1.本实用新型涉及电磁炉装置，具体是一种电磁炉、燃气炉混合灶的灶台面板装置。
背景技术：
2.电磁炉、燃气炉混合灶的电磁炉端安装有的是凸面，有的是平面的，因为有的客户喜欢电磁炉微晶板是顶部凸出的，有的客户喜欢电磁炉微晶板与灶台面板水平布置的；现有生产企业对于安装的微晶板固定环圈要生产两种，一种是适合凸面安装，另一种要适合平面安装的，这样就要开两套模具，生产成本高，对两种微晶板固定环圈进行备货，分开两个区域储存，至于装配数量那种用的多，不好控制，再加上产品区别不是非常明显，有时候工人容易出错，在管理上也有一些不便。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理,微晶板固定环圈可正反固定两用的电磁炉、燃气炉混合灶的灶台面板装置。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种电磁炉、燃气炉混合灶的灶台面板装置，灶台面板装置包括灶台面板、电磁炉微晶板、微晶板固定环圈，微晶板固定环圈的中间为微晶板布置孔，灶台面板的一端设有燃气炉燃烧器安装孔，另一端设有电磁炉安装孔，所述微晶板固定环圈包括上外环翻边、竖直壁体、内弯曲环，竖直壁体与内弯曲环之间设有内镶嵌环体台阶，内镶嵌环体台阶的高度与电磁炉微晶板的厚度基本一致；
6.所述微晶板固定环圈从电磁炉安装孔的正面往下安装时，外环翻边支承在电磁炉安装孔的孔沿正面顶部，电磁炉微晶板嵌入微晶板布置孔固定安装在内镶嵌环体台阶，通过内弯曲环支承固定，微晶板固定环圈、电磁炉微晶板整体略高于灶台面板；
7.相反，所述微晶板固定环圈从电磁炉安装孔的反面往上安装时，外环翻边固定在电磁炉安装孔的底部反面孔沿，电磁炉微晶板从电磁炉安装孔的正面嵌入，通过内弯曲环的反面支承，电磁炉微晶板的顶面与灶台面板顶面水平布置。
8.本实用新型的一种电磁炉、燃气炉混合灶的灶台面板装置优点为：本产品是将微晶板固定环圈设置成可以从灶台面板正面安装，也可以从灶台面板的反面安装，根据客户对电磁炉的需求/要求不同进行装配，可以实现快速安装，对微晶板固定环圈进行了合理的结构设置，实现一物两用，节能生产成本，避免配件分配错误，减少储存所需的空间和配件分类贮存，提升仓储管理能力。
附图说明
9.图1为本实用新型产品电磁炉微晶板、微晶板固定环圈安装于灶台面板正面的立体图；
10.图2为本实用新型产品电磁炉微晶板、微晶板固定环圈安装于灶台面板正面的拆
分图；
11.图3为本实用新型产品微晶板固定环圈的立体图；
12.图4为本实用新型产品电磁炉微晶板、微晶板固定环圈安装于灶台面板正面的拆分图；
13.图5为本实用新型产品微晶板固定环圈的立体图；
14.图6为本实用新型产品电磁炉微晶板、微晶板固定环圈安装于灶台面板正面的剖视图；
15.图7为图6左侧a处的放大图；
16.图8为图7左侧b处的放大图；
17.图9为本实用新型产品电磁炉微晶板、微晶板固定环圈安装于灶台面板反面的立体图；
18.图10、图11为本实用新型产品电磁炉微晶板、微晶板固定环圈安装于灶台面板反面的拆分图；
19.图12为本实用新型产品电磁炉微晶板、微晶板固定环圈安装于灶台面板反面的剖视图；
20.图13为图12左侧c处的放大图；
21.图14为图13左侧d处的放大图；
22.图15为本实用新型产品微晶板固定环圈正面状态的剖视图；
23.图16为图15左侧e处的放大图；
24.图17为本实用新型产品微晶板固定环圈反面状态的剖视图；
25.图18为图17左侧f处的放大图。
26.灶台面板1、电磁炉微晶板2、微晶板固定环圈3、上外环翻边31、竖直壁体32、内弯曲环33、内镶嵌环体台阶34、环绕凹槽一301、环绕凹槽二302、环绕凹槽三303、微晶板布置孔4、燃气炉燃烧器安装孔5、电磁炉安装孔6。
