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1.本实用新型涉及过热器管技术领域，具体为锅炉过热器管短接结构。


背景技术：

2.过热器又称蒸气过热器，一般安装在炉膛出口位置，它的作用是将锅筒中引出的饱和蒸气在压力不变的条件下，再加热到规定的过热温度，以满足生产工艺的需要，过热器管的作用是吸收热量，采用无缝锅炉钢管或耐热合金钢管弯成蛇形状，两端分别焊在进、出口集箱上。
3.但是现有设备在使用时，存在锅炉过热器由于减温器泄漏原因导致过热器管发生爆管，由于过热器管紧密排列，蛇形管管束间距小，一般过热器蛇形管中间管束发生爆管现象及管壁爆裂现象后因位置狭小无法进行现场的焊补，一般采用堵管的办法处理爆管。堵管的方法就是将无法焊补的过热器管两头与过热器集箱、减温器集箱的连接管割断，然后集箱上堵头，将无法焊补的过热器管从系统中隔离出来及报废掉，过热器堵管过多就会影响锅炉的正常运行，同时过热器管束更换也比较麻烦，费时费工费材料的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供维护便捷，修复效果好锅炉过热器管短接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：锅炉过热器管短接结构，包括过热管体，所述过热管体内部设置有短接机构，所述短接机构用于对所过热管体进行管束短接，所述短接机构包括第一报废管、第二报废管以及短接管，所述第一报废管割切在所述过热管体内部一侧，所述第二报废管割切在所述过热管体内部靠近所述第一报废管一侧，所述短接管焊接在所述过热管体内部两侧割切口。
6.作为优选，所述过热管体端部一侧设置有疏通机构，所述疏通机构用于对所述过热管体内壁附着物进行清刮防堵，所述疏通机构包括活动滑环、磁吸外环、磁吸内环、双向锥柱、牵引钢绳以及锥齿盘，所述活动滑环活动套设在所述过热管体外部一侧，所述磁吸外环套设在所述活动滑环内部，所述磁吸内环嵌入套设在所述过热管体内壁靠近所述活动滑环位置处，所述双向锥柱嵌入安装在所述磁吸内环内部。
7.作为优选，所述锥齿盘固定卡接在所述双向锥柱两侧端部，所述牵引钢绳嵌入卡接在所述双向锥柱一侧端部。
8.作为优选，所述锥齿盘外壁表面均匀焊接有齿片，所述磁吸外环和所述磁吸内环均为铷铁硼材质制成。
9.作为优选，所述牵引钢绳底端与所述双向锥柱端部之间通过螺旋卡座固定连接，所述牵引钢绳底端与所述螺旋卡座内壁通过螺纹啮合连接。
10.作为优选，所述活动滑环外壁底端两侧卡接安装有滑杆，所述活动滑环内壁打磨光滑且涂覆有润滑油。
11.作为优选，所述过热管体为无缝合金钢管制成。
12.本实用新型的优点：
13.1、本实用新型设置有短接机构，当锅炉过热器由于减温器泄漏原因导致过热管体发生爆管时，在过热管体上无法直接焊接泄漏点，可将泄漏点处的第一报废管和第二报废管割断取掉，去掉的管束用一段短接管直接短接过热管体两端进行焊接，由于取掉一段第一报废管和第二报废管后空出一定位置空间可以方便焊工进行焊补，采用管束短接解决了过热器爆管后无法焊补的问题，锅炉过热器爆管后进行短接修复，使用一段时间效果良好未出现短接处出现磨损和形变现象，保证过热器管的正常使用，解决了热器管束更换空间狭窄，维修麻烦，费时费工费材料的问题。
14.2、本实用新型设置有疏通机构，经活动滑环在过热管体外部滑动，由磁吸外环可对过热管体内部处的磁吸内环吸附固定，并配合双向锥柱两侧端部处的锥齿盘对过热管体内壁附着的污垢进行清刮排出，经牵引钢绳可辅助对双向锥柱整体吊取，从而解决了过热管体内壁污垢难以清除，影响过热管体内部蒸汽流量的问题。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中活动滑环安装的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中短接机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型双向锥柱的立体结构示意图。
