1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种高炉煤气伴烧系统点火装置。


背景技术：

2.低热值煤气催化燃烧技术主要是为钢铁企业利用高炉煤气作为点火和伴烧燃料气的高空自动点火伴烧系统，是在钢铁放散塔系统成功应用多年的高空自动点火系统基础上发展起来的一项专利技术，点火装置是高炉煤气伴烧系统中的重要组成部分。
3.经检索，中国2020年1月7日专利公开号为cn209909936u的实用新型专利公开了一种高、焦炉煤气放散自动点火装置，其大致包括高、焦炉煤气放散塔的出口上密封固定压力筒的下端，压力筒的上端口上密封固定焦炉煤气阀，焦炉煤气阀的出口上固定氮气吹扫装置和点火装置，压力筒固定压力传感器，其在使用时，当压力传感器测得的压力超限时，plc打开氮气吹扫装置吹扫一段时间后关闭，打开焦炉煤气阀、点火装置，点燃焦炉煤气，打开高炉放散主管道电动调节放散阀，持续放散，当压力下降到下限时，plc打开氮气吹扫装置，关闭高炉煤气电动放散调节阀，关闭焦炉煤气阀。
4.上述的现有技术方案中，在点火过程中，容易造成局部温度的升高，容易造成吹扫装置的损坏，实用性较低，并且其焦炉煤气阀在点火过程中，也容易被损坏，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉煤气伴烧系统点火装置，以解决背景技术中提出的在点火过程中，容易造成局部温度的升高，容易造成吹扫装置的损坏，实用性较低，并且其焦炉煤气阀在点火过程中，也容易被损坏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气伴烧系统点火装置，包括放散塔本体和压力筒，所述压力筒安装在放散塔本体的顶部出口处，压力筒的顶端开设有排气孔，压力筒的内顶壁上转动连接有旋转板，旋转板上开设有与排气孔相适配的导流孔，旋转板的底端固定连接有导向杆，压力筒的侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出端安装有转轴，转轴与导向杆通过传动机构连接，压力筒的外侧壁上通过固定板安装有氮气发生器和过滤箱，氮气发生器的输入端通过连通管与过滤箱连通，氮气发生器的输出端安装有氮气管，氮气管的顶端伸至排气孔的一侧，过滤箱上安装有过滤网，过滤网上安装有清理结构，压力筒的外上侧壁安装有点火机构，压力筒的外侧壁上安装有压力传感器和控制器，压力筒的内侧壁上安装有探头，探头与压力传感器电性连接，压力传感器、第一电机、氮气发生器和点火机构均与控制器电性连接。
9.优选的，所述传动机构包括主梯形齿轮和从梯形齿轮，主梯形齿轮和从梯形齿轮分别安装在转轴和导向杆上，并且主梯形齿轮和从梯形齿轮相啮合。
10.进一步的，所述主梯形齿轮和从梯形齿轮的外部设置有防护罩，防护罩通过多个
连接杆与压力筒的内侧壁固定连接，转轴和导向杆均与防护罩转动连接。
11.再进一步的，所述清理结构包括第二电机，第二电机安装在过滤箱上，第二电机的输出端安装有转杆，转杆贯穿过滤箱和过滤网固定连接有清扫架，清扫架与过滤网相接触。
12.作为本方案进一步的方案，所述压力筒的底端安装有第一法兰，放散塔本体的顶部出口处安装有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过多个螺栓连接，第一法兰上安装有密封垫。
13.作为本方案再进一步的方案，所述氮气管上安装有阀门。
14.在前述方案的基础上，所述氮气管上安装有卡箍，卡箍与压力筒的外侧壁固定连接。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述压力筒上安装有支架，导向杆与支架转动连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉煤气伴烧系统点火装置，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过第一电机、旋转板、转轴、导向杆和传动机构的配合，便于进行排燃气，通过第一电机、旋转板、转轴、导向杆和传动机构的连接关系，便于使第一电机远离排气孔，减少在点火过程中对第一电机的损害，因此，该高炉煤气伴烧系统点火装置便于使第一电机远离排气孔，减少在点火过程中对第一电机的损害，实用性较高。
19.2.本实用新型中，通过设置氮气发生器，便于将空气转化为氮气后通过氮气管排至压力筒的顶部，对排气孔进行清理或者对燃烧着的火焰进行灭火，通过设置过滤箱和过滤网，便于进入氮气发生器内的空气进行过滤，减少杂质进入氮气发生器的内部，因此，该高炉煤气伴烧系统点火装置便于对排气孔进行清理或者对燃烧着的火焰进行灭火，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型过滤箱、过滤网和第二电机等配合的局部剖视立体结构示意图；
