1.本实用新型涉及一种融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，属于蒸汽锅炉技术领域。
背景技术：
2.燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。
3.据统计，电站锅炉的排烟温度通常在120℃～150℃，这些热能为了防止自然流失，都会进行回收利用，现有的热量回收利用装置大多对水进行加热，使得热量被水吸收后进行保存利用，而将集热水管通入排烟过道内，由于水流的吸热行程有限，使得在进行吸热时无法一次性吸收过多的热量，吸热效率并不高，而且进水管没有做过预热处理，水吸收的热量有限，使出水管内水温不高，因而排出的水很难通过热量再次利用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决现有蒸汽锅炉的不足，提供一种融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，通过预热和加热处理，充分回收利用热能，使排出的水可再次利用。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，至少包括底座以及底座上的蒸汽锅炉本体、加热装置和预热箱，所述蒸汽锅炉本体的上端通过连通管与预热箱连通，且加热装置位于连通管上，所述加热装置包括卧式圆柱体加热箱，且连通管位于加热箱的中部，所述加热箱的左侧上端设有出水管，且加热箱的右侧下端设有进水管，所述预热箱的下端设有排气管。
6.进一步的，所述连通管的左右两端表面、以及加热箱的外表面均设有保温层，且位于加热箱内部的连通管表面采用导热金属材料制成。
7.进一步的，所述进水管向右延伸并穿过预热箱，且进水管位于连通管与排气管之间。
8.进一步的，所述连通管与加热箱连接处、以及进水管与预热箱连接处均设有密封圈。
9.进一步的，所述连通管的左侧端内部设有过滤网，且排气管内部设有活性炭过滤层。
10.进一步的，所述预热箱的顶部设有集热罩，且集热罩内设有红外线加热管。
11.进一步的，所述预热箱外壁上设有控制器，且预热箱内壁上设有温度传感器，所述加热箱的内壁上设有液位传感器。
12.本实用新型提供的融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置的有益效果在于：
13.（1）该融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置通过将蒸汽锅炉本体的蒸汽排至连通管内，并对加热箱内部的水进行加热后从出水管排出，由于加热箱为卧式圆柱体状，因
此加热箱内的水可充分吸收热量，使水温保持高温排出，由于连通管左侧的温度高于右侧的温度，而出水管位于连通管左侧，所以可确保排出的水温较高。
14.（2）该融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置通过设置预热箱，使连通管内的蒸汽进入预热箱后从排气管排出，而进水管经过预热箱，预热箱内的蒸汽对进水管进行预热处理，因此当进水管的水进入加热箱后能更快的形成高温排出，防止出水管端的水温较低而无法再次利用。
15.（3）该融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置通过设置集热罩，可以将预热箱内蒸汽的热量集中向下，使进水管更好吸收热能，红外线加热管为后备加热，平时不工作，当温度传感器检测出预热箱内的温度较低时，启动红外线加热管进行加热。
附图说明
16.图1为本实用新型融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置的示意图。
17.图2为本实用新型加热箱左侧的剖视图。
18.图3为本实用新型预热箱的内部示意图。
19.图中：1.底座，2.蒸汽锅炉本体，3.加热装置，31.加热箱，32.出水管，33.进水管，4.预热箱，5.连通管，6.排气管，7.保温层，8.密封圈，9.过滤网，10.活性炭过滤层，11.集热罩，12.红外线加热管，13.温度传感器，14.控制器，15.液位传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
21.如图1
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3所示，本实用新型提供的一种融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，至少包括底座1以及底座1上的蒸汽锅炉本体2、加热装置3和预热箱4，所述蒸汽锅炉本体2的上端通过连通管5与预热箱4连通，且加热装置3位于连通管5上，所述加热装置3包括卧式圆柱体加热箱31，且连通管5位于加热箱31的中部，所述加热箱31的左侧上端设有出水管32，且加热箱31的右侧下端设有进水管33，所述预热箱4的下端设有排气管6。
