少而变化，提高了蒸汽过渡箱9对蒸汽的收集效果，让蒸汽过渡箱9能够将冷却塔1排出的蒸汽全部收集，并通过蒸汽导管14输送出去。
39.气压传感器27可将蒸汽过渡箱9内部的实时气压值传输给控制面板15，当蒸汽过渡箱9内部的气压值超过设定值时，控制面板15会控制应急气阀11打开，将蒸汽过渡箱9内部的蒸汽放出，靠近蒸汽过渡箱9内壁的蒸汽会与蒸汽过渡箱9内壁发生热交换，导致部分蒸汽过渡箱9内部的蒸汽降温后变成蒸馏水滴附着在蒸汽过渡箱9的内壁上，此时弧形顶盖7内壁设置的导液框17可对从弧形顶盖7的内壁留下的蒸馏水进行导向，让蒸汽过渡箱9内部的蒸馏水都能够聚集到蒸汽过渡箱9的底部，工作人员可将高温水导管13与外部高温蒸馏水输送管路相连接，为其它设备提供生产所需的高温蒸馏水。
40.第一温度传感器25可对蒸汽过渡箱9内部的实时温度进行检测，第一液位传感器26可对蒸汽过渡箱9内部蒸馏水的水位进行检测，工作人员可通过把手8方便的提起弧形顶盖7，当蒸汽过渡箱9内部气压或者温度过高时，控制面板15会控制警示灯10亮起，以提醒工作人员及时关闭冷却塔1避免装置受损，工作人员通过控制面板15控制风机24运行，风机24运行时会将蒸汽过渡箱9内部的蒸汽快速抽入抽气罩23内部，进入抽气罩23内部的蒸汽会快速进入到蒸汽导管14，蒸汽和部分热水通过管道泵6被喷入蒸汽过渡箱9后，遮挡罩22会对这些蒸汽和热水进行导向，避免通过管道泵6被抽入蒸汽过渡箱9内部的部分热水直接喷入蒸汽导管14内部。
41.实施例2：
42.一种煤化工程用的蒸汽节能装置，为了能够提高蒸汽的利用率；本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1、图5所示，所述出水管4一侧外壁固定有储水箱2，储水箱2外壁通过螺丝固定有进水阀3和蒸馏水连接阀12，储水箱2内壁通过螺丝固定有第二液位
传感器28和第二温度传感器29，蒸馏水连接阀12、进水阀3、第二液位传感器28和第二温度传感器29分别与控制面板15电性连接，第二液位传感器28的型号为al
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530ae，第二温度传感器29的型号为gx18b20；通过设置储水箱2、进水阀3和蒸馏水连接阀12，热蒸汽通过蒸汽导管14输送出去完成热量交换后，温度降低的热蒸汽会变成蒸馏水，蒸馏水再通过输送管道的散热后，温度会快速降低，温度降低后的蒸馏水会通过蒸馏水连接阀12进入到储水箱2内部，然后通过出水管4再次进入冷却塔1内部吸收热量，从而提高了热蒸汽的利用率，第二液位传感器28可对储水箱2内部的水位进行实时检测，当储水箱2内部水位较低时，控制面板15控制进水阀3打开，外部水源通过进水阀3进入储水箱2内部提高储水箱2内部的水位，同时当储水箱2内部的水的温度过高时，控制面板15会控制蒸馏水连接阀12关闭，并打开进水阀3向储水箱2内部注入凉水，从而降低储水箱2内部的温度。
43.本实用新型在工作时，热蒸汽通过蒸汽导管14输送出去完成热量交换后，温度降低的热蒸汽会变成蒸馏水，蒸馏水再通过输送管道的散热后，温度会快速降低，温度降低后的蒸馏水会通过蒸馏水连接阀12进入到储水箱2内部，然后通过出水管4再次进入冷却塔1内部吸收热量，从而提高了热蒸汽的利用率，第二液位传感器28可对储水箱2内部的水位进行实时检测，当储水箱2内部水位较低时，控制面板15控制进水阀3打开，外部水源通过进水阀3进入储水箱2内部提高储水箱2内部的水位，同时当储水箱2内部的水的温度过高时，控制面板15会控制蒸馏水连接阀12关闭，并打开进水阀3向储水箱2内部注入凉水，从而降低储水箱2内部的温度。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。