1.本发明涉及核能设备技术领域，具体涉及一种高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置及方法。
背景技术：
2.高温气冷堆由于设计和结构的特殊性，要求在启动阶段，蒸汽发生器一次侧回路氦气湿度必须满足要求，这就需要一次侧回路达到较高的温度，而一次侧回路在启动阶段，需要依靠二次侧回路反向加热升温，提高一次侧回路氦气温度，达到氦气、一回路堆内构件及燃料的除湿目的，这就要求供入蒸汽发生器的主给水温度达到160℃且保持稳定。
3.正常启动阶段，常规除氧器以定压方式运行，且无一级抽汽可以供给高压加热器，主给水温度仅有105℃。因此，一般需要利用辅助电锅炉产生的蒸汽，采用高压加热器对主给水进行再次升温，通过升温后的主给水对蒸汽发生器内的一次侧回路氦气进行加热除湿。
4.然而，高温气冷堆配置的辅助电锅炉只能产生温度30t/h的195℃饱和蒸汽，此低参数的饱和蒸汽，将给水升温至160℃，不满足升温蒸汽发生器一次侧回路氦气除湿的要求。
技术实现要素：
5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的高温气冷核电反应堆启动的初始阶段，无法提供合格温度的主给水为蒸汽发生器内的一次侧回路氦气进行除湿的缺陷，从而提供一种高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置及方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，包括：
7.辅助电锅炉，通过蒸汽管与高压加热器连接，用于将辅助电锅炉内的蒸汽输送至高压加热器，以对通过所述高压加热器的主给水进行加热；
8.蒸汽二次加热装置，设置在所述蒸汽管上，用于对进入所述高压加热器之前的蒸汽进行二次加热。
9.可选地，所述蒸汽二次加热装置为电加热器。
10.可选地，所述高压加热器的主给水出口管上设置有温度计，所述温度计与所述电加热器的控制器电连接。
11.本发明提供一种高温气冷堆启动阶段提高给水温度的方法，包括以下步骤：
12.在高温气冷堆启动的初始阶段，采用上述方案中任一项所述的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，
13.将从所述辅助电锅炉内输出的蒸汽，通过蒸汽二次加热装置进行二次加热后，输送至高压加热器；
14.所述高压加热器通过被二次加热的所述蒸汽，对用于进入蒸汽发生器之前的主给
水进行加热。
15.可选地，所述蒸汽二次加热装置，根据所述高压加热器的主给水出口管上设置的温度计，控制加热功率。
16.本发明技术方案，具有如下优点：
17.1.本发明提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，在高温气冷堆启动阶段，通过辅助电锅炉产生的蒸汽，在高压加热器内，对进入蒸汽发生器之前的主给水进行提高温度，并进一步的，利用蒸汽二次加热装置提高进入高压加热器的蒸汽温度，从而实现将主给水温度从105℃提高至160℃，以满足反向升温蒸汽发生器一次侧回路氦气的温度，达到氦气、一回路堆内构件及燃料的除湿目的，满足高温气冷堆安全运行要求，实现高温气冷堆平稳安全启动。
18.2.本发明提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，蒸汽二次加热装置为电加热器，可通过控制器进行电控，在高压加热器的主给水出口设置有温度计，在高温气冷堆启动阶段，可根据该温度计的检测数据，实时调整电加热器的功率，实现对主给水温度的精确控制。
19.3.本发明提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的方法，由于采用上述任一项所述的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，因此具有上述任一项所述的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的实施例中提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置的一种实施方式的主视图。
22.附图标记说明：
23.1、辅助电锅炉；2、蒸汽发生器；3、高压加热器；4、主给水；5、蒸汽二次加热装置；6、温度计。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.本实施例提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，用于在高温气冷堆启动阶段，对进入蒸汽发生器2的主给水进行加热，以提高主给水的温度，使主给水能够满足对蒸汽发生器2一次侧回路的常温氦气进行升温的要求，以达到对氦气除湿目的，满足高温气冷堆安全运行要求，实现高温气冷堆平稳安全启动。
29.如图1所示，为本实施例提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置的一种具体实施方式，包括:辅助电锅炉1，所述蒸汽发生器2通过蒸汽管将蒸汽输送至高压加热器3，以通过蒸汽对流经高压加热器3的主给水进行加热升温。同时，本实施例提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，还包括：蒸汽二次加热装置5，所述蒸汽二次加热装置5设置在所述辅助电锅炉1的出口蒸汽管道上，通过所述蒸汽二次加热装置5用于对从辅助电锅炉1输出的蒸汽进行二次加热，以解决辅助电锅炉只能产生温度30t/h的195℃饱和蒸汽的问题，提高蒸汽参数，使其能够将主给水的温度升温至160℃，以满足升温蒸汽发生器一次侧回路氦气除湿的要求。
30.如图1所示，主给水4通过高压加热器3后通过管道输送至蒸汽发生器2，通过主给水对蒸汽发生器2的一次测回路氦气进行升温除湿。在正常启动的初始阶段，由于无一级抽汽可以供给高压加热器3，因此主给水的温度仅有105℃，该参数的主给水无法实现对氦气除湿目的。因此，本实施例提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，在高温气冷堆启动阶段，通过辅助电锅炉产生的蒸汽，在高压加热器内，对进入蒸汽发生器之前的主给水进行提高温度，并进一步的，利用蒸汽二次加热装置提高进入高压加热器的蒸汽温度，从而实现将主给水温度从105℃提高至160℃，以满足反向升温蒸汽发生器一次侧回路氦气的温度，达到氦气、一回路堆内构件及燃料的除湿目的，满足高温气冷堆安全运行要求，实现高温气冷堆平稳安全启动.
31.如图1所示，本实施例提供的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，所述蒸汽二次加热装置5可为电加热器，该电加热器可通过控制器进行调节功率及开关。所述高压加热器3的主给水出口管道上设置有温度计6，所述温度计6与所述电加热器的控制器电连接。在高温气冷堆启动阶段，可根据该温度计6的检测数据，实时调整电加热器的功率，从而逐步关闭电加热器，通过高压加热器3对主给水进行正常加热。
32.基于上述高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置，本实施例还提供一种高温气冷堆启动阶段提高给水温度的方法，包括以下步骤：
33.在高温气冷堆启动的初始阶段，采用上述方案所述的高温气冷堆启动阶段提高给水温度的装置。
34.将从所述辅助电锅炉1内输出的蒸汽，通过蒸汽二次加热装置5进行二次加热后，输送至高压加热器3。
35.所述高压加热器3通过被二次加热的所述蒸汽，对用于进入蒸汽发生器2之前的主给水进行加热。
36.根据温度计6实时监测主给水的温度，根据该温度计6的检测数据，实时调整电加热器的功率，使进入蒸汽发生器2内的主给水6的温度保持可控。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。