1.本技术涉及消防设备的技术领域，尤其是涉及一种消防工程的自动排烟装置。


背景技术：

2.目前火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，房屋出现火灾时，物品燃烧会引起烟雾，消防员对火灾现场进行扑救时，火苗扑灭使得房室内的烟雾渐浓，因此自动排烟装置成为消防工程中必不可少的装置之一。
3.现有的消防工程的自动排烟装置包括抽风机，所述墙壁上开设有抽风孔，抽风机固设在抽风孔内，当房室内出现火灾时，开启抽风机，抽风机将室内的烟雾抽至室外。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有火灾产生的烟雾中有害成分较多，烟雾直接进入空气中，易引起环境污染的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少火灾时产生的烟雾中的有害成分，以降低烟雾排放引起的环境污染，本技术提供一种消防工程的自动排烟装置。
6.本技术提供的一种消防工程的自动排烟装置采用如下技术方案：
7.一种消防工程的自动排烟装置，包括抽风机，所述墙壁上开设有抽风孔，抽风机固设在抽风孔内，所述墙壁朝向室内的一侧为墙内壁，抽风孔设于抽风孔靠近墙内壁的一端，墙内壁上开设有升降槽，升降槽的顶端与抽风孔相连通，升降槽内滑移连接有放置板，放置板上依次可拆卸连接有滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层，所述滤板靠近抽风机设置，所述升降槽与放置板之间设有用于带动放置板上下滑移的升降组件，所述滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层均与放置板之间设有用于将自身固定在放置板上的卡接组件。
8.通过采用上述技术方案，当抽风机需要将室内的烟雾抽至室外时，三组卡接组件分别将滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层固定在放置板上，升降组件通过放置板带动滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层向上运动至三者均与抽风孔的周向内壁相抵接，放置板的位置固定，开启抽风机，抽风机将室内的烟雾抽至抽风孔内，烟雾依次穿过滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层，滤板将烟雾中的较大颗粒杂质进行一次过滤，一次过滤后的烟雾穿过微孔陶瓷过滤层实现二次过滤，微孔陶瓷过滤层对烟雾中的有机化学物质等进行去除，二次过滤后的烟雾穿过活性炭层实现三次过滤，活性炭对烟雾中的低浓度有机气体等进行吸附，三次过滤后的烟雾排出室外，减少了烟雾中的有害成分，进而降低了烟雾对环境造成的污染。
9.可选的，所述升降组件包括升降电机、升降齿轮、升降齿条，所述升降电机固设在放置板的下表面，升降齿轮转动连接在放置板的下表面，升降电机的输出轴与升降齿轮同轴固连，所述升降齿条固设在升降槽远离墙内壁的侧壁上，升降齿条沿升降槽的长度方向设置，升降齿轮与升降齿条相啮合，所述放置板与升降槽垂直于墙内壁的侧壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，当滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层均与抽风孔的周向内壁相抵接时，放置板的上表面与风机的底端相抵接，当放置板需要上升时，启动升降电机，
升降电机的输出轴带动升降齿轮转动，升降齿轮带动放置板沿升降齿条的长度方向向上运动，当放置板上升至其上表面与风机相抵接时，关闭升降电机，放置板的位置固定；当需要将滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层进行更换时，启动升降电机，升降电机的输出轴带动升降齿轮转动，升降齿轮带动放置板沿齿条的长度方向向下运动，工作人员对滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层进行更换，升降组件实现了放置板的位置调节，无需人工调节，提高了放置板的升降效率，同时实现了放置板调节位置后的位置固定，提高了放置板的使用稳定性。
11.可选的，所述升降齿条的顶端固设有固定块，固定块的底端与抽风机的底端位于同一高度。
12.通过采用上述技术方案，当放置板上升至滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层均与抽风孔的周向内壁相抵接时，固定块的底端和抽风机的底端同时与放置板的上表面相抵接，关闭升降电机，放置板的位置固定，固定块和抽风机同时对放置板进行位置限定，降低了放置板与抽风机抵接时由于放置板两端受力不均可能发生的位置偏移，进而提高了放置板的上升稳定性。
13.可选的，所述放置板垂直于墙内壁的两个侧壁上均固设有燕尾块，升降槽垂直于墙内壁的两个侧壁上均开设有燕尾槽，燕尾槽沿升降槽的长度方向开设，燕尾块在燕尾槽内滑移。
14.通过采用上述技术方案，当放置板沿升降槽的长度方向上下滑移时，燕尾块沿燕尾槽的长度方向上下滑移，提高了放置板的滑移稳定性，进而提高了放置板的滑移效率。
15.可选的，所述放置板的上表面开设有三个插孔，所述滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层的底端均固设有插块，插块过盈配合在插孔内。
