1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种燃气锅炉的废气换热器。


背景技术：

2.废气换热器是用于将气体中的热量转移给其他的冷流体设备，现有的换热器通常包括箱体，箱体上穿设有废气管，在废气管外绕设有冷却管，冷却管的两端设有进液管和出液管，均伸出箱体。在使用时废气通入废气管，在向进液管内通入冷却液，通过冷却管与废气管的接触，使得废气中的热量传递到冷却液中排出。为了提高换热效果，通常将冷却管和废气管焊接在一起，使得两者的接触面积较大，提高热量传递的效率，但是在废气管损坏后需要更换时，拆卸较为麻烦不易于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种燃气锅炉的废气换热器，具有换热效率高且废气管拆装方便的功能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃气锅炉的废气换热器，包括箱体，箱体内穿设有废气管，所述废气管的左右两端螺纹连接有定位环，通过两个定位环将废气管和箱体固定，箱体内设有换热组件，所述换热组件包括位于废气管前后两侧的导热块，导热块采用导热材质制成，两个导热块相对的一面设有供废气管嵌入的导热槽，所述导热块与移动组件连接，所述导热块内设有冷却腔，冷却腔的左右两端分别连接有进液管和出液管，进液管和出液管为l形且其远离导向块一端穿出箱体。
5.通过采用上述技术方案，在人们使用换热器时，通过移动组件移动两个导热块，使得废气管与导热槽配合紧贴导热块，然后通过进液管向冷却腔内通入冷却液，废气管的热量先传递到导热块上然后传递到冷却液上排出，实现换热，而导热块与废气管的接触面积大，使得热量传递的效率增加，提高换热效率，在需要更换废气管时，可通过移动组件将两个导热块与废气管分离，然后转动取下定位环，即可取下废气管进行更换，使得废气管更换方便，易于人们使用。
6.本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括与箱体前后内壁螺纹转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆的中部固定有传动锥齿轮，在调节螺杆上设有正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段和反螺纹段分别位于传动锥齿轮前后两侧并分别与两个导热块上端螺纹连接，箱体上端转动连接有操控杆，操控杆的下端固定有与传动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，操控杆的上端固定有调节手轮。
7.通过采用上述技术方案，通过调节手轮转动操控杆可带动主动锥齿轮转动，然后带动传动锥齿轮和调节螺杆转动，两个导热块分别与正螺纹段和反螺纹段连接，使得调节螺杆转动能够带动导热块相向和背向移动，从而使得导热块与废气管的连接和分离。
8.本实用新型进一步设置为：所述调节手轮上螺纹连接有定位螺栓，所述箱体上设有定位槽。
9.通过采用上述技术方案，当导热块与废气管抵接时，定位螺栓位置与定位槽对应，可将定位螺栓与定位槽配合来使得调节手轮位置固定，从而使得导热块位置固定不易晃动。
10.本实用新型进一步设置为：所述冷却腔包括沿废气管延伸方向均布的多个弧形冷却槽，相邻冷却槽通过连接槽连通，连接槽上下交替设置。
11.通过采用上述技术方案，冷却槽和连接槽组合成z形的路线，使得冷却液与加热块的接触面积大，提高冷却液与加热块之间的换热效率，并且冷却槽为弧形，使得冷却槽各个位置与废气管的距离相同，导热效率稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述进液管和出液管内分别套设有进导向管和出导向管，进导向管和出导向管与箱体固定且其远离废气管一侧穿出箱体。
13.通过采用上述技术方案，在导热块进行滑动时，进液管在进导向管外侧滑动，出液管在出导向管外侧滑动，使得进导向管和出导向管不会移动，便于将进导向管和出导向管和冷却液循环供给装置连接。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过可移动导热块与废气管接触，冷却液通入导热块内，从而实现废气管上的热量能够传递到导热块上再传递到冷却液上，实现换热，并且在需要更换废气管时，可将导热块与废气管分离，然后拆下定位环即可取下废气管，使得废气管拆卸方便易于更换。
附图说明
16.图1为本实施例的的结构示意图；
17.图2为本实施例的凸显本实施例中的连接槽的结构示意图；
18.图3为本实施例的截面示意图；
19.图4为本实施例另一方向截面示意图。
20.附图标记：1、箱体；2、废气管；3、定位环；4、换热组件；11、定位槽；41、导热块；42、进液管；43、出液管；44、调节螺杆；45、传动锥齿轮；46、操控杆；47、主动锥齿轮；48、调节手轮；49、定位螺栓；411、导热槽；412、冷却槽；413、连接槽；421、进导向管；431、出导向管；441、正螺纹段；442、反螺纹段。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本实施例公开了一种燃气锅炉的废气换热器，如图1至图4所示，包括箱体1，箱体1内穿设有废气管2，废气管2的左右两端螺纹连接有定位环3，通过两个定位环3将废气管2和箱体1固定，在箱体1内设有换热组件4。
23.换热组件4包括位于废气管2前后两侧的导热块41，两个导热块41相对的一面设有供废气管2嵌入的导热槽411。导热块41内设有沿废气管2延伸方向均布的多个弧形冷却槽412，相邻冷却槽412通过连接槽413连通，连接槽413上下交替设置，在左右两个冷却槽412上分别连接有分别连接有进液管42和出液管43，进液管42和出液管43均为l形，在进液管42和出液管43内分别套设有进导向管421和出导向管431，进导向管421和出导向管431与箱体1固定且其远离废气管2一侧穿出箱体1。
24.在箱体1内设有调节螺杆44，调节螺杆44与箱体1前后内壁转动连接，在调节杆的中部固定有传动锥齿轮45，在调节螺杆44上设有正螺纹段441和反螺纹段442，正螺纹段441和反螺纹段442分别位于传动锥齿轮45前后两侧并分别与两个导热块41上端螺纹连接。在箱体1上端转动连接有操控杆46，操控杆46的下端固定有与传动锥齿轮45啮合的主动锥齿轮47，操控杆46的上端固定有调节手轮48。通过调节手轮48可带动操控杆46和主动锥齿轮47转动，从而带动调节螺杆44转动，实现两个导热块41相向和背向运动。在调节手轮48上螺纹连接有定位螺栓49，在箱体1上方设有定位槽11，当转动调节手轮48使得废气管2与导热槽411抵接时，定位螺栓49位置与定位槽11对应，可转动定位螺栓49至定位槽11内使得导热块41的位置高度。
25.在人们使用时，转动调节手轮48使得两端导热块41相向运动，直至废气管2与导热槽411底部抵接，使得导热块41紧贴废气管2，然后将定位螺栓49与定位槽11配合，实现导热块41的定位，然后通过进导向管421输入冷却液，冷却液依次经过各个冷却槽412然后通过出导向管431导出，由于导热块41与换热管接触面积较大，而导热块41采用导热性能好的材料制成，使得热量能够快速传递到冷却槽412内的液体上，提高换热效率，并且冷却槽412和连接槽413组成z字形回路使得冷却液与导热块41接触面积大，进一步提高换热效率。在人们需要拆卸废气管2时，可将定位螺栓49与定位槽11分离，然后转动调节手轮48使得两个导热块41与废气管2分离，然后拆下定位环3即可取下废气管2，使得废气管2更换方便，易于人们维护。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。