1.本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，具体是一种用于氧化锌生产的原料预热炉。
背景技术：
2.氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，其在生产过程中，将纯的金属锌在石墨坩埚中熔化后，在高于907℃(通常在1000℃左右)的温度下蒸发形成锌的蒸汽，蒸汽在空气中被氧气氧化产生氧化锌，这个氧化过程会发出闪亮的光同时伴随着温度的降低，随后氧化锌颗粒通过一根冷却传送管被收集在一个集尘室里，而产生的蒸汽尾气往往会被收集回收利用，用于对氧化锌原料的预热工序。
3.但是目前市场上关于氧化锌生产的原料预热炉存在着一些缺点，传统的预热炉结构较为单一，其预热效率较为低下，且在预热过程中，无法有效的对氧化锌原料进行全方位的预热工作。因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的原料预热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的原料预热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锌生产的原料预热炉，包括余热炉体，所述余热炉体的上方位于两侧位置处对称开设有投料口，且余热炉体的下方位于锥底位置处开设有卸料口，所述余热炉体的内侧位于底端位置处设置有支撑脚架，所述支撑脚架的顶端固定有回料方柱，所述回料方柱的外侧环绕有预热组件，且回料方柱的内侧位于中部位置处贯穿开设有进料管道，所述进料管道的内壁贯穿回料方柱对称开设有回料管道，且进料管道的内侧贯穿连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的输出端贯穿余热炉体的端面与传动电机的输出端固定连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述预热组件包括两组固定板架，所述固定板架的内侧位于上半部位置处套接固定有第一导热管，且固定板架的内侧位于下半部位置处套接固定有第二导热管，所述固定板架通过固定轴套分别与第一导热管和第二导热管固定连接，所述第一导热管的顶端连接有第一热量进口阀，且第一导热管的尾端连接有第一冷量出口阀，所述第二导热管的顶端连接有第二热量进口阀，且第二导热管的尾端连接有第二冷量出口阀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导热管与第二导热管均为方形螺旋结构，且第一导热管与第二导热管的螺旋数量均不少于六组。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述回料方柱的顶端设置有回料平台，所述回料平台为锥形结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述回料管道的数量为四组，每组不少于五个，所述回料管道相对于回料方柱的水平中心呈十字交叉对称排列。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋绞龙的外径与进料管道的内径相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过预热组件中两组导热管的同步余热导热，不仅能够提高蒸汽尾气的高效利用性，同时能够确保两组导热管的高效导热性能，提高对氧化锌原料的预热效率，且在余热过程中，通过螺旋绞龙对氧化锌原料的螺旋输送，在回料管道与回料平台的回料、卸料下，能够使氧化锌原料与预热组件进行充分、全面的接触预热，进而提高氧化锌原料预热的全面性。
附图说明
13.图1为一种用于氧化锌生产的原料预热炉的结构示意图；
14.图2为一种用于氧化锌生产的原料预热炉内部的结构示意图；
15.图3为一种用于氧化锌生产的原料预热炉中预热组件的结构示意图。
16.图中：1、余热炉体；2、投料口；3、传动电机；4、卸料口；5、回料平台；6、预热组件；61、固定板架；62、固定轴套；63、第一导热管；64、第一热量进口阀；65、第一冷量出口阀；66、第二冷量出口阀；67、第二导热管；68、第二热量进口阀；7、回料方柱；8、回料管道；9、进料管道；10、螺旋绞龙；11、支撑脚架。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于氧化锌生产的原料预热炉，包括余热炉体1，余热炉体1的上方位于两侧位置处对称开设有投料口2，且余热炉体1的下方位于锥底位置处开设有卸料口4，余热炉体1的内侧位于底端位置处设置有支撑脚架11，支撑脚架11的顶端固定有回料方柱7，回料方柱7的外侧环绕有预热组件6，预热组件6包括两组固定板架61，固定板架61的内侧位于上半部位置处套接固定有第一导热管63，且固定板架61的内侧位于下半部位置处套接固定有第二导热管67，固定板架61通过固定轴套62分别与第一导热管63和第二导热管67固定连接，第一导热管63的顶端连接有第一热量进口阀64，且第一导热管63的尾端连接有第一冷量出口阀65，第二导热管67的顶端连接有第二热量进口阀68，且第二导热管67的尾端连接有第二冷量出口阀66，第一导热管63与第二导热管67均为方形螺旋结构，且第一导热管63与第二导热管67的螺旋数量均不少于六组，在对氧化锌原料进行预热处理时，将生产产生的蒸汽尾气分别通过第一热量进口阀64、第二热量进口阀68输送至第一导热管63与第二导热管67内，对第一导热管63与第二导热管67进行导热处理，导热后的尾气分别通过第一冷量出口阀65和第二冷量出口阀66循环排出，同步的工作人员将氧化锌原料通过投料口2倒入余热炉体1内，氧化锌原料在下落过程中，通过回料平台5滑落至第一导热管63与第二导热管67上，与第一导热管63与第二导热管67进行充分的换热处理。
18.回料方柱7的内侧位于中部位置处贯穿开设有进料管道9，进料管道9的内壁贯穿回料方柱7对称开设有回料管道8，回料方柱7的顶端设置有回料平台5，回料平台5为锥形结
构，回料管道8的数量为四组，每组不少于五个，回料管道8相对于回料方柱7的水平中心呈十字交叉对称排列，当氧化锌原料在进料管道9内抽送过程中，一部分原料通过呈十字交叉对称排列的回料管道8排出，回落至预热组件6上，与预热组件6进行循环换热处理，另一部分原料通过锥形结构的回料平台5排下，回落至预热组件6上，与预热组件6进行循环换热处理，在氧化锌原料预热完毕后，打开卸料口4的开关，将预热后的氧化锌原料排出。
19.进料管道9的内侧贯穿连接有螺旋绞龙10，螺旋绞龙10的输出端贯穿余热炉体1的端面与传动电机3的输出端固定连接，螺旋绞龙10的外径与进料管道9的内径相适配，当氧化锌原料循环堆积在余热炉体1底部时，传动电机3工作，带动螺旋绞龙10转动，将氧化锌原料螺旋抽送至进料管道9内。
20.本实用新型的工作原理是：在对氧化锌原料进行预热处理时，将生产产生的蒸汽尾气分别通过第一热量进口阀64、第二热量进口阀68输送至第一导热管63与第二导热管67内，对第一导热管63与第二导热管67进行导热处理，导热后的尾气分别通过第一冷量出口阀65和第二冷量出口阀66循环排出，同步的工作人员将氧化锌原料通过投料口2倒入余热炉体1内，氧化锌原料在下落过程中，通过回料平台5滑落至第一导热管63与第二导热管67上，与第一导热管63与第二导热管67进行充分的换热处理，当氧化锌原料循环堆积在余热炉体1底部时，传动电机3工作，带动螺旋绞龙10转动，将氧化锌原料螺旋抽送至进料管道9内，当氧化锌原料在进料管道9内抽送过程中，一部分原料通过呈十字交叉对称排列的回料管道8排出，回落至预热组件6上，与预热组件6进行循环换热处理，另一部分原料通过锥形结构的回料平台5排下，回落至预热组件6上，与预热组件6进行循环换热处理，在氧化锌原料预热完毕后，打开卸料口4的开关，将预热后的氧化锌原料排出。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。