22.进一步的，所述连通管5的左右两端表面、以及加热箱31的外表面均设有保温层7，且位于加热箱31内部的连通管5表面采用导热金属材料制成。
23.进一步的，所述进水管33向右延伸并穿过预热箱4，且进水管33位于连通管5与排气管6之间。
24.进一步的，所述连通管5与加热箱31连接处、以及进水管33与预热箱4连接处均设有密封圈8。
25.进一步的，所述连通管5的左侧端内部设有过滤网9，且排气管6内部设有活性炭过滤层10。
26.进一步的，所述预热箱4的顶部设有集热罩11，且集热罩11内设有红外线加热管12。
27.进一步的，所述预热箱4外壁上设有控制器14，且预热箱4内壁上设有温度传感器13，所述加热箱31的内壁上设有液位传感器15。
28.该融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置的使用步骤如下：蒸汽锅炉本体2内产生的高温蒸汽通过连通管5并进入预热箱4后通过排气管6排出，从而使加热箱31和预热
箱4内的温度升高，集热罩11使蒸汽集中向下散热，进水管33吸收预热箱4内的热量起到预热作用，进水管33内的水进入加热箱31内，加热箱31为长条形卧式圆柱状，水从加热箱31的右侧到左侧吸收连通管5表面的热量后通过出水管32排出，由于连通管5左端的温度比右端的高，因此可以确保出水管32排出的水温度较高，可通过高温水再利用，以防止热能浪费。
29.其中，加热箱31为长条形卧式圆柱状，外径较小，长度较长，当水从进水管33流至出水管32，可保证水充分吸收热能，出水管32上设有水泵，提供水流的动力。
30.其中，红外线加热管12为备用，平时不工作，当温度传感器13检测预热箱4内的温度较低时，可启动红外线加热管12进行辅助加热，以确保进水管33正常预热。
31.优选的，预热箱4的底部设有污水池或者净化水池，且活性炭过滤层10的内侧还设有过滤层，使预热箱4不仅可以起到预热的作用，还可以起到净化作用。
技术特征：
1.一种融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，至少包括底座以及底座上的蒸汽锅炉本体、加热装置和预热箱，其特征在于：所述蒸汽锅炉本体的上端通过连通管与预热箱连通，且加热装置位于连通管上，所述加热装置包括卧式圆柱体加热箱，且连通管位于加热箱的中部，所述加热箱的左侧上端设有出水管，且加热箱的右侧下端设有进水管，所述预热箱的下端设有排气管。2.根据权利要求1所述的融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述连通管的左右两端表面、以及加热箱的外表面均设有保温层，且位于加热箱内部的连通管表面采用导热金属材料制成。3.根据权利要求1所述的融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述进水管向右延伸并穿过预热箱，且进水管位于连通管与排气管之间。4.根据权利要求3所述的融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述连通管与加热箱连接处、以及进水管与预热箱连接处均设有密封圈。5.根据权利要求1所述的融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述连通管的左侧端内部设有过滤网，且排气管内部设有活性炭过滤层。6.根据权利要求1所述的融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述预热箱的顶部设有集热罩，且集热罩内设有红外线加热管。7.根据权利要求1所述的融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述预热箱外壁上设有控制器，且预热箱内壁上设有温度传感器，所述加热箱的内壁上设有液位传感器。
技术总结
本实用新型提供的一种融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置，至少包括底座以及底座上的蒸汽锅炉本体、加热装置和预热箱，所述蒸汽锅炉本体的上端通过连通管与预热箱连通，且加热装置位于连通管上，所述加热装置包括卧式圆柱体加热箱，且连通管位于加热箱的中部，所述加热箱的左侧上端设有出水管，且加热箱的右侧下端设有进水管，所述预热箱的下端设有排气管，该融雪剂生产中可回收热能的蒸汽锅炉装置通过预热和加热处理，充分回收利用热能，使排出的水可再次利用。出的水可再次利用。出的水可再次利用。
技术研发人员：文胜利
受保护的技术使用者：湖北力泰环保科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/24