1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种双重风冷燃气设备的隔热板及燃气设备。
背景技术：
2.燃气热水器是一种通过燃烧燃气对冷水进行加热的设备。现有的上抽燃气热水器具有无盘管结构和水冷盘管结构两类型：无盘管结构为了避免燃烧室温度过高需对燃烧室降温处理，一般采用隔热板进行隔热降低表面温升，但是现有隔热板隔热降温效果差，燃烧室表面温度在200℃左右；各隔热板结构不一，降低了零部件通用化率，增加了模具投入；隔热板拆装不便，售后拆装困难。水冷盘管采用水冷吸热的方式降低表面温升，但水冷盘管容易腐蚀漏水；水冷盘管需经过焊接工艺增加了焊接成本。
3.一篇公开号为cn112747473a的中国发明专利申请一种燃气设备，包括框体，框体限定出腔室；燃烧器，燃烧器设在腔室的下侧；风机，风机安装于框体的外侧，风机的出口与燃烧器相对；隔板，隔板设于框体的内侧与框体的至少一部分内壁间隔设置构设出风道，风机送出的空气，一部分流入风道内，另一部分流入燃烧器内，隔板在风道流动方向上设有多个出风孔。
4.上述现有专利申请公开的燃气设备的隔板在风道流动方向上设有多个出风孔，从而在隔板的内侧形成阻挡热空气向隔板方向流动的气膜，虽然提高风冷效果，但其并没有解决隔热板拆装不便的问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拆装便捷的双重风冷燃气设备的隔热板。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述隔热板的燃气设备。
7.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
8.一种双重风冷燃气设备的隔热板，包括：由上、下、左、右四块隔热板合围而成的隔热腔体，所述隔热腔体的外侧壁与燃烧室的内侧壁之间设有风冷通道；其特征在于，上、下隔热板的形状一致，左、右隔热板的形状一致，在所述上、下隔热板或所述左、右隔板上设有安装支脚，所述隔热腔体和所述燃烧室通过相互配合的卡扣凸型和卡扣凹型装配在一起。
9.更为优选的是，所述燃烧室包括燃烧室底板以及与所述燃烧室底板合围形成燃烧室的燃烧室盖板；所述燃烧室底板和所述燃烧室盖板通过紧固件连接。
10.更为优选的是，所述安装支脚为所述左、右隔热板弯折而成；在所述安装支脚上设有用于与所述上、下隔热板连接的固定通孔，在所述上、下隔热板上设有与所述固定通孔配合的安装孔。
11.更为优选的是，在所述左、右隔热板和所述燃烧室上分别设有构成接触端面的折边，所述卡扣凸型和所述卡扣凹型分别设在对应的所述折边上。
12.更为优选的是，所述卡扣凸型、所述卡扣凹型与相应的所述折边为一体成型结构。
13.更为优选的是，所述上、下隔热板和所述左、右隔热板都为台阶结构，在用于连接相邻所述台阶的台阶侧面上设有容空气进入所述隔热腔体内部的内侧风冷孔。
14.更为优选的是，所述内侧风冷孔均匀地分布在所述台阶侧面上。
15.更为优选的是，在所述上、下隔热板的顶部设有与所述燃烧室的内壁面接触的折弯部，在所述折弯部上设有容风冷通道中的空气流出的外侧风冷孔。
16.一种燃气设备，其特征在于，包括如上任意一项所述的双重风冷燃气设备的隔热板。
17.本实用新型的有益效果是。
18.一、隔热腔体采用卡扣式结构与燃烧室连接，上、下隔热板与左、右隔热板通过安装支脚连接合围形成隔热腔体，提高隔热板的拆装便捷性，同时方便隔热板的运输和储存，也简化隔热腔体的安装工序；左、右隔热板通用，上、下隔热板通用，减少模具投入，提高零部件通用化率，降低隔热板的生产成本。
19.二、隔热板采用台阶结构设计，在台阶间设置容空气进入隔热腔体内侧的通孔，使经过燃烧室的空气能同时对隔热板两侧进行对流散热，提高散热能力，在康达效应下，隔热板两侧的空气会附着在隔热板壁上流动，进一步提升隔热降温效果。
附图说明
20.图1所示为本实用新型提供的双重风冷燃气设备的隔热板组装示意图。
21.图2所示为本实用新型提供的双重风冷燃气设备的隔热板的上、下隔热板的结构图。
22.图3所示为本实用新型提供的双重风冷燃气设备的隔热板的上、下隔热板风冷示意图。
23.图4所示为本实用新型提供的双重风冷燃气设备的隔热板的左、右隔热板的结构图。
