1.本实用新型涉及船舶自动化技术及焚烧的技术领域，尤其是涉及一种往复式炉排船舶垃圾焚烧炉。
背景技术：
2.目前，用于焚烧处理生活垃圾、工业垃圾等垃圾的焚烧炉主要包括回转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和机械炉排式焚烧炉三种。其中机械炉排式焚烧炉技术是目前最适宜垃圾焚烧的技术，因而在国内外得到了广泛使用。机械焚烧炉中用于支撑并推动垃圾焚烧的炉排按运动方式分为滚筒式、摇摆式、往复式等，其中往复式机械炉排占主流。然而，现有的往复逆推式垃圾焚烧炉在对垃圾进行焚烧时，不能很好的将位于炉排表面的垃圾进行翻转，使垃圾燃烧不充分，造成垃圾残留，而且由于垃圾不能很好的进行翻转，造成垃圾结块现象的发生，影响了焚烧炉的焚烧处理效果。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种往复式炉排船舶垃圾焚烧炉，具有多方位推动垃圾进行翻转，有效提高垃圾的焚烧效率的优点。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复式炉排船舶垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内形成有燃烧腔，所述燃烧腔的底部固定设置有炉排组，所述炉体位于所述炉排组的两端分别固定设置有助翻组件，两个所述助翻组件对称设置，所述助翻组件能够通过配合所述炉排组的往复式运动，对所述炉排组顶部的垃圾进行翻转，所述助翻组件包括助翻块，两个所述助翻块的相对面形成有助推部，所述炉排组驱动其表面的垃圾经所述助推部进行翻转，所述助推部表面呈倾斜设置，所述助翻块靠近所述炉排组的一端与炉排组抵触，能够分离所述炉排组顶部的垃圾与所述炉排组表面抵触。
5.优选地，所述助翻组件还包括设置于所述炉体位于所述助翻块相应位置的第一进风管道以及固定设置于所述第一进风管道内的第一吹风组件，所述第一进风管道与所述燃烧腔之间通过开设第一进风孔进行连通，且所述第一进风孔沿所述助翻块的弧面设置，所述第一吹风组件能够对所述燃烧腔进行送风。
6.优选地，所述第一吹风组件包括电机、风叶，所述电机固定设置于所述第一进风管道远离所述第一进风孔的一端，所述风叶与所述电机的转轴固定连接。
7.优选地，所述炉体底部固定设置有助推件，所述助推件包括第二吹风组件、第二进风管道，所述第二进风管道与所述燃烧腔之间开设有第二进风孔进行连通，且所述炉排组表面形成有通气孔，所述第二吹风组件固定设置所述第二进风管道内。
8.优选地，所述助翻块的助推部的表面包括斜面、向内凹陷的圆弧面中任意一项。
9.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过在炉体内与炉排组之间设置助翻组件，使炉排组在往复输送垃圾时，能够通过助翻组件对炉排组表面的垃圾进行翻转，而且煮饭组件内的助翻块表面呈斜面设置，使垃圾在炉排带动下通过斜面和垃
圾的堆积，使垃圾进行翻转，燃烧充分，而且在助翻块处设置第一吹风组件和第一进风管道，再通过在助翻块表面设置第一进风孔，使助翻块表面的垃圾在风力的吹动下，更好的进行翻转混合，而且第一吹风组件可以很好的提供氧气进行助燃，使垃圾燃烧更加充分。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中表示炉排组与置料板之间组合关系的结构示意图。
12.附图标记：1、炉体；11、燃烧腔；12、炉排组；121、置料板；122、通气孔；2、助翻组件；21、助翻块；211、助推部；22、第一进风管道；23、第一吹风组件；231、电机；212、风叶；3、第一进风孔；4、助推件；41、第二吹风组件；42、第二进风管道；5、第二进风孔。
具体实施方式
13.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
14.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的
″
一个
″
或者
″
一
″
等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
15.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语
