1.本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，具体是一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置。
背景技术：
2.氧化锌，俗称锌白，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，氧化锌的生产中需要煅烧氧化，煅烧氧化通过熔炉操作，加工过程产生较多的烟气，造成大量热量浪费。
3.但是，目前市场上的氧化锌生产的烟气一般直接排放，对空气的污染较为严重，一般装置对余热的利用不彻底，造成能源的浪费，一般装置没有过滤物排渣结构，不利于余热回收利用装置的内部清洁，一般装置在气体传输过程造成热量的浪费，热量流失较快，不利于再利用热量的利用率。因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置，包括滤渣箱，所述滤渣箱的下侧安装有排渣杆，所述滤渣箱的下端一侧安装有第一导气管，所述滤渣箱的上侧安装有过滤箱，所述过滤箱的上侧安装有第二导气管，所述第二导气管的另一侧安装有物料罐，所述物料罐的下侧安装有出料杆，所述物料罐的上端一侧安装有排气头，所述物料罐的内部设置有物料内筒，所述物料内筒的外侧物料罐的内部位置处设置有吸热片，所述过滤箱的内部安装有过滤棉，所述滤渣箱的内部上端安装有金属网，所述物料罐的上侧开设有加料口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤渣箱的下端一侧设置有第二气口，所述物料罐的下端一侧设置有第三气口，所述过滤箱的上侧设置有第一气口，所述第二导气管包括导气道，所述导气道的外侧设置有保温棉，所述保温棉的一端设置有第二连接头，所述保温棉的另一端设置有第一连接头，所述过滤箱的下端内侧设置有内螺纹口，所述滤渣箱的上侧设置有拆卸口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤渣箱的输出端通过过滤箱与第二导气管的输入端贯通连接，所述第二导气管的输出端与物料罐的内侧物料内筒的外侧贯通连接，所述滤渣箱的下端与第一导气管的一端贯通连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加料口与物料内筒贯通连接，所述物料内筒的下端与出料杆贯通连接，所述滤渣箱的下端与排渣杆贯通连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导气管与第二导气管的结构相同，所述第一导气管与过滤箱均由导气道、保温棉、第一连接头与第二连接头，所述第二导气管一
端的第一连接头转动于第三气口的外端位置处，所述第二导气管另一端的第二连接头转动于第一气口的外端位置处，所述第一导气管一端的第二连接头转动于第二气口的外端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹口转动于拆卸口的外侧位置处，所述滤渣箱与过滤箱通过拆卸口与内螺纹口固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有烟气过滤结构，通过金属网拦截烟气中的固体颗粒，过滤箱内部的吸附棉吸附烟气中的异味、微小颗粒，然后进行热量循环，避免烟气内部的固体颗粒粘附到热量循环通道内部，物料斗内余热回收腔的内部设置有吸热片，通过吸热片滞留热量，提高热量的利用率，通过余热对物料预热，节约能源，装置设置有过滤物排渣结构，有利于余热回收利用装置的内部清洁的便捷度，导气管设置有保温结构，避免气体传输过程造成热量的浪费，减缓热量流失，有利于再利用热量的利用率，设置有快拆结构，便于装置配件的更换与维修。
附图说明
13.图1为一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置的结构示意图；
14.图2为一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置中物料罐的透视图；
15.图3为一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置中滤渣箱的透视图；
16.图4为一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置中第二导气管的透视图。
