1.本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.相关技术中，常规的空调室内机通常具有两个导风件，两个导风件需要上下四个电机驱动，电机数量多，成本较高，连线较复杂。并且，由于常规的空调室内机的前部外观设计呈方形且有轻微的弧线，致使导风件沿着前部的弧线做旋转运动和左右摆动时旋转中心距离机身过远，导风件的结构占用空间较大，结构不紧凑。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种空调室内机。该空调室内机的驱动装置驱动第一导风件与第二导风件在确定轨迹上运动，运动所占空间小。
4.根据本实用新型的空调室内机包括：机壳，所述机壳设有出风口；风道部件，所述风道部件设在所述机壳内，所述风道部件内设有朝向所述出风口送风的导风通道；导引基座，所述导引基座上设有第一导引槽和第二导引槽，所述第一导引槽和所述第二导引槽的远离彼此的端部在朝向远离彼此的方向倾斜延伸；驱动装置，所述驱动装置包括驱动组件和两个移动件，所述驱动组件分别与所述两个移动件配合以驱动所述两个移动件往复移动，所述两个移动件分别与所述第一导引槽和所述第二导引槽移动配合以限定每个所述移动件的移动轨迹；导风组件，所述导风组件包括第一导风件和第二导风件，两个所述移动件分别与所述第一导风件和所述第二导风件配合、以带动所述第一导风件和所述第二导风件移动。
5.本技术的空调室内机应用导引基座上的导引槽限制了第一导风件和第二导风件的移动范围，运动轨迹确定，第一导风件和第二导风件运动所占空间小，并且本技术的空调室内机结构简单，成本低，生产装配效率高。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置设在所述导引基座内，所述两个移动件穿出相应的导引槽与相应的导风件相连。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置和所述导引基座为两个，所述导风组件的上下两端均设有设在所述导引基座内的所述驱动装置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导风组件的端面与相应侧的所述移动件固定配合。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述出风口设在所述机壳的前表面上，所述第一导引槽和所述第二导引槽的远离彼此的端部在朝后且朝向远离彼此的方向倾斜延伸。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导风组件具有合体状态和分体状态，在所述合体状态所述第一导风件和所述第二导风件接触且所述导风组件与所述出风口的至少一侧限定出第一出风通道；在所述分体状态，所述第一导风件和所述第二导风件间隔设置以
限定出第二出风通道。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述空调室内机包括中间出风模式和多通道出风模式，在所述中间出风模式，所述第一导风件和所述第二导风件分别与所述出风口的两侧配合以仅限定出所述第二出风通道；在所述多通道出风模式，所述第一导风件与所述出风口的一侧、所述第二导风件与所述出风口的另一侧之间还限定出第三出风通道。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的前表面设有朝后凹入的出风空间，所述导风通道的前端与所述出风空间连通，所述出风空间的前端开口限定出所述出风口，所述第一导风件和所述第二导风件分别可移动地设在所述出风空间内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述出风空间的位于所述导风通道左右两侧的两个侧壁分别形成为朝前且朝向远离彼此的方向倾斜延伸的导风面。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳包括面框和后壳体，所述后壳体的前侧和所述面框的后侧配合，所述后壳体的横截面形成为朝后突出的弧形形状，所述后壳体上设有进风口，所述面框的前表面形成为平面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括一个驱动电机和转换组件，所述驱动电机通过转换组件与所述两个移动件配合，所述转换组件被构造成将所述驱动电机的转动转换成所述两个移动件的移动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述转换组件包括：齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮和多个从动齿轮，所述驱动电机与所述主动齿轮配合，所述主动齿轮与所述多个从动齿轮传动配合；两个齿条，所述两个齿条分别与一个所述从动齿轮啮合，所述两个移动件分别一一对应地设在所述两个齿条上。