16.通过采用上述技术方案，当需要对滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层进行更换时，工作人与将插块从插孔内拔出并更换，更换后的滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层下的插块分别插入相应位置的插孔中，实现了滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层的拆卸更换，降低了滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层材质老化或杂质过多引起的过滤性能低下，进而提高了滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层的过滤效率。
17.可选的，所述插孔由上至下收口设置，所述插块的底端收口设置。
18.通过采用上述技术方案，收口设置的插块减少了其插入插孔时产生的摩擦，进而延长了插块的使用寿命。
19.可选的，所述插块的底端开设有放置槽，放置槽内开设有缓冲槽，所述放置板的下表面开设有卡接槽，所述卡接组件包括卡接弹簧、卡接杆，所述卡接弹簧的一端固设在缓冲槽内，卡接弹簧的另一端与卡接杆的周向侧壁固连；当卡接弹簧处于自然状态时，卡接杆的周向侧壁与放置槽相抵接。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员将插块插入插孔后，插块的底端与放置板的下表面平齐，拉动卡接杆使其完全离开放置槽，卡接弹簧拉伸，旋转卡接杆使其长度方向与卡接槽的开设方向一致，工作人员将卡接杆置于卡接槽内，卡接杆的周向侧壁与卡接槽的内底壁相抵接，卡接弹簧恢复自然状态，卡接杆将插块卡接至插孔内，卡接组件提高了插块与放置板之间的稳固程度，进而提高了滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层工作时的稳定性。
21.可选的，所述放置槽的深度和卡接槽的深度均小于卡接杆的宽度开设。
22.通过采用上述技术方案，当卡接杆位于放置槽内时，卡接杆的底端位于放置槽外，
当卡接杆位于卡接槽内时，卡接杆的底端位于卡接槽外，使得工作人员将卡接杆由放置槽内或卡接槽内取出时更加便捷，进而提高了卡接杆的取放效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.三组卡接组件分别将滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层固定在放置板上，升降组件带动放置板向上运动，滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层均与抽风孔的周向内壁相抵接，开启抽风机，烟雾依次穿过滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层并排出室外，三重过滤减少了烟雾中的有害成分，进而降低了烟雾对环境造成的污染；
25.2.升降组件实现了放置板的位置调节，无需人工调节，提高了放置板的升降效率，同时实现了放置板调节位置后的位置固定，提高了放置板的使用稳定性；
26.3.卡接组件提高了插块与放置板之间的稳固程度，进而提高了滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层工作时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中放置板与抽风机相抵接时的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中滤板、微孔陶瓷过滤层、活性炭层需要拆卸更换时的结构示意图；
29.图3是本技术实施例为显示遮板的局部剖视图；
30.图4是本技术实施例为显示燕尾块的局部剖视图；
31.图5是图4中a部分为显示卡接组件的局部放大示意图；
32.图中，1、抽风机；2、墙壁；21、墙内壁；211、抽风孔；212、升降槽；2121、燕尾槽；22、墙外壁；221、遮板；3、放置板；31、滤板；32、微孔陶瓷过滤层；33、活性炭层；34、燕尾块；35、插孔；36、插块；361、放置槽；362、缓冲槽；37、卡接槽；4、升降组件；41、升降电机；42、升降齿轮；43、升降齿条；431、固定块；5、卡接组件；51、卡接弹簧；52、卡接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种消防工程的自动排烟装置。
35.参考图1和图2，一种消防工程的自动排烟装置包括抽风机1，墙壁2朝向室内的一侧为墙内壁21，墙壁2朝向室外的一侧为墙外壁22，墙内壁21上水平开设有抽风孔211，抽风机1竖直固设于抽风孔211靠近腔内壁的一端，墙内壁21上竖直开设有升降槽212，升降槽212的顶端与抽风孔211相连通，升降槽212内滑移连接有放置板3，放置板3位于抽风机1下方，放置板3上依次可拆卸连接有滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33，滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33均竖直设置，滤板31靠近抽风机1设置。
36.参考图1和图3，墙外壁22上升降槽212与放置板3之间设有用于带动放置板3上下滑移的升降组件4，滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33与放置板3之间均设有用于将自身固定在放置板3内的卡接组件5，墙外壁22上水平固设有遮板221，遮板221设于抽风孔211的上方。
37.当室外降雨时，遮板221对雨水进行遮挡，降低了雨水落至抽风孔211内的几率；当需要对滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33进行更换时，工作人员取消滤板31、微孔陶
