1.本实用新型涉及电加热器技术领域，具体为保温隔热节能型防爆电加热器。
背景技术：
2.电加热器是一种国际流行的电加热设备。用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求，如公告号为cn204795639u的实用新型专利中，公开了一种节能防爆电加热器，包括输出端具有直通空气出口的筒状容器体，所述容器体中支撑一组与其长度方向平行的管状电热器，又称电阻管，所述容器体的输入端装有与气体进口直通的接线腔，所述接线腔的侧壁装有与管状电热器电连接的接线端子，该实用新型在使用时即使管状电热器功率很大，也因空气进口与出口之间形成了经接线腔、电热器管体的直流通道，而具有理想的发热进入散热效果，不会集热，从而可以在切实满足大功率需求的情况下，保证足够的使用寿命，然而，该装置不具备隔热功能，热量易散发，节能效果不佳，因此，不满足现有的需求。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了保温隔热节能型防爆电加热器，解决了现有装置不具备隔热功能，热量易散发的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：保温隔热节能型防爆电加热器，包括外壳体，所述外壳体内壁面固接有若干隔热块，若干所述隔热块另一端共同固接有内壳体，所述内壳体内固接有安装杆，所述安装杆上固接有螺旋隔板，所述内壳体上壁且位于所述螺旋隔板一侧连通有进水管，所述内壳体上壁且位于所述螺旋隔板另一侧连通有出水管，所述进水管以及所述出水管另一端均贯穿所述外壳体，所述内壳体一端连通有一对安装管，一对所述安装管一端均贯穿所述外壳体侧壁固接有法兰盘，一对所述安装管内均插装有电加热棒，所述螺旋隔板上开设有通孔，所述电加热棒插装于所述通孔内。
5.优选的，所述螺旋隔板侧边贴合于所述内壳体内侧壁。
6.优选的，所述电加热棒通过螺栓安装在所述法兰盘上，所述电加热棒与所述法兰盘连接处安装有密封垫。
7.优选的，所述外壳体内壁面固接有若干定位环，若干所述隔热块均插装于若干所述定位环内。
8.优选的，所述外壳体一端外壁面上且位于一对所述安装管外侧固接有接电箱，所述接电箱一侧壁开设有开口，所述接电箱一侧壁且位于所述开口外侧铰接有箱门。
9.优选的，所述内壳体另一端连通有泄压管，所述泄压管另一端贯穿所述外壳体安装有泄压阀。
10.优选的，所述外壳体下方固接有一对支撑脚。
11.优选的，所述外壳体以及所述内壳体截面均为圆形。
12.有益效果
13.本实用新型提供了保温隔热节能型防爆电加热器，具备以下有益效果:根据说明书附图1-2可知，通过电加热棒可以为内壳体内的水进行加热，通过设有的螺旋挡板可以使水以螺旋的方式与电加热棒接触，同时螺旋隔板可以起到辅助散热的作用，提高了水的受热面积，通过螺旋式的运动轨迹相对于传统采用折板的方式降低了阻力，提高水的流动性，通过外壳体与内壳体之间空隙中的空气，可以起到隔热效果，降低了热量散发，通设有的接电箱可以防止电加热棒电源输入端暴露在室外，降低安全性，通过设有的泄压阀可以在内壳体内部压力过大时泄压。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图。
16.图中：1-外壳体；11-支撑脚；12-定位环；2-隔热块；3-内壳体；31-进水管；32-出水管；33-安装管；34-法兰盘；35-密封垫；4-安装杆；41-螺旋隔板； 5-电加热棒；6-接电箱；61-开口；62-箱门；7-泄压管；71-泄压阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：保温隔热节能型防爆电加热器，包括外壳体1，所述外壳体1内壁面固接有若干隔热块2，若干所述隔热块 2另一端共同固接有内壳体3，所述内壳体3内固接有安装杆4，所述安装杆4 上固接有螺旋隔板41，所述内壳体3上壁且位于所述螺旋隔板41一侧连通有进水管31，所述内壳体3上壁且位于所述螺旋隔板41另一侧连通有出水管32，所述进水管31以及所述出水管32另一端均贯穿所述外壳体1，所述内壳体3一端连通有一对安装管33，一对所述安装管33一端均贯穿所述外壳体1侧壁固接有法兰盘34，一对所述安装管33内均插装有电加热棒5，所述螺旋隔板41上开设有通孔，所述电加热棒5插装于所述通孔内；所述螺旋隔板41侧边贴合于所述内壳体3内侧壁；所述电加热棒5通过螺栓安装在所述法兰盘34上，所述电加热棒5与所述法兰盘34连接处安装有密封垫35；所述外壳体1内壁面固接有若干定位环12，若干所述隔热块2均插装于若干所述定位环12内；所述外壳体1一端外壁面上且位于一对所述安装管33外侧固接有接电箱6，所述接电箱 6一侧壁开设有开口61，所述接电箱6一侧壁且位于所述开口61外侧铰接有箱门62；所述内壳体3另一端连通有泄压管7，所述泄压管7另一端贯穿所述外壳体1安装有泄压阀71；所述外壳体1下方固接有一对支撑脚11；所述外壳体 1以及所述内壳体3截面均为圆形。