1.本实用新型属于金属冶炼领域，涉及一种气动出、入铝口封挡机构。


背景技术：

2.在铝合金熔铸生产中，当铝液在熔保炉内成分调整好后，需要出炉到下一设备进行处理时，熔保炉的出、入铝口封挡机构是关键，即关系到熔保炉的使用性能，又影响到操作人员的工作安全。
3.现有技术中的熔保炉出、入铝口封挡机构一般为在出、入铝口留设哑铃型孔眼，在其外侧设有专用的异形封口帽，依靠人工使用钢钎堵塞在孔眼处，出、入铝时再采用人工的办法将钢钎及封口帽移出，这种机构和操作存在如下问题：
①
当铝液放流时间间隔较长时，由于出、入铝口外的冷却作用，要移出封口帽比较困难；
②
长期使用后，由于封口帽与出、入铝口孔眼凝结在一起，为了移出封口帽，一般都要用钢钎等工具对封口帽施以外力，极易对出、入铝口的孔眼耐材造成损伤，严重时将会破坏出、入铝口砖，铝液急速流出，导致安全事故发生；
③
操作人员在整个操作过程中，都要在高温烤灼下工作，一是工作环境恶劣，二是始终处于不安全的操作环境中。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气动出、入铝口封挡机构，使用平面连杆结构的挡板对出、入铝口进行封挡，安全性能好，且密封性能更好。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动出、入铝口封挡机构，包括固定在熔保护设备上的安装座、连接板与气缸底座，以及与出铝口、入铝口固定连接的出、入口流槽；
6.安装座上连接有连杆安装座，该连杆安装座上配合安装有平面连杆机构，该平面连杆机构自由端连接有用于密封出铝口、入铝口的挡板。
7.可选的，平面连杆结构包括铰接在连杆安装座上的第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆的自由端分别通过第一轴与第二轴连接有连接支架；
8.该连接支架与挡板通过螺栓连接。
9.可选的，气缸底座上固定安装有气缸，该气缸的输出端铰接有与第一连杆配合连接的旋转臂。
10.可选的，气缸底座上在气缸外还通过螺栓固定安装有气缸罩。
11.可选的，连接板上安装有锁紧支架，该锁紧支架上还固定安装有用于锁紧旋转臂用的锁紧气缸与锁紧插销。
12.可选的，挡板包括面板以及设置在该面板四周的上压板、左压板、下压板以及右压板；该面板在朝向出铝口、入铝口一面设置有与上压板、左压板、下压板以及右压板固定连接的挡板内衬。
13.可选的，挡板内衬与上压板、左压板、下压板以及右压板之间还设置有用于密封的
蝌蚪密封。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种气动出、入铝口封挡机构，气动模式减少了操作人员的工作量，且提高了机构的安全性能；使用平面连杆结构的挡板对出、入铝口进行封挡，不仅安全性能更好，且密封性能更好；锁紧插销防止因气缸故障造成放流过程中挡板突然下落，同时方便对气缸进行维修和更换；挡板内衬和蝌蚪密封可以提高挡板与出、入铝口和流槽的密封性，间接减少了熔保炉设备热量的损失，提高了设备的使用性能，且提高了设备使用的安全性。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
17.图1为本实用新型一种气动出、入铝口封挡机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种气动出、入铝口封挡机构的旋转臂与锁紧插销的配合图；
19.图3为本实用新型一种气动出、入铝口封挡机构的挡板正面与背面的示意图。
20.附图标记：安装座1、连接板2、锁紧支架3、锁紧插销4、锁紧气缸5、旋转臂6、气缸罩7、气缸8、气缸底座9、挡板10、出、入口流槽11、连接支架12、第一轴13、第二轴14、第一连杆15、第二连杆16、连杆安装座17、面板18、上压板19、左压板20、下压板21、右压板22、蝌蚪密封23、挡板内衬24。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于
本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1～图3，为一种气动出、入铝口封挡机构，包括焊接在熔保护设备上的安装座1、连接板2与气缸底座9，以及与出铝口、入铝口通过螺栓连接的出、入口流槽11；安装座1上螺接有连杆安装座17，该连杆安装座17上配合安装有平面连杆机构，该平面连接机构的优点如下：
①
各构件之间为面接触，单位面积所受的力较小，摩擦及磨损较小；
②
各构件之间的接触面为圆柱面或平面，所以制作比较简单，能获得较高的精度；
③
各构件之间的接触是靠本身的几何封闭来实现的，不需要锁紧弹簧，所以结构简单；
④
能够实现多种运动形式的转换，当主动件等速连续运动时，从动件能实现等速、变速连续运动或间歇运动等多种运动规律，以满足生产中不同的运动要求；该平面连杆机构自由端连接有用于密封出铝口、入铝口的挡板10，平面连杆结构包括铰接在连杆安装座17上的第一连杆15与第二连杆16，第一连杆15与第二连杆16的自由端分别通过第一轴13与第二轴14连接有连接支架12；该连接支架12与挡板10通过螺栓连接，气缸底座9上固定安装有气缸8，该气缸8的输出端铰接有与第一连杆15配合连接的旋转臂6，通过气缸8的伸出与收回，带动旋转臂6围绕第一连杆15旋转中心运动，从而使整个平面连杆机构进行运动，达到工位切换的目的，减少了人工的工作量，同时提高了安全性，气缸底座9上在气缸8外还通过螺栓固定安装有气缸罩7，防止放流时铝液对气缸8造成损伤，有效降低气缸8维修和更换成本，连接板2上安装有锁紧支架3，该锁紧支架3上还固定安装有用于锁紧旋转臂6用的锁紧气缸5与锁紧插销4，锁紧气缸5与锁紧插销4铰接，当出、入口挡板10机构处于移出位时，锁紧气缸5伸出，带动锁紧插销4伸出对旋转臂6进行限位，防止因气缸8故障造成放流过程中挡板10突然下落，同时方便对气缸8进行维修和更换，挡板10包括面板18以及设置在该面板18四周的上压板19、左压板20、下压板21以及右压板22；该面板18在朝向出铝口、入铝口一面设置有与上压板19、左压板20、下压板21以及右压板22固定连接的挡板内衬24，挡板内衬24与上压板19、左压板20、下压板21以及右压板22之间还设置有用于密封的蝌蚪密封23，挡板内衬24有耐磨损、耐腐蚀、热效好、方便施工和维修等特点，通过螺栓与各压板连接，并将中间的蝌蚪密封23固定住；蝌蚪密封23可以满足高温的使用工况，且适用于密封有限制的螺拴、不平整的表面或其它平整带子不适合的交接点的特点，可以提高挡板10与出、入铝口和流槽的密封性，间接减少了熔保炉设备热量的损失，提高了设备的使用性能，且提高了设备使用的安全性。
25.本实用新型气动模式减少了操作人员的工作量，且提高了机构的安全性能；使用平面连杆结构的挡板10对出、入铝口进行封挡，不仅安全性能更好，且密封性能更好；锁紧插销4防止因气缸8故障造成放流过程中挡板10突然下落，同时方便对气缸8进行维修和更换；挡板内衬24和蝌蚪密封23可以提高挡板10与出、入铝口和流槽的密封性，间接减少了熔保炉设备热量的损失，提高了设备的使用性能，且提高了设备使用的安全性。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。