1.本技术涉及废料焚烧处理的领域，尤其是涉及一种危险废料焚烧处理设备。
背景技术：
2.城市中每年会产生大量的垃圾、废料，大量的废料堆积会占用较多空间，为了减少土地的占用面积，提高土地的利用率，所以废料焚烧厂应运而生。
3.相关技术中，焚烧处理设备包括回转窑煅烧分解设备、废气吸收设备、废料破碎设备，废气吸收设备中废气吸收塔为主要核心设备，废气吸收塔中放置有大量的熟石灰、活性炭等吸附物质，吸附物质用于对废气进行净化处理；但是，其中活性炭的用量较大，活性炭在多次使用吸附效果较差后，对其更换时较为繁琐且需要消耗工作人员较多的劳动强度，更换效率较低。
技术实现要素：
4.为了便于更换废气吸收塔中的活性炭，减轻工作人员的劳动强度，同时提高更换效率，本技术提供一种危险废料焚烧处理设备。
5.本技术提供的一种危险废料焚烧处理设备，采用如下的技术方案：
6.一种危险废料焚烧处理设备，包括塔体、滑移连接在塔体内侧壁上的支撑框、转动连接在支撑框内侧的用于放置活性炭的放料板、设置在塔体与支撑框之间用于带动支撑框向塔体外侧滑移的移动机构、设置在支撑框与放料板之间用于带动放料板转动的旋转机构；所述塔体上开设有换料口，所述放料板上开设有多个通孔。
7.通过采用上述技术方案，工作人员通过焚烧处理设备对废气进行吸附处理时，首先当尾气进入塔体后，尾气穿过放料板上的通孔，同时活性炭将废气中的部分有害物质进入吸附处理，接着废气进入下一道工序继续进行无害化处理；当活性炭多次使用吸附效果较差后，首先工作人员启动移动机构，接着移动机构即可带动支撑框和放料板从换料口一侧抽出，随后工作人员启动旋转机构，旋转机构带动放料板翻转，放置在放料板上方的失效活性炭即可在重力作用下下落，排出塔体内部，接着工作人员将新的活性炭放置在放料板上，即可完成活性炭的更换；活性炭在多次使用吸附效果较差后，工作人员通过移动机构和旋转机构较为方便的实现了对活性炭的快速更换，同时减轻了工作人员的劳动强度，提高了更换效率。
8.可选的，所述移动机构包括固设在塔体外侧壁上的支撑环、设置在支撑环上的驱动气缸、固设在驱动气缸活塞杆与支撑框之间的连接杆；所述塔体内侧壁上开设有滑移槽，所述支撑框位于滑移槽内滑移。
9.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出，可带动连接杆向远离换料口一侧移动，连接杆即可带动与其固定连接的支撑框移动至塔体外侧；驱动气缸的活塞杆收缩，即可带动支撑框移动至塔体内部；驱动气缸结构简单，易于安装和维护，且适用于平面直线运动。
10.可选的，所述支撑框上转动连接有多个辊轮，所述辊轮位于滑移槽内滚动。
11.通过采用上述技术方案，支撑框位于滑移槽内滑移时，会带动辊轮转动，辊轮位于滑移槽内转动，从而将支撑框与滑移槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了支撑框与滑移槽之间的摩擦力，降低了支撑框与滑移槽之间的磨损，提高了支撑框移动时的流畅性。
12.可选的，所述旋转机构包括固设在放料板上的旋转轴、设置在旋转轴远离放料板一端的驱动电机、设置在支撑框与放料板之间用于阻挡放料板转动的限位组件，所述旋转轴与支撑框转动连接。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转机构带动放料板转动时，首先解除限位组件的固定状态，接着启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动旋转轴转动，旋转轴即可带动与其固定连接的放料板转动，从而实现放料板的翻转；当工作人员将放料板上的物料更换完毕后，通过限位组件将放料板固定，从而提高了放料板的稳定性。
14.可选的，所述限位组件包括设置在支撑框与放料板之间的插接块，所述放料板和支撑框上均开设有插接槽，所述插接块同时插接至放料板和支撑框上的插接槽内。
15.通过采用上述技术方案，当插接块同时插接至放料板和支撑框上的插接槽内后，放料板和支撑框之间不能发生相对转动，从而提高了放置在放料板上的活性炭的稳定性。
16.可选的，所述限位组件还包括固设在支撑框与插接块之间的连接绳。
17.通过采用上述技术方案，当插接块从插接槽内拔出后，连接绳使插接块不易掉落丢失，从而便于工作人员操作限位组件。
18.可选的，所述支撑框靠近换料口的一侧固设有橡胶密封板，所述橡胶密封板与塔体的外侧壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，橡胶密封板较为柔软，其与塔体的外侧壁抵接后会与塔体的外侧壁更严密的贴合，从而加强了支撑框与换料口之间的密封性。
20.可选的，所述塔体外侧壁上固设有收集料斗，所述收集料斗底部开口设置，所述收集料斗底部开口处设置有挡板。
21.通过采用上述技术方案，多次使用失效后的活性炭在更换后，首先掉落至收集料斗内进行暂时存放，工作人员定期清理收集料斗内的活性炭即可；挡板便于工作人员清理收集料斗内的活性炭。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.活性炭在多次使用吸附效果较差后，工作人员通过移动机构和旋转机构较为方便的实现了对活性炭的快速更换，同时减轻了工作人员的劳动强度，提高了更换效率；
24.2.当工作人员将放料板上的物料更换完毕后，通过限位组件将放料板固定，从而提高了放料板的稳定性；