20.图中：1、过热管体；2、短接机构；201、第一报废管；202、第二报废管；203、短接管；3、疏通机构；301、活动滑环；302、磁吸外环；303、磁吸内环；304、双向锥柱；305、牵引钢绳；306、锥齿盘；4、螺旋卡座；5、滑杆。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1
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4：锅炉过热器管短接结构，包括过热管体1，过热管体1内部设置有短接机构2，短接机构2包括第一报废管201、第二报废管202以及短接管203，第一报废管201割切在过热管体1内部一侧，第二报废管202割切在过热管体1内部靠近第一报废管201一侧，短接管203焊接在过热管体1内部两侧割切口，当锅炉过热器由于减温器泄漏原因导致过热管体1发生爆管时，在过热管体1上无法直接焊接泄漏点，可将泄漏点处的第一报废管201和第二报废管202割断取掉，去掉的管束用一段短接管203直接短接过热管体1两端进行焊接，由于取掉一段第一报废管201和第二报废管202后空出一定位置空间可以方便焊工进行焊补，
采用管束短接解决了过热器爆管后无法焊补的问题，锅炉过热器爆管后进行短接修复，使用一段时间效果良好未出现短接处出现磨损和形变现象，保证过热器管的正常使用，解决了热器管束更换空间狭窄，维修麻烦，费时费工费材料的问题。
23.过热管体1端部一侧设置有疏通机构3，疏通机构3包括活动滑环301、磁吸外环302、磁吸内环303、双向锥柱304、牵引钢绳305以及锥齿盘306，活动滑环301活动套设在过热管体1外部一侧，磁吸外环302套设在活动滑环301内部，磁吸内环303嵌入套设在过热管体1内壁靠近活动滑环301位置处，双向锥柱304嵌入安装在磁吸内环303内部，锥齿盘306固定卡接在双向锥柱304两侧端部，牵引钢绳305嵌入卡接在双向锥柱304一侧端部，经活动滑环301在过热管体1外部滑动，由磁吸外环302可对过热管体1内部处的磁吸内环303吸附固定，并配合双向锥柱304两侧端部处的锥齿盘306对过热管体1内壁附着的污垢进行清刮排出，经牵引钢绳305可辅助对双向锥柱304整体吊取，从而解决了过热管体1内壁污垢难以清除，影响过热管体1内部蒸汽流量的问题。
24.为了保证磁吸外环302和磁吸内环303之间的强力磁吸力，磁吸外环302和磁吸内环303均为铷铁硼材质制成，为了保证牵引钢绳305与锥齿盘306之间连接的牢固性，同时便于将牵引钢绳305与锥齿盘306之间进行分离，牵引钢绳305底端与双向锥柱304端部之间通过螺旋卡座4固定连接，牵引钢绳305底端与螺旋卡座4内壁通过螺纹啮合连接。
25.为了有效减小活动滑环301与过热管体1外壁之间的摩擦力，活动滑环301外壁底端两侧卡接安装有滑杆5，活动滑环301内壁打磨光滑且涂覆有润滑油，为了改善过热管体1使用的耐久性和抗氧化性能，过热管体1为无缝合金钢管制成。
26.本实用新型在使用时，当锅炉过热器由于减温器泄漏原因导致过热管体1发生爆管时，在过热管体1上无法直接焊接泄漏点，可将泄漏点处的第一报废管201和第二报废管202割断取掉，去掉的管束用一段短接管203直接短接过热管体1两端进行焊接，由于取掉一段第一报废管201和第二报废管202后空出一定位置空间可以方便焊工进行焊补，然后，经活动滑环301在过热管体1外部滑动，由磁吸外环302可对过热管体1内部处的磁吸内环303吸附固定，并配合双向锥柱304两侧端部处的锥齿盘306对过热管体1内壁附着的污垢进行清刮排出，经牵引钢绳305可辅助对双向锥柱304整体吊取，解决了过热管体1内壁污垢难以清除的问题。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。