瓷过滤层32、活性炭层33的卡接固定状态并将三者从放置板3上取下更换；当需要将室内的烟雾排至室外时，三组卡接组件5分别将滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33卡接固定在放置板3内，升降组件4带动放置板3上升并将其固定在升降槽212内，滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33均与抽风孔211的周向内壁相抵接，开启抽风机1，抽风机1将室内的烟雾抽至抽风孔211内，抽入抽风孔211内的烟雾依次穿过滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33实现三次过滤，三次过滤后的烟雾排出室外，减少了烟雾中的有害成分，进而降低了烟雾对环境造成的污染。
38.参考图3和图4，升降组件4包括固设于放置板3下表面的升降电机41、转动连接在放置板3下表面的升降齿轮42、竖直固设在升降槽212内的升降齿条43，升降电机41与升降齿轮42同轴固连，升降齿条43设置于升降槽212远离墙内壁21的侧壁上，升降齿轮42与升降齿条43相啮合，升降齿条43的顶端固设有固定块431，固定块431的底端与抽风机1的底端位于同一水平线上，放置板3垂直于墙内壁21的两个侧壁上均固设有燕尾块34，升降槽212垂直与墙内壁21的两个侧壁上均竖直开设有供燕尾块34滑移的燕尾槽2121。
39.当放置板3需要上升时，启动升降电机41，升降电机41的输出轴带动升降齿轮42转动，升降齿轮42带动放置板3沿升降齿条43的长度方向向上运动，燕尾块34沿燕尾槽2121的长度方向向上滑移，当放置板3上升至自身上表面同时与固定块431、抽风机1相抵接时，关闭升降电机41，此时滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33均与抽风孔211的周向内壁相抵接；当需要将滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33进行更换时，启动升降电机41，升降齿轮42带动放置板3沿升降齿条43的长度方向向下运动，当放置板3下降至指定位置时，关闭升降电机41，工作人员对滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33进行更换，实现了放置板3的位置调节，提高了放置板3的升降效率，同时提高了放置板3的使用稳定性。
40.参考图3、图4和图5，放置板3的上表面开设有三个平行设置的插孔35，插孔35由上至下收口设置，插孔35内过盈配合有底端收口设置的插块36，三个插块36分别固设在滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33的底端，插块36的底端水平开设有放置槽361，放置槽361内竖直开设有缓冲槽362，缓冲槽362位于放置槽361的中间位置，放置板3的下表面水平开设有卡接槽37，卡接槽37垂直于放置槽361设置。
41.参考图5，卡接组件5包括固设在缓冲槽362内的卡接弹簧51、固连于卡接弹簧51一端的卡接杆52，卡接弹簧51的一端固设于缓冲槽362远离其开设口的侧壁上，卡接弹簧51的另一端固连于卡接杆52的周向侧壁上，放置槽361的深度和卡接槽37的深度均小于卡接杆52的宽度开设；当卡接弹簧51处于自然状态时，卡接杆52的周向侧壁与卡接槽37的内底壁相抵接。
42.当插块36卡接在放置板3内时，卡接弹簧51处于自然状态，卡接杆52的周向侧壁与卡接槽37的内底壁相抵接；当需要对滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33进行更换时，拉动卡接杆52，卡接弹簧51拉伸，当卡接杆52完全离开卡接槽37时，旋转卡接杆52并将其放置于放置槽361内，卡接弹簧51恢复自然状态，工作人员将滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33由放置板3上取出并进行更换，提高了滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33拆卸更换的便捷性，降低了滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33材质老化或杂质过多而引起的过滤性能低下，进而提高了滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33的过滤效率。
43.本技术实施例一种消防工程的自动排烟装置的实施原理为：拉动卡接杆52，卡接
弹簧51拉伸，当卡接杆52完全离开放置槽361时，旋转卡接杆52并将其放置于卡接槽37内，卡接弹簧51恢复自然状态，滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33卡接固定在放置板3内；启动升降电机41，升降电机41的输出轴带动升降齿轮42转动，升降齿轮42带动放置板3沿升降齿条43的长度方向向上运动，燕尾块34沿燕尾槽2121的长度方向向上滑移，当放置板3上升至自身上表面同时与固定块431、抽风机1相抵接时，关闭升降电机41，放置板3的位置固定，滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33均与抽风孔211的周向内壁相抵接；开启抽风机1，抽风机1将室内的烟雾抽至抽风孔211内，抽入抽风孔211内的烟雾依次穿过滤板31、微孔陶瓷过滤层32、活性炭层33实现三次过滤，三次过滤后的烟雾排出室外，减少了烟雾中的有害成分，进而降低了烟雾对环境造成的污染。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。