17.综上所述，本技术的空调室内机可驱动第一导风件与第二导风件在确定轨迹上运动，采用齿轮齿条机构驱动第一导风件和第二导风件运动，结构简单，可实现性高，可稳定移动，成本低；设计有第一导风件和第二导风件可调节多种出风流向以及出风流量；第一导引槽和第二导引槽的方向朝后设置使第一导风件和第二导风件的移动轨迹限定在机壳内部，驱动装置设在导引基座内，合理利用机壳内空间，使空调室内机结构紧凑；该空调室内机具有大范围出风的出风口，风量更大。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的空调室内机整体图。
21.图2是根据本实用新型实施例的处于第一出风通道出风时的空调室内机的剖面俯视图。
22.图3是根据本实用新型实施例的处于多通道出风模式时的空调室内机的剖面俯视图。
23.图4是根据本实用新型实施例的处于仅中间出风模式时的空调室内机的剖面俯视图。
24.图5是根据本实用新型实施例的设有驱动装置的导风组件的结构示意图。
25.图6是图5中圈示a的局部放大图。
26.图7是根据本实用新型实施例的驱动装置的具体结构示意图。
27.附图标记：
28.空调室内机1；
29.机壳10；出风口10a；面框11；出风空间11a；导风面110；后壳体12；
30.风道部件20；导风通道20a；
31.导风组件30；第一导风件31；第二导风件32；
32.驱动装置40；驱动电机41；移动件42；转换组件43；
33.主动齿轮43a；从动齿轮43b；齿条43c；
34.第二导风组件50；导引基座60；第一导引槽60a；第二导引槽60b。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的空调室内机。
41.如图1-图7所示，根据本实用新型的空调室内机1包括：机壳10、风道部件20、导引
基座60、驱动装置40以及导风组件30。机壳10适于容纳风道部件20、导引基座60、驱动装置40以及导风组件30，机壳10上设有出风口10a，空调室内机1在出风口10a处完成出风工作。风道部件20设置在机壳10内，风道部件20适于引导空调室内机1的风的流向，风道部件20内设有朝向出风口10a送风的导风通道20a，进入机壳10内的风经由导风通道20a抵达出风口10a并被送出。导引基座60设置在机壳10上，导引基座60上设有第一导引槽60a和第二导引槽60b，第一导引槽60a和第二导引槽60b适于引导导风组件30在固定轨迹上移动，第一导引槽60a和第二导引槽60b的远离彼此的端部在朝向远离彼此的方向倾斜延伸，也就是说，第一导引槽60a和第二导引槽60b的端部倾斜延伸，所述端部为第一导引槽60a和第二导引槽60b远离彼此的端部，且所述端部在第一导引槽60a和第二导引槽60b朝向远离彼此的方向倾斜延伸。
42.驱动装置40设置在机壳10内，驱动装置40适于驱动导风组件30移动，从而控制空调室内机1的风向和风量，驱动装置40包括驱动组件和两个移动件42。导风组件30设置在机壳10上，导风组件30包括第一导风件31和第二导风件32。驱动装置40的两个移动件42分别与第一导风件31和第二导风件32配合，移动件42适于带动第一导风件31和第二导风件32移动。驱动装置40驱动两个移动件42往复移动，从而使第一导风件31和第二导风件32在移动过程中形成多种出风通道，进而达到多种出风状态。两个移动件42分别与第一导引槽60a和第二导引槽60b移动配合，用以限定两个移动件42各自的移动轨迹，其中，一个移动件42与第一导引槽60a移动配合，该移动件42同时与第一导风件31配合，另一个移动件42与第二导引槽60b移动配合且同时与第二导风件32配合。
43.驱动组件驱动移动件42移动时，一个移动件42驱动第一导风件31在第一导引槽60a所限定的轨迹上移动，另一个移动件42驱动第二导风件32在第二导引槽60b所限定的轨迹上移动，由于第一导引槽60a和第二导引槽60b互相远离的端部在远离彼此的方向倾斜设置，因此第一导风件31和第二导风件32也朝向远离彼此的方向倾斜移动。第一导引槽60a和第二导引槽60b适于引导第一导风件31和第二导风件32移动，第一导风件31和第二导风件32适于引导自导风通道20a流通的风的流向。导风通道20a的风经由第一导风件31和第二导风件32的引导通过出风口10a被送出空调室内机1。