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.实施例：根据说明书附图1-2可知，在使用时，将电加热棒5通过导线连通外接电源以及外接控制器，将冷水端口连通进水管31，将热水端口连通出水管32，通过电加热棒5可以为内壳体3内的水进行加热，通过设有的螺旋挡板可以使水以螺旋的方式与电加热棒5接触，同时螺旋隔板41起到辅助散热的作用，提高了水的受热面积，通过螺旋式的运动轨迹相对于传统采用折板的方式降低了阻力，提高水的流动性，通过外壳体1与内壳体3之间空隙中的空气，可以起到隔热效果，降低了热量散发，通设有的接电箱6可以防止电加热棒5 电源输入端暴露在室外，降低安全性，通过设有的泄压阀71可以在内壳体3内部压力过大时泄压。
技术特征：
1.保温隔热节能型防爆电加热器，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)内壁面固接有若干隔热块(2)，若干所述隔热块(2)另一端共同固接有内壳体(3)，所述内壳体(3)内固接有安装杆(4)，所述安装杆(4)上固接有螺旋隔板(41)，所述内壳体(3)上壁且位于所述螺旋隔板(41)一侧连通有进水管(31)，所述内壳体(3)上壁且位于所述螺旋隔板(41)另一侧连通有出水管(32)，所述进水管(31)以及所述出水管(32)另一端均贯穿所述外壳体(1)，所述内壳体(3)一端连通有一对安装管(33)，一对所述安装管(33)一端均贯穿所述外壳体(1)侧壁固接有法兰盘(34)，一对所述安装管(33)内均插装有电加热棒(5)，所述螺旋隔板(41)上开设有通孔，所述电加热棒(5)插装于所述通孔内。2.根据权利要求1所述的保温隔热节能型防爆电加热器，其特征在于，所述螺旋隔板(41)侧边贴合于所述内壳体(3)内侧壁。3.根据权利要求1所述的保温隔热节能型防爆电加热器，其特征在于，所述电加热棒(5)通过螺栓安装在所述法兰盘(34)上，所述电加热棒(5)与所述法兰盘(34)连接处安装有密封垫(35)。4.根据权利要求1所述的保温隔热节能型防爆电加热器，其特征在于，所述外壳体(1)内壁面固接有若干定位环(12)，若干所述隔热块(2)均插装于若干所述定位环(12)内。5.根据权利要求1所述的保温隔热节能型防爆电加热器，其特征在于，所述外壳体(1)一端外壁面上且位于一对所述安装管(33)外侧固接有接电箱(6)，所述接电箱(6)一侧壁开设有开口(61)，所述接电箱(6)一侧壁且位于所述开口(61)外侧铰接有箱门(62)。6.根据权利要求1所述的保温隔热节能型防爆电加热器，其特征在于，所述内壳体(3)另一端连通有泄压管(7)，所述泄压管(7)另一端贯穿所述外壳体(1)安装有泄压阀(71)。7.根据权利要求1所述的保温隔热节能型防爆电加热器，其特征在于，所述外壳体(1)下方固接有一对支撑脚(11)。8.根据权利要求1所述的保温隔热节能型防爆电加热器，其特征在于，所述外壳体(1)以及所述内壳体(3)截面均为圆形。
技术总结
本实用新型公开了保温隔热节能型防爆电加热器，涉及电加热器技术领域，解决了现有装置不具备隔热功能，热量易散发的技术问题，包括外壳体，所述外壳体内壁面固接有若干隔热块，若干所述隔热块另一端共同固接有内壳体，所述内壳体内固接有安装杆，所述安装杆上固接有螺旋隔板，所述内壳体上壁且位于所述螺旋隔板一侧连通有进水管，所述内壳体上壁且位于所述螺旋隔板另一侧连通有出水管，所述进水管以及所述出水管另一端均贯穿所述外壳体，所述内壳体一端连通有一对安装管，本装置通过设有的螺旋挡板可以使水以螺旋的方式与电加热棒接触，同时螺旋隔板可以起到辅助散热的作用，提高了水的受热面积。高了水的受热面积。高了水的受热面积。
技术研发人员：黄锡锋
受保护的技术使用者：常州安太电热电器有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/28