1.本实用新型涉及硫化床炉烟道技术领域，尤其涉及到一种用于循环硫化床炉的烟道系统。
背景技术：
2.循环硫化床炉在生产过程中会产生大量的高温烟气，如果直接将烟气排放，会造成对环境的污染，因此通常在硫化床炉的排烟系统中设置除尘系统，但是由于烟气具有较高的温度，会对除尘布袋造成损坏，并且造成大量的热量浪费。并且由于炉体排烟口与除尘系统之间多是通过横管道直连，不易将管道内的灰尘进行清除，容易造成排烟管堵塞，从而影响排烟效果。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于循环硫化床炉的烟道系统，对设备现场现有的烟道进行改进，打破了传统的思路，在烟道系统中设置竖烟道，避免了排烟管道的堵塞。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于循环硫化床炉的烟道系统，包括与硫化床炉的烟气出口连接的横向烟道，以及与横向烟道连通的除尘系统，横向烟道的底部固接有返料仓，返料仓的内腔与横向烟道连通，横向烟道的顶板固接有向下延伸至返料仓的挡板，挡板的前后两侧以及挡板的下方形成供烟气通过的通道，返料仓的底部设有放料阀；
5.横向烟道与除尘系统之间设有竖向烟道，竖向烟道的上端与横向烟道远离硫化床炉的一端连接，竖向烟道内安装有第一水冷却器，竖向烟道的下端侧面开设有与除尘系统进风口连通的出风孔，竖向烟道的底部设有第一落料管，第一落料管的下端连接有螺旋送料机，螺旋送料机的壳体上还连接有连通所述放料阀的第二落料管，螺旋送料机的出料口位于硫化床炉的落渣腔。
6.作为优化，竖向烟道内还设有位于第一水冷却器下方的第二水冷却器。本优化方案通过设置第二水冷却器，实现了对高温烟气的两级冷却，充分利用了烟气余热，减小了热量浪费。
7.作为优化，所述第二水冷却器包括固接于竖向烟道内的若干竖烟管，竖烟管上套设固接有外套管，外套管和竖烟管之间形成过水腔，外套管的管壁上设有连通过水腔的冷却水进管和冷却水出管。本优化方案的第二水冷却在使用时，烟气从竖烟管内通过，冷却水从过水腔内通过，从外部进行180
°
换热，由于竖烟管的竖向设置，减小了受冷灰尘的残留，避免了堵塞。
8.作为优化，各过水腔共用一根冷却水进管和冷却水出管，且冷却水进管在高度方向上低于冷却水出管，各过水腔的下部依次通过下接管连通，各过水腔的上部依次通过上接管连通。本优化方案的设置，使过水腔内的冷却水由下往上流动，与烟气的流动方向相
反，从而提高了换热效率。
9.作为优化，第二水冷却器的冷却水出管与第一水冷却器的冷却水进管连通。本优化方案的设置，简化了冷却水管的布置结构，冷却水流动过程中对烟气进行逐级换热，使冷却水的换热更加充分。
10.本实用新型的有益效果为：通过设置返料仓和挡板，使颗粒较大的灰尘在离心力作用下沉降在返料仓内，通过设置竖向烟道、第一水冷却器和第二水冷却器，使烟气竖直向下流动，并在向下流动的过程中进行两级冷却，不仅提高了烟气热量的利用率，而且避免了灰尘在管道内的积聚；通过设置螺旋送料机，将返料仓和竖向烟道内沉积的灰尘输送回炉体，方便与灰渣一通集中排出处理。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的第二水冷却器结构示意图；
13.图中所示：
14.1、硫化床炉，2、挡板，3、横向烟道，4、竖向烟道，5、第一水冷却器，6、除尘系统，7、第二水冷却器，8、螺旋送料机， 9、第二落料管，10、返料仓，11、外套管，12、过水腔，13、上接管，14、竖烟管，15、冷却水出管，16、冷却水进管，17、出风孔，18、第一落料管，19、支撑板，20、下接管。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.如图1所示一种用于循环硫化床炉的烟道系统，包括与硫化床炉1的烟气出口连接的横向烟道3，以及与横向烟道连通的除尘系统6，横向烟道的底部固接有返料仓10，返料仓的内腔与横向烟道连通，横向烟道的顶板固接有向下延伸至返料仓的挡板2，挡板对横向烟道内的烟气流动形成阻挡，挡板的前后两侧以及挡板的下方形成供烟气通过的通道，烟气沿图1中箭头所示方向流动，先向下绕过挡板底部后，向上流动，使烟气中的大颗粒在离心力作用下留在返料仓，返料仓的底部设有放料阀，打开放料阀后，可将返料仓中积聚的灰尘排出。
17.横向烟道与除尘系统之间设有竖向烟道4，竖向烟道的上端与横向烟道远离硫化床炉的一端连接，竖向烟道内安装有第一水冷却器5，第一水冷却器采用现有技术，对烟气进行一级换热冷却，竖向烟道的下端侧面开设有与除尘系统进风口连通的出风孔17，竖向烟道的底部设有第一落料管18，第一落料管的下端连接有螺旋送料机8，螺旋送料机的壳体上还连接有连通所述放料阀的第二落料管9，第二落料管竖直设置，以便于灰尘下落，螺旋送料机的出料口位于硫化床炉的落渣腔，返料仓内的大颗粒灰尘、竖向烟道底部受冷沉降的灰尘分别经第二落料管、第一落料管落入螺旋送料机中，通过螺旋送料机将灰尘送入炉体，便于集中处理。
18.为了提高对烟气热量的利用率，本实施例在竖向烟道内还设有位于第一水冷却器下方的第二水冷却器7，通过第二水冷却器对烟气进行二级换热冷却。具体的，如图2所示，第二水冷却器7包括固接于竖向烟道内的若干竖烟管14，竖烟管上套设固接有外套管11，外
套管和竖烟管之间形成过水腔12，外套管的管壁上设有连通过水腔12的冷却水进管和冷却水出管，每个过水腔的上、下两端均焊接有密封环进行密封。为了方便竖烟管和外套管的固定，在竖向烟道内焊接有沿竖向分布的两支撑板19，支撑板19上开设有与外套管外径适配的安装孔，外套管与竖烟管焊接后，整体插入安装孔，并将外套管与支撑板焊接固定，通过设置两个支撑板，便于保证竖烟管沿竖直方向设置。
19.为了方便外部管路设置，各过水腔12共用一根冷却水进管16和一根冷却水出管15，且冷却水进管在高度方向上低于冷却水出管，各过水腔的下部依次通过下接管20连通，各过水腔的上部依次通过上接管13连通，上接管在高度方向上高于下接管。第二水冷却器的冷却水出管与第一水冷却器的冷却水进管连通。
20.实际使用时，烟气在除尘系统引风机的作用下由横向烟道的前段进入返料仓，经返料仓的初步离心后，由横向烟道的后段进入竖向烟道，并沿竖向烟道由上往下流动，经过两级换热后进入除尘系统；冷却水由冷却水进管16进入第二水冷却器，经下接管20进入各过水腔，沿过水腔向上流动，与烟气之间形成对流式换热，换热后的冷却水经各上接管13汇流至冷却水出管15，由第二水冷却器流出的冷却水进入第一水冷却器，继续与烟气换热，实现了逐级换热，提高了换热效率，从第一水冷却器流出的被加热的冷却水可以用于取暖等领域，实现了烟气热量的充分利用。
21.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。