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上
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、
″
下
″
、
″
水平
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1-图2示出了本实用新型往复式炉排船舶垃圾焚烧炉的一种具体实施例，其包括炉体1，炉体1内形成有燃烧腔11，燃烧腔11的底部固定设置有炉排组12，炉排组12由多个置料板121首尾顺次连接呈封闭的环形结构，通过齿轮带动炉排组12进行转动，且齿轮通过伺服电机231驱动，使炉排组12进行往复运动，实现对垃圾往复输送，再通过垃圾与炉体1内壁抵触对垃圾的堆积形态进行变换，使垃圾能够有效的进行燃烧。
18.为了对炉排组12表面上的垃圾进行助翻，使垃圾进一步提供燃烧效率，因此，本实施例中，炉体1位于炉排组12的两端分别固定设置有助翻组件2，助翻组件2的数量为两个，且两个助翻组件2对称设置炉排组12的两侧，助翻组件2能够通过配合炉排组12的往复式运动，对炉排组12顶部的垃圾进行翻转。
19.其中，助翻组件2包括助翻块21，位于炉排两端的两个助翻块21的相对面形成有助推部211，助推部211表面呈倾斜设置，本实施例中，助推部211为助翻块21的助推部211的表面包括斜面、向内凹陷的圆弧面中任意一项，即斜面为由高到低逐渐靠近燃烧腔11内部设置，且斜面倾斜角度采用大于45度，小于90度设置，通过对斜面倾斜角度的设置，使垃圾在翻转的情况下，避免垃圾在斜面进行集结，造成斜面助推效率降低，影响垃圾的焚烧效率和焚烧质量；向内凹陷的圆弧面可采用纵截面呈c形的圆弧面进行助翻，通过炉排组12带动垃
圾经助翻块21，使垃圾通过堆积沿助翻块21的圆弧面运动，当堆积至圆弧面的的上半部分时，通过圆弧面的上半部分弧度设置，使垃圾的底部翻转为顶部再落入至炉排组12表面进行焚烧、输送，通过设置于炉排组12两端的助翻块21，可以有效的多方位对垃圾进行翻转，使垃圾焚烧更加充分，而且焚烧效率更高。
20.为了更好的对炉排组12表面的垃圾进行翻转，因此，本实施例中，助翻块21靠近炉排组12的一端与炉排组12抵触，通过炉排带动垃圾经过助翻块21时，使垃圾沿助翻块21的助推部211进行滑移，即分离垃圾与炉排组12之间，使垃圾的堆积方式发生改变。
21.为了更进一步的对垃圾进行翻转，避免垃圾在助翻块21上进行结块，造成垃圾翻转受阻，影响垃圾的燃烧效率，因此，本实施例中，助翻组件2还包括设置于炉体1位于助翻块21相应位置的第一进风管道22以及固定设置于第一进风管道22内的第一吹风组件23，第一进风管道22与燃烧腔11之间通过开设第一进风孔3进行连通，且第一进风孔3沿助翻块21的弧面设置，第一吹风组件23能够对燃烧腔11进行送风，通过第一吹风组件23吹风，使助翻块21的助推部211表面形成气垫，更好的使垃圾沿助推部211的表面进行滑移、翻转，而且第一吹风组件23吹风对垃圾形成与垃圾输送方向相反方向的力，促使垃圾进行翻转混合，而且第一吹风组件23吹的风能够为垃圾燃烧提供很好的助燃条件。
22.本实施例中，第一吹风组件23包括电机231、风叶232，电机231固定设置于第一进风管道22远离第一进风孔3的一端，风叶232与电机231的转轴固定连接，通过电机231的转轴转动驱动风叶232进行转动，对助翻块21表面进行吹风。
23.为了再进一步的对垃圾进行翻转，炉体1底部固定设置有助推件4，助推件4包括第二吹风组件41、第二进风管道42，第二进风管道42与燃烧腔11之间开设有第二进风孔5进行连通，且炉排组12表面形成有通气孔122，通气孔122的数量为若干个，第二吹风组件41固定设置第二进风管道42内，其中，第二吹风组件41与第一吹风组件23的结构一致，再次不再赘述。
24.通过助推件4从炉排组12的底部经第二进风孔5对炉排表面的垃圾进行吹动，一方面，为垃圾燃烧提供充足的助燃条件，另一方面通过风力推动炉排组12表面的垃圾与炉排之间分离，避免垃圾在炉排组12表面集结，也便于垃圾从炉排表面滑移至助翻块21助推部211，而且助推部211与助翻组件2之间结合，能够使垃圾在往复输送过程中，多方位的对垃圾进行翻转，使垃圾的燃烧面积更广，增大垃圾内部空间，促进垃圾燃烧，更好的提高垃圾的燃烧效率。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。