44.相关技术中，常规的空调室内机1通常具有两个导风件，两个导风件需要上下四个电机驱动，电机数量多，成本较高，连线较复杂。并且，由于常规的空调室内机1的前部外观设计呈方形且有轻微的弧线，致使导风件沿着前部的弧线做旋转运动和左右摆动时旋转中心距离机身过远，导风件的结构占用空间较大，结构不紧凑。
45.本技术的空调室内机1应用导引基座60上的导引槽限制了第一导风件31和第二导风件32的移动范围，运动轨迹确定，第一导风件31和第二导风件32运动所占空间小，并且本技术的空调室内机1结构简单，成本低，生产装配效率高。
46.根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，驱动装置40设在导引基座60内，两个移动件42穿出相应的导引槽与相应的导风件相连，也就是说，两个移动件42分别穿设相应的第一导引槽60a和第二导引槽60b，并且，第一导风件31和第二导风件32与相应的移动件42的穿出第一导引槽60a和第二导引槽60b的部分相连。同时通过将驱动装置40设在导引基座60内，可以合理利用机壳10内空间，减少导引基座60和驱动装置40的占用体积。
47.在本实用新型的一个具体实施例中，一个移动件42穿设第一导引槽60a且与第一
导风件31配合，另一个移动件42穿设第二导引槽60b且与第二导风件32配合。两个移动件42分别控制各自配合的导风件在相应的导引槽所限定的轨迹上移动，
48.根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，驱动装置40和导引基座60分别为两个，两个导引基座60设置在第一导风件31和第二导风件32的上下两端，两个驱动装置40分别设置在两个导引基座60内。两个驱动装置40在第一导风件31和第二导风件32的上下两端同步驱动第一导风件31和第二导风件32移动。两个驱动装置40驱动第一导风件31和第二导风件32运动，可以提高第一导风件31和第二导风件32的移动稳定性，并且，两个导引基座60将第一导风件31和第二导风件32的移动轨迹限定在一定范围内，第一导风件31和第二导风件32运动时所占空间小。
49.根据本实用新型的一些实施例，如图6-图7所示，导风组件30的端面与相应侧的移动件42固定配合，从而通过将移动件42固定在导风组件30的端面，便于移动件42和导风组件30的固定连接。进一步地，移动件42具有内侧与外侧，内侧与导引基座60相连，外侧形成有过孔，导风组件30的端面设置有相对应的过孔，二者可通过螺钉连接。
50.根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，出风口10a设置在机壳10的前表面上。导引基座60上的第一导引槽60a和第二导引槽60b的远离彼此的端部在朝后且朝向远离彼此的方向倾斜延伸，也就是说，第一导引槽60a和第二导引槽60b的端部倾斜延伸，所述端部为第一导引槽60a和第二导引槽60b远离彼此的端部，且所述端部在第一导引槽60a和第二导引槽60b在朝后且朝向远离彼此的方向倾斜延伸。第一导引槽60a和第二导引槽60b的方向朝后设置使第一导风件31和第二导风件32的移动轨迹限定在机壳10内部，移动件42沿着第一导引槽60a和第二导引槽60b的方向带动第一导风件31和第二导风件32呈倒“八”字型路线运动，空调室内机1结构紧凑，占用空间小。
51.根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，导风组件30即第一导风件31和第二导风件32具有合体状态和分体状态。当第一导风件31和第二导风件32处于合体状态时，第一导风件31和第二导风件32接触，也就是说，此时第一导风件31和第二导风件32之间的距离最小，第一导风件31和第二导风件32彼此靠近的边缘间隙配合或者接触。第一导风件31和第二导风件32与出风口10a的至少一侧限定出第一出风通道，也就是说，第一导风件31和第二导风件32合体时，第一导风件31远离第二导风件32一侧与出风口10a所限定出第一出风通道，和/或第二导风件32远离第一导风件31一侧与出风口10a所限定出第一出风通道，出风口10a处的风通过第一出风通道离开空调室内机1。