17.图中：1、滤渣箱；2、第一导气管；3、过滤箱；4、第二导气管；5、物料罐；6、排渣杆；7、出料杆；8、加料口；9、排气头；10、物料内筒；11、吸热片；12、金属网；13、过滤棉；14、第一气口；15、第二气口；16、第三气口；18、拆卸口；19、内螺纹口；20、导气道；21、保温棉；22、第一连接头；23、第二连接头。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于氧化锌生产的烟气热量回收装置，包括滤渣箱1，滤渣箱1的下侧安装有排渣杆6，滤渣箱1的下端一侧安装有第一导气管2，滤渣箱1的上侧安装有过滤箱3，过滤箱3的上侧安装有第二导气管4，第二导气管4的另一侧安装有物料罐5，物料罐5的下侧安装有出料杆7，物料罐5的上端一侧安装有排气头9，物料罐5的内部设置有物料内筒10，物料内筒10的外侧物料罐5的内部位置处设置有吸热片11，过滤箱3的内部安装有过滤棉13，滤渣箱1的内部上端安装有金属网12，物料罐5的上侧开设有加料口8，滤渣箱1的输出端通过过滤箱3与第二导气管4的输入端贯通连接，第二导气管4的输出端与物料罐5的内侧物料内筒10的外侧贯通连接，滤渣箱1的下端与第一导气管2的一端贯通连接，加料口8与物料内筒10贯通连接，物料内筒10的下端与出料杆7贯通连接，滤渣箱1的下端与排渣杆6贯通连接，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，完成装置的安装，然后，开始使用，把物料通过加料口8导入物料内筒10的内部，使用过程中，熔炉的烟气通过第一导气管2导入滤渣箱1的内部，金属网12吸附烟气中的固体颗粒，过滤后的气体进入过滤箱3，过滤棉13的过滤细小固体颗粒和异味，再次过滤后通过第二导气管4导入物料罐5的内部物料内筒10的外侧，热量吸附于吸热片11上，吸热片11吸附的热量对物料内筒10内部物料预热，利用后的气体通过排气头9排出，物料内筒10内部的物料预热后通过出料杆7导
出，进行氧化锌生产，金属网12吸附固体颗粒较多时，固体颗粒掉落到滤渣箱1的内部，排渣杆6导出滤渣箱1内部的固体颗粒，取下过滤箱3，更换过滤箱3内部的过滤棉13。
19.在图2、3、4中：滤渣箱1的下端一侧设置有第二气口15，物料罐5的下端一侧设置有第三气口16，过滤箱3的上侧设置有第一气口14，第二导气管4包括导气道20，导气道20的外侧设置有保温棉21，保温棉21的一端设置有第二连接头23，保温棉21的另一端设置有第一连接头22，过滤箱3的下端内侧设置有内螺纹口19，滤渣箱1的上侧设置有拆卸口18，第一导气管2与第二导气管4的结构相同，第一导气管2与过滤箱3均由导气道20、保温棉21、第一连接头22与第二连接头23，第二导气管4一端的第一连接头22转动于第三气口16的外端位置处，第二导气管4另一端的第二连接头23转动于第一气口14的外端位置处，第一导气管2一端的第二连接头23转动于第二气口15的外端位置处，内螺纹口19转动于拆卸口18的外侧位置处，滤渣箱1与过滤箱3通过拆卸口18与内螺纹口19固定连接，把装置携带到使用位置处，把第一导气管2的一端通过第一连接头22连接到氧化锌生产熔炉的出气端，把第一导气管2的另一端通过第二连接头23转动到第二气口15上，把第二导气管4一端的第二连接头23转动到第一气口14的上端，把第二导气管4另一端的第一连接头22固定到第三气口16的外端，完成装置的安装，第一导气管2与第二导气管4的输气过程中，保温棉21起到保温的作用，内螺纹口19在拆卸口18的外表面转动，取下过滤箱3，更换过滤箱3内部的过滤棉13。
20.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，把第一导气管2的一端通过第一连接头22连接到氧化锌生产熔炉的出气端，把第一导气管2的另一端通过第二连接头23转动到第二气口15上，把第二导气管4一端的第二连接头23转动到第一气口14的上端，把第二导气管4另一端的第一连接头22固定到第三气口16的外端，完成装置的安装，然后，开始使用，把物料通过加料口8导入物料内筒10的内部，使用过程中，熔炉的烟气通过第一导气管2导入滤渣箱1的内部，金属网12吸附烟气中的固体颗粒，过滤后的气体进入过滤箱3，过滤棉13的过滤细小固体颗粒和异味，再次过滤后通过第二导气管4导入物料罐5的内部物料内筒10的外侧，热量吸附于吸热片11上，吸热片11吸附的热量对物料内筒10内部物料预热，利用后的气体通过排气头9排出，第一导气管2与第二导气管4的输气过程中，保温棉21起到保温的作用，物料内筒10内部的物料预热后通过出料杆7导出，进行氧化锌生产，金属网12吸附固体颗粒较多时，固体颗粒掉落到滤渣箱1的内部，排渣杆6导出滤渣箱1内部的固体颗粒，内螺纹口19在拆卸口18的外表面转动，取下过滤箱3，更换过滤箱3内部的过滤棉13。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。