具体实施方式
27.一种电磁炉、燃气炉混合灶的灶台面板装置，本灶台面板装置是应用于电磁炉、燃气炉的混合灶，即：一端是电磁炉，另一端是燃气灶；灶台面板装置包括灶台面板1、电磁炉微晶板2、微晶板固定环圈3，微晶板固定环圈3的中间为微晶板布置孔4，灶台面板1的一端设有燃气炉燃烧器安装孔5(燃气炉燃烧器安装孔5用于安装燃气炉的燃烧器)，另一端设有电磁炉安装孔6；所述微晶板固定环圈3为金属板一体冲压成型；所述微晶板固定环圈3包括上外环翻边31、竖直壁体32、内弯曲环33，竖直壁体32与内弯曲环33之间设有内镶嵌环体台阶34，内镶嵌环体台阶34的高度与电磁炉微晶板2的厚度基本一致，电磁炉微晶板2的厚度在3毫米～6毫米，根据不同电磁炉功率、尺寸决定；
28.所述微晶板固定环圈3从电磁炉安装孔6的正面往下安装时，竖直壁体32与电磁炉安装孔6的直径相当，部分竖直壁体32从正面刚好能嵌入在电磁炉安装孔6内，起到固定电磁炉微晶板、微晶板固定环圈，外环翻边31支承在电磁炉安装孔6的孔沿正面顶部，电磁炉微晶板2嵌入微晶板布置孔4固定安装在内镶嵌环体台阶34，通过内弯曲环33支承，微晶板固定环圈3、电磁炉微晶板2整体略高于灶台面板1(微晶板固定环圈3、电磁炉微晶板2的顶
边高于灶台面板1的平面3毫米～4毫米)；电磁炉微晶板2的下方是布置电磁炉线圈盘并贴近电磁炉微晶板2的反面；
29.相反，所述微晶板固定环圈3从电磁炉安装孔6的反面往上安装时，部分竖直壁体32从反面刚好能嵌入在电磁炉安装孔6内，起到固定电磁炉微晶板、微晶板固定环圈，外环翻边31固定在电磁炉安装孔6的底部反面孔沿，电磁炉微晶板2从电磁炉安装孔6的正面嵌入，通过内弯曲环33的反面支承固定，电磁炉微晶板2的顶面与灶台面板1顶面水平布置，形成一个平面。
30.本产品是将微晶板固定环圈设置成可以从灶台面板的正面安装，也可以从灶台面板的反面安装，根据客户对电磁炉顶部面的需求/要求不同进行装配(因为有的客户喜欢电磁炉微晶板是顶部凸出的，有的客户喜欢电磁炉微晶板与灶台面板水平布置的)；喜欢电磁炉微晶板是顶部凸出的，微晶板固定环圈3从灶台面板的正面安装；喜欢电磁炉微晶板是水平的，微晶板固定环圈3从灶台面板的反面安装；可以实现快速安装；本产品对微晶板固定环圈进行了合理的结构设置，实现一物两用，节能生产成本，避免配件分配错误，减少储存所需的空间和配件分类贮存。
31.进一步：所述灶台面板1为玻璃面板。
32.进一步：所述微晶板固定环圈3为不锈钢制造。
33.进一步：所述外环翻边31通过粘胶水/密封胶/螺丝连接固定在电磁炉安装孔6的底部反面孔沿。
34.进一步：所述电磁炉微晶板2通过粘胶水/密封胶/与内弯曲环33的反面支承固定。
35.进一步：所述外环翻边31通过粘胶水/密封胶固化粘接支承在电磁炉安装孔6的孔沿正面顶部。
36.进一步：所述电磁炉微晶板2通过粘胶水/密封胶固化粘接固定安装在内镶嵌环体台阶34。
37.进一步：所述外环翻边31反面设有环绕凹槽一301，环绕凹槽一用于放置密封胶，为放置密封胶提供空间，外环翻边31直接贴平灶台面板，这样又平又能粘紧。
38.进一步：所述内弯曲环33正面设有环绕凹槽二302，环绕凹槽二用于放置密封胶，为放置密封胶提供空间，电磁炉微晶板2直接贴平内镶嵌环体台阶34，这样又平又能粘紧。
39.进一步：所述内弯曲环33反面设有环绕凹槽三303，环绕凹槽三用于放置密封胶，为放置密封胶提供空间，电磁炉微晶板2直接贴平内弯曲环33的反面，这样又平又能粘紧。
40.进一步：所述微晶板固定环圈为不锈钢一体冲压成型。