52.当第一导风件31和第二导风件32处于分体状态时，第一导风件31和第二导风件32之间距离增加。第一导风件31和第二导风件32间隔设置以限定出第二出风通道，也就是说，第一导风件31和第二导风件32分体时，有以下两种情况，第一种，第一导风件31与出风口10a一侧的边缘间隔开、且第二导风件32与出风口10a的另一侧的边缘间隔开，第一导风件31和第二导风件32之间限定出第二出风通道；第二种，第一导风件31和第二导风件32分别处在各自能到达的极限位置，第一导风件31和第二导风件32远离彼此一侧的外观设计为可与出风口10a边缘分别贴合，此时第一导风件31和第二导风件32远离彼此一侧分别与相应侧的出风口10a边缘贴合，第一导风件31和第二导风件32之间限定出第二出风通道，导风通道20a的风经由第二出风通道流通出出风口10a。
53.根据本实用新型的一些实施例，空调室内机1具有两个出风模式，分别是中间出风
模式和多通道出风模式。当空调室内机1处于中间出风模式时，第一导风件31和第二导风件32分别与出风口10a的两侧配合以仅限定出第二出风通道，如图4所示，也就是说，第一导风件31和第二导风件32分别处在各自能到达的极限位置，第一导风件31和第二导风件32远离彼此一侧分别与相应侧的出风口10a边缘贴合，第一导风件31和第二导风件32之间限定出第二出风通道，导风通道20a的风经由第二出风通道流通出出风口10a。
54.当空调室内机1处于多通道出风模式时，第一导风件31与出风口10a的一侧、第二导风件32与出风口10a的另一侧之间还限定出第三出风通道，如图3所示，也就是说，第一导风件31和第二导风件32之间限定出第二出风通道，第一导风件31与出风口10a一侧的边缘间隔开、且第二导风件32与出风口10a的另一侧的边缘间隔开以限定出第三出风通道，导风通道20a的风经由第二出风通道以及第三出风通道流通出出风口10a。
55.根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，机壳10的前表面设有出风空间11a，出风空间11a朝向面框11后方凹入机壳10设置，出风空间11a适于设置第一导风件31与第二导风件32。风道部件20内的导风通道20a的前端与出风空间11a连通，出风空间11a的前端开口限定出出风口10a，导风通道20a朝向出风口10a设置。第一导风件31与第二导风件32分别可移动地设在出风空间11a内。从而通过设置出风空间11a，使得第一导风件31与第二导风件32不占据机壳10外部的空间，减小整机的尺寸，同时出风空间11a限定第一导风件31与第二导风件32的移动空间，避免第一导风件31与第二导风件32因移动过度而从机壳10掉落。
56.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图4所示，第一导风件31与第二导风件32设置在风道部件20靠近出风口10a一侧，第一导风件31与第二导风件32能够引导通过导风通道20a的风流通出出风口10a。第一导风件31与第二导风件32可在机壳10内进行移动，运动所占空间小，使用安全，结构简单。
57.根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，出风空间11a具有两个侧壁，分别位于导风通道20a左右两侧，两个侧壁分别形成为倾斜延伸的导风面110，两个侧壁均朝前设置，并朝向远离彼此的方向倾斜延伸，形成适于大范围出风的出风口10a，风量更大，且适于第一导风件31与第二导风件32在此出风空间11a中进行移动。
58.根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4所示，机壳10包括面框11和后壳体12，后壳体12的前侧和面框11的后侧配合，形成空调室内机1用于设置部件例如室内换热器、风道部件20的容纳空间。后壳体12的横截面形成为朝后突出的弧形形状，后壳体12上设有进风口，面框11的前表面形成为平面。整个空调室内机1的截面呈“d”字型，在节省空间的同时具有大面积出风口10a，风量大，可大范围出风。
59.在本实用新型的一个具体实施例中，如图2-图4所示，出风空间11a设置在面框11的前表面。