23.图4为本实用新型旋转板、导向杆和第一电机等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、放散塔本体；2、压力筒；3、旋转板；4、导向杆；5、第一电机；6、转轴；7、固定板；8、氮气发生器；9、过滤箱；10、氮气管；11、过滤网；12、点火机构；13、压力传感器；14、控制器；15、探头；16、主梯形齿轮；17、从梯形齿轮；18、防护罩；19、第二电机；20、清扫架；21、第一法兰；22、密封垫；23、阀门；24、卡箍；25、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种高炉煤气伴烧系统点火装置，包括放散塔本体1和压力筒2，压力筒2安装在放散塔本体1的顶部出口处，压力筒2的顶端开设有排气孔，压力筒2的内顶壁上转动连接有旋转板3，旋转板3上开设有与排气孔相适配的导流孔，通过将旋转板3顺时针或者逆时针旋转一百八十度，便于将导流孔与排气孔贯通，进而便于将煤气排出，旋转板3的底端固定连接有导向杆4，压力筒2的侧壁上安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有转轴6，转轴6与导向杆4通过传动机构连接，开启第一电机5，使第一电机5的输出端顺时针或者逆时针旋转一定的角度，便于带动转轴6转动一定的角度，通过传动机构的传动作用，便于带动导向杆4逆时针或者顺时针旋转一百八十度，进而带动旋转板3转动一百八十度，便于将导流孔与排气孔贯通，继续使第一电机5顺时针或者逆时针旋转一定的角度，便于带动旋转板3继续旋转一百八十度，便于将排气孔进行密封，压力筒2的外侧壁上通过固定板7安装有氮气发生器8和过滤箱9，氮气发生器8的输入端通过连通管与过滤箱9连通，氮气发生器8的输出端安装有氮气管10，氮气管10的顶端伸至排气孔的一侧，启动氮气发生器8，氮气发生器8将空气转化为氮气后通过氮气管10排至压力筒2的顶部，对排气孔进行清理或者对燃烧着的火焰进行灭火，实用性较高，过滤箱9上安装有过滤网11，通过过滤网11便于进入氮气发生器8内的空气进行过滤，减少杂质进入氮气发生器8的内部，过滤网11上安装有清理结构，便于对过滤网11进行清理，减少过滤网11堵塞的情况，压力筒2的外上侧壁安装有点火机构12，便于进行点火，压力筒2的外侧壁上安装有压力传感器13和控制器14，压力筒2的内侧壁上安装有探头15，探头15与压力传感器13电性连接，探头15探测到压力筒2内的压力并实时传送给压力传感器13，压力传感器13、第一电机5、氮气发生器8和点火机构12均与控制器14电性连接，当压力传感器13上的压力值达到一定的数值时，压力传感器13将信号传送给控制器14，控制器14先控制氮气发生器8的启动一段时间后，再控制氮气发生器8的关闭以及第一电机5和点火机构12的启动，当压力传感器13上的压力值降低至一定的数值时，压力传感器13将信号传送给控制器14，控制器14先控制第一电机5和点火机构12的关闭，然后控制氮气发生器8开启，便于对燃烧着的火焰进行灭火，便于自动控制点火。
28.进一步的，传动机构包括主梯形齿轮16和从梯形齿轮17，主梯形齿轮16和从梯形齿轮17分别安装在转轴6和导向杆4上，并且主梯形齿轮16和从梯形齿轮17相啮合，通过主梯形齿轮16和从梯形齿轮17的啮合作用，转轴6转动带动导向杆4转动，主梯形齿轮16和从梯形齿轮17的外部设置有防护罩18，防护罩18通过多个连接杆与压力筒2的内侧壁固定连接，转轴6和导向杆4均与防护罩18转动连接，便于对主梯形齿轮16和从梯形齿轮17进行防护，并且便于对转轴6和导向杆4进行支撑，增加装置的稳定性，清理结构包括第二电机19，第二电机19安装在过滤箱9上，第二电机19的输出端安装有转杆，转杆贯穿过滤箱9和过滤网11固定连接有清扫架20，清扫架20与过滤网11相接触，开启第二电机19，第二电机19转动带动转杆转动，进而带动清扫架20转动，通过清扫架20与过滤网11的接触，便于对过滤网11进行清理，减少空气中的杂质进入氮气发生器8，压力筒2的底端安装有第一法兰21，放散塔本体1的顶部出口处安装有第二法兰，第一法兰21和第二法兰通过多个螺栓连接，便于进行拆卸和安装，实用性较高，第一法兰21上安装有密封垫22，便于增加密封性，氮气管10上安装有阀门23，便于进行截流，实用性较高，氮气管10上安装有卡箍24，卡箍24与压力筒2的外侧壁固定连接，便于增加装置的稳定性，压力筒2上安装有支架25，导向杆4与支架25转动连
接，便于对导向杆4进行支撑，增加导向杆4的稳定性。
29.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机5、氮气发生器8、压力传感器13、控制器14、探头15、第二电机19和阀门23均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机5、氮气发生器8、压力传感器13、控制器14、探头15、第二电机19和阀门23均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该高炉煤气伴烧系统点火装置，在使用时，探头15探测到压力筒2内的压力并实时传送给压力传感器13，当压力传感器13上的压力值达到一定的数值时，压力传感器13将信号传送给控制器14，控制器14先控制氮气发生器8的启动，氮气发生器8将空气转化为氮气后通过氮气管10排至压力筒2的顶部，对排气孔进行清理，一段时间后控制器14再控制氮气发生器8的关闭以及第一电机5和点火机构12的启动，使第一电机5的输出端顺时针或者逆时针旋转一定的角度，便于带动转轴6转动一定的角度，通过主梯形齿轮16和从梯形齿轮17的啮合作用，便于带动导向杆4逆时针或者顺时针旋转一百八十度，进而带动旋转板3转动一百八十度，便于将导流孔与排气孔贯通，点火机构12进行点火，将通过导流孔和排气孔导出的煤气进行点燃，当压力传感器13上的压力值降低至一定的数值时，压力传感器13将信号传送给控制器14，控制器14先控制第一电机5和点火机构12的关闭，然后控制氮气发生器8开启，便于对燃烧着的火焰进行灭火，便于自动控制点火，通过第一电机5、转杆和导向杆4的设置，减少对第一电机5的损坏，通过将氮气发生器8安装在在侧壁上，便于减少对氮气发生器8的损坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。