25.3.橡胶密封板较为柔软，其与塔体的外侧壁抵接后会与塔体的外侧壁更严密的贴合，从而加强了支撑框与换料口之间的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中焚烧处理设备的结构示意图；
27.图2是表示放料板移动至塔体外侧的局部剖示图；
28.图3是表示图2中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、塔体；11、换料口；2、支撑框；3、橡胶密封板；4、放料板；5、移动机构；51、支撑环；52、驱动气缸；53、连接杆；54、辊轮；6、旋转机构；61、驱动电机；62、限位组件；621、插接块；622、连接绳；7、插接槽；8、收集料斗；81、挡板；82、卡扣。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种危险废料焚烧处理设备。参照图1和图2，焚烧处理设备包括塔体1，塔体1内侧壁上设置有多个支撑框2，多个支撑框2沿塔体1的高度方向设置；且塔体1内侧壁上开设有滑移槽，支撑框2长度方向的两侧位于滑移槽内滑移，塔体1上还开设有换料口11。支撑框2靠近换料口11的一侧固设有橡胶密封板3，橡胶密封板3与塔体1的外侧壁抵接，橡胶密封板3用于加强支撑框2与换料口11之间的密封性。支撑框2内侧设置有用于放置活性炭的放料板4，放料板4的中间位置与支撑框2转动连接，且放料板4上开设有多个通孔。塔体1与支撑框2之间设置有移动机构5，移动机构5用于带动支撑框2向塔体1外侧滑移；支撑框2与放料板4之间设置有旋转机构6，旋转机构6用于带动放料板4转动。
32.工作人员通过焚烧处理设备对废气进行吸附处理时，首先当尾气进入塔体1后，尾气穿过放料板4上的通孔，放置在放料板4上表面的活性炭将废气中的部分有害物质进入吸附处理，接着废气进入下一道处理工序，当活性炭多次使用吸附效果较差需要更换时，首先工作人员启动移动机构5，接着移动机构5带动支撑框2和放料板4从换料口11抽出，随后工作人员启动旋转机构6，旋转机构6带动放料板4翻转，放置在放料板4上方的失效活性炭即可在重力作用下下落，从而排出塔体1内部，接着工作人员将新的活性炭放置在放料板4上，即可完成活性炭的更换。
33.参照图2和图3，移动机构5包括固设在塔体1外侧壁上的支撑环51，支撑环51上设置有驱动气缸52，驱动气缸52的缸体与支撑环51固定连接。驱动气缸52的活塞杆与支撑框2之间固设有连接杆53，连接杆53呈l型。支撑框2长度方向的两侧设置有多个辊轮54，辊轮54与支撑框2转动连接，且辊轮54位于滑移槽内滚动，辊轮54用于减小支撑框2与滑移槽之间的摩擦力，降低支撑框2与滑移槽之间的磨损，提高支撑框2移动时的流畅性。
34.驱动气缸52的活塞杆伸出，可带动连接杆53向远离换料口11一侧移动，连接杆53即可带动与其固定连接的支撑框2移动，支撑框2即可带动辊轮54位于滑移槽内转动，从而将支撑框2移动至塔体1外侧；反之，驱动气缸52的活塞杆收缩，即可带动支撑框2和放料板4移动至塔体1内部。
35.参照图2和图3，旋转机构6包括固设在放料板4宽度方向两侧的旋转轴，旋转轴位于放料板4的中间位置，且旋转轴与支撑框2转动连接。旋转轴远离放料板4一端设置有驱动电机61，驱动电机61的输出轴与旋转轴固定连接，驱动电机61的外壳与支撑框2固定连接。支撑框2与放料板4之间设置有限位组件62，限位组件62用于阻挡放料板4的转动。
36.参照图2和图3，限位组件62包括设置在支撑框2与放料板4之间的插接块621，放料板4和支撑框2上均开设有插接槽7，插接块621同时插接至放料板4和支撑框2上的插接槽7内。支撑框2与插接块621之间固设有连接绳622，当插接块621从插接槽7内拔出后，连接绳622用于使插接块621不易掉落丢失。
37.工作人员通过旋转机构6带动放料板4转动时，首先将插接块621从插接槽7内拔出
后，接着工作人员启动驱动电机61，驱动电机61的输出轴带动旋转轴转动，旋转轴带动与其固定连接的放料板4转动，从而实现放料板4的翻转；当放料板4上的物料更换完毕后，工作人员将插接块621同时插接至放料板4和支撑框2上的插接槽7内，使放料板4和支撑框2之间不能发生相对转动即可。
38.参照图1和图2，塔体1外侧壁上固设有收集料斗8，收集料斗8底部开口设置，收集料斗8底部开口处设置有挡板81，挡板81一侧与收集料斗8铰接、另一侧与收集料斗8之间设置有卡扣82。
39.多次使用失效后的活性炭在更换后，活性炭随重力掉落至收集料斗8内进行暂时存放，工作人员定期清理收集料斗8内的活性炭即可，且清理收集料斗8内的活性炭时，首先打开卡扣82，接着打开挡板81，随后工作人员对收集料斗8内的活性炭进行收集即可。
40.本技术实施例一种危险废料焚烧处理设备的实施原理为：当活性炭多次使用吸附效果较差后，首先工作人员启动驱动气缸52，驱动气缸52带动支撑框2和放料板4从换料口11一侧抽出，当放料板4移动至塔体1外侧后，工作人员将插接块621从插接槽7内拔出，接着启动驱动电机61，驱动电机61带动放料板4翻转，放置在放料板4上方的失效活性炭即可在重力作用下下落，排出塔体1内部，接着工作人员将新的活性炭放置在放料板4上，即可完成活性炭的更换；活性炭在多次使用吸附效果较差后，工作人员通过移动机构5和旋转机构6较为方便的实现了对活性炭的快速更换，同时减轻了工作人员的劳动强度，提高了更换效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。