60.根据本实用新型的一些实施例，如图6-图7所示，驱动组件包括一个驱动电机41和转换组件43，转换组件43适于将驱动电机41与两个移动件42相配合，转换组件43的构造为适于将驱动电机41的转矩转换成驱动两个移动件42移动的力的机构，也就是说，转换组件43起到转换作用，通过转换组件43可以实现将驱动电机41的输出动力转换成用于驱动两个移动件42移动的作用力。驱动组件适于改变第一导风件31和第二导风件32的分体状态与合体状态，形成多种出风通道。
61.根据本实用新型的一些实施例，如图6-图7所示，转换组件43包括齿轮组和两个齿条43c。齿轮组适于驱动齿条43c运动，齿轮组包括主动齿轮43a和多个从动齿轮43b，驱动电机41与主动齿轮43a相配合，主动齿轮43a与多个从动齿轮43b传动配合。两个齿条43c分别与一个从动齿轮43b啮合，在主动齿轮43a带动从动齿轮43b转动时齿条43c可由从动齿轮43b带动移动，两个移动件42分别一一对应地设在所述两个齿条43c上。
62.进一步地，两个移动件42具有内侧与外侧，两个移动件42内侧设置有齿条43c，两个移动件42外侧设置有突出端，突出端形成有过孔，第一导风件31和第二导风件32上端均设置有与各自对应的移动件42突出端的过孔相对应的过孔，移动件42与第一导风件31和第二导风件32通过螺钉连接。更进一步地，两个齿条43c与各自对应的两个移动件42为一体成型件。
63.当驱动电机41转动时，驱动转换组件43的主动齿轮43a转动，主动齿轮43a带动多个从动齿轮43b转动，与从动齿轮43b分别连接的两个齿条43c也随着各自相连的从动齿轮43b的转动而移动。通过主动齿轮43a将驱动电机41的转矩分别施加在从动齿轮43b各自相连接的齿条43c上，实现利用一个驱动电机41驱动第一导风件31和第二导风件32的同一端移动的设计，采用齿轮齿条43c机构驱动第一导风件31和第二导风件32运动，结构简单，可实现性高，可靠性好，成本低。
64.在本实用新型的一个具体实施例中，机壳10的左右侧板分别形成为平板，平板侧板的外观设计美观，且能充分利用空调室内机1内部空间，并保证大面积的送风区域。
65.在本实用新型的一个具体实施例中，导风通道20a的前端设有第二导风组件50，第二导风组件50用于改变导风通道20a的前端的出风方向。进入机壳10内的风通过第二导风组件50与第一导风件31和第二导风件32共同引导流向，可以形成多种风向，满足使用者不同需求。
66.在本实用新型的一个具体实施例中，空调室内机1还包括出风格栅，出风格栅适于遮挡第一导风件31和第二导风件32，以避免第一导风件31和第二导风件32在移动过程中对使用者造成伤害，同时，出风格栅也能避免第一导风件31和第二导风件32以及驱动装置40损坏。出风格栅设在出风口10a处，出风格栅位于第一导风件31和第二导风件32的前侧，以遮蔽第一导风件31和第二导风件32。
67.根据本实用新型的具体实施例，空调室内机1包括：机壳10、导风组件30、风道部件20、第二导风组件50、出风格栅、导引基座60以及驱动装置40。其中，导风组件30、导引基座60设置在机壳10上，驱动装置40设置在导引基座60上，风道部件20设置在机壳10内。
68.机壳10包括面框11和后壳体12，后壳体12的前侧和面框11的后侧配合，后壳体12的横截面形成为朝后突出的弧形形状，后壳体12上设有进风口，面框11的前表面形成为平面且设有出风空间11a，整个空调室内机1的截面呈“d”字型。出风空间11a朝向面框11后方凹入机壳10设置。出风空间11a具有两个侧壁，分别位于导风通道20a左右两侧，两个侧壁分别形成为倾斜延伸的导风面110，两个侧壁均朝前设置，并朝向远离彼此的方向倾斜延伸。风道部件20内设有朝向出风口10a送风的导风通道20a。导风通道20a的前端与出风空间11a连通，出风空间11a的前端开口限定出出风口10a，导风通道20a朝向出风口10a设置。导风组件30包括第一导风件31和第二导风件32，第一导风件31和第二导风件32分别可移动地设置在机壳10上。第一导风件31和第二导风件32设置在风道部件20靠近出风口10a一侧。导风通
道20a前端设有第二导风组件50。出风格栅设在出风口10a且位于第一导风件31和第二导风件32的前侧。