24.图5所示为本实用新型提供的双重风冷燃气设备的隔热板的左、右隔热板的风冷示意图。
25.附图标记说明。
26.1：隔热腔体，2：燃烧室底板，3：燃烧室盖板，4：内侧风冷孔，5：外侧风冷孔，6：安装孔，7：安装支脚，8：卡扣凸型。
27.11：上、下隔热板，12：左、右隔热板。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
29.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
31.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
32.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例一。
34.如图1～图5所示，一种双重风冷燃气设备的隔热板，包括：由上、下、左、右四块隔热板合围而成的隔热腔体1，所述隔热腔体的外侧壁与燃烧室的内侧壁之间设有风冷通道；其特征在于，所述上、下隔热板11形状一致，所述左、右隔热板12形状一致，在所述上、下隔热板11或所述左、右隔板12上设有安装支脚。这样，在使用时可十分方便地组装隔热腔体；同时方便隔热板的运输和储存，也简化隔热腔体的安装工序。
35.需要说明的是，所述上隔热板和下隔热板的结构相同，所述左隔热板和右隔热板的结构相同，这样，左、右隔热板通用，上、下隔热板通用，减少模具投入，提高零部件通用化率。
36.在本实施例中，所述左、右隔热板12的两侧往外延伸形成所述安装支脚7，在所述安装支脚7上设有用于安装所述上、下隔热板的固定通孔，对应的在所述上、下隔热板11上设有与所述固定通孔配合的安装孔6。所述上、下隔热板11通过固定螺钉固定在所述安装支脚7上。优选所述安装支脚7为所述左、右隔热板12向外弯折而成。当然在其它实施方式中，所述安装支脚也可以设置在所述上、下隔热板上，不限于本实施例。
37.另外需要说明的是，所述燃烧室包括燃烧室底板2以及与所述燃烧室底板2合围形成燃烧室的燃烧室盖板3。优选所述燃烧室底板2和所述燃烧室盖板3通过螺钉连接。
38.特别地，在所述隔热腔体1和所述燃烧室的接触端面上分别设有相互配合的卡扣凸型8和卡扣凹型。在本实施例中，在所述左、右隔热板和所述燃烧底板上分别设有构成所述接触端面的折边，所述卡扣凸型8和所述卡扣凹型分别设在对应的所述折边上。优选所述卡扣凸型8、所述卡扣凹型与相应的所述折边为一体成型结构。位于所述燃烧底板上的折边还构成用于与所述燃烧室盖板连接的连接端面。
39.进一步地，所述上、下隔热板11和所述左、右隔热板12都为台阶结构，在用于连接相邻所述台阶的台阶侧面上设有容空气进入所述隔热腔体内部的内侧风冷孔4。所述台阶结构为向内或向外的台阶结构。在本实施例中，所述上隔热板、所述下隔热板为向外的三级台阶结构，所述左隔热板、所述右隔热板为向外的二级台阶结构。优选所述内侧风冷孔4均匀地分布在所述台阶侧面上。所述内侧风冷孔可以是圆孔、椭圆孔、条形孔或其它不规则形状的孔，本领域的技术人员可以根据实际需要改变内侧风冷孔的形状。
40.在所述上、下隔热板11的顶部设有与所述燃烧室的内壁面接触的折弯部，在所述折弯部上设有外侧风冷孔5。位于风冷通道内的空气通过外侧风冷孔流出。
41.在实际工作时，空气被吸入燃烧室后被隔热腔体分成两股，一股进入隔热腔体外侧与燃烧室盖板或燃烧器底板之间，对隔热腔体和燃烧器盖板/燃烧室底板降温，再从上、下隔热板顶部的风冷孔流出，左、右隔热板为直接进入燃烧腔顶部；另一股沿着隔热腔体的内侧流动，将燃烧的火焰与隔热板分隔开并对隔热板进行降温；沿着隔热板内侧流动的空气会参与到燃烧中，进入隔热板外侧的空气可经过各台阶间的风冷孔进入隔热板内侧，对内部空气进行补充，在康达效应下，隔热板两侧的空气会附着在隔热板壁上流动，进一步提升隔热降温效果。
42.实施例二。
43.一种燃气设备，其特征在于，包括如实施例一所述的双重风冷燃气设备的隔热板。
44.其中，所述燃气设备为燃气热水器。
45.本实施例提供的燃气设备具有实施例一所有的有益效果，在这里不再赘述，至于燃气设备的具体结构可以采用现有的或将来有的结构，在这里就不对其详细结构作进一步描述。
46.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。