69.导引基座60和驱动装置40均有两个，分别位于第一导风件31和第二导风件32的上下两端，每个导引基座60上均设置有第一导引槽60a和第二导引槽60b；每个驱动装置40分别包括一个驱动电机41、两个移动件42、转换组件43。第一导引槽60a和第二导引槽60b的端部倾斜延伸，所述端部为第一导引槽60a和第二导引槽60b远离彼此的端部，且所述端部在第一导引槽60a和第二导引槽60b朝向远离彼此的方向倾斜延伸。两个移动件42分别与第一导引槽60a和第二导引槽60b移动配合，用以限定两个移动件42各自的移动轨迹，其中，一个移动件42与第一导引槽60a移动配合，该移动件42同时与第一导风件31配合，另一个移动件42与第二导引槽60b移动配合且同时与第二导风件32配合。两个移动件42具有内侧与外侧，两个移动件42内侧设置有齿条43c，两个移动件42外侧设置有突出端，突出端形成有过孔，第一导风件31和第二导风件32上端和下端均设置有与各自对应的移动件42突出端的过孔相对应的过孔，移动件42与第一导风件31和第二导风件32通过螺钉连接。每个转换组件43包括齿轮组和两个齿条43c。每个齿轮组包括主动齿轮43a和多个从动齿轮43b。驱动电机41与主动齿轮43a相配合，主动齿轮43a与多个从动齿轮43b传动配合。两个齿条43c分别与一个从动齿轮43b啮合。两个齿条43c与各自对应的两个移动件42为一体成型件。
70.驱动电机41驱动移动件42移动时，一个移动件42驱动第一导风件31在第一导引槽60a所限定的轨迹上移动，另一个移动件42驱动第二导风件32在第二导引槽60b所限定的轨迹上移动，由于第一导引槽60a和第二导引槽60b互相远离的端部在远离彼此的方向倾斜设置，因此第一导风件31和第二导风件32也朝向远离彼此的方向倾斜移动。
71.当第一导风件31和第二导风件32处于合体状态时，空调室内机1通过第一出风通道出风，导风通道20a的风经由第一出风通道流通出出风口10a。例如图2所示，第一导风件31和第二导风件32接触(即第一导风件31和第二导风件32之间的距离最小，第一导风件31和第二导风件32彼此靠近的边缘间隙配合或者接触)，第一导风件31远离第二导风件32一侧与出风口10a所限定出第一出风通道，和/或第二导风件32远离第一导风件31一侧与出风口10a所限定出第一出风通道，导风通道20a的风通过第一出风通道离开空调室内机1。
72.当第一导风件31和第二导风件32处于分体状态且空调室内机1处于多通道出风模式时，空调室内机1通过第二出风通道以及第三出风通道出风，导风通道20a的风经由第二出风通道以及第三出风通道流通出出风口10a。驱动电机41转动，驱动转换组件43的主动齿轮43a转动，主动齿轮43a带动多个从动齿轮43b同步转动，多个从动齿轮43b带动齿条43c移动，此时，齿条43c上连接着第一导风件31和第二导风件32的移动件42朝向远离彼此的方向移动，移动件42沿着第一导引槽60a和第二导引槽60b的方向带动第一导风件31和第二导风件32呈倒“八”字型路线运动，第一导风件31和第二导风件32之间距离增加。例如图3所示，第一导风件31和第二导风件32分别处于各自的左右极限位置之间，第一导风件31和第二导风件32之间限定出第二出风通道，第一导风件31与出风口10a一侧的边缘间隔开、且第二导风件32与出风口10a的另一侧的边缘间隔开以限定出第三出风通道，导风通道20a的风通过第二出风通道以及第三出风通道离开空调室内机1。
73.当第一导风件31和第二导风件32处于分体状态且空调室内机1处于仅中间出风模式时，空调室内机1通过第二出风通道出风，导风通道20a的风经由第二出风通道流通出出
风口10a。例如图4所示，第一导风件31和第二导风件32分别处在各自能到达的极限位置，第一导风件31和第二导风件32远离彼此一侧分别与相应侧的出风口10a边缘贴合，第一导风件31和第二导风件32之间限定出第二出风通道，导风通道20a的风经由第二出风通道流通出出风口10a。
74.由此，空调室内机1通过调整不同的出风状态能够调整自身的出风量和送风方向，从而使空调室内机1能够更好地适应用户的不同用风要求。
75.综上所述，本技术的空调室内机1可驱动第一导风件31与第二导风件32在确定轨迹上运动，采用齿轮齿条43c机构驱动第一导风件31和第二导风件32运动，结构简单，可实现性高，可稳定移动，成本低；设计有第一导风件31和第二导风件32可调节多种出风流向以及出风流量；第一导引槽60a和第二导引槽60b的方向朝后设置使第一导风件31和第二导风件32的移动轨迹限定在机壳10内部，驱动装置40设在导引基座60内，合理利用机壳10内空间，使空调室内机1结构紧凑；该空调室内机1具有大范围出风的出风口10a，风量更大。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
77.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。