1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烟机。
背景技术：
2.随着人们对烟机需求量的增加，烟机生产厂家对烟机的生产效率也有了更高的要求。在烟机的生产线上，风机的装配效率对整个烟机的生产线的生产效率有着重要影响。目前，对于风机的安装大多采用螺栓连接的形式，在这一过程中，需要先对风机进行定位，然后再通过螺栓将风机安装于烟机的机架，这就导致烟机安装效率的普遍不高，且安装精度较差。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟机，能够提高蜗壳与机架的安装效率，简化蜗壳与机架的安装工艺。
4.本实用新型实施例提供一种烟机，包括：
5.机架；
6.蜗壳，所述蜗壳和所述机架中的一个设置有安装孔，所述蜗壳和所述机架中的另一个设置有插片，通过所述插片插设于所述安装孔中以将所述蜗壳固定于所述机架中。
7.根据本实用新型实施例提供的烟机，通过在蜗壳和机架中的一个设置插片，在蜗壳和机架中的另一个设置与插片插接配合的安装孔，进而使得当插片插设于安装孔后，能够将蜗壳连接于机架，由此即可提高蜗壳与机架的安装效率，简化了蜗壳与机架的安装工艺。此外，通过插片与安装孔插接配合的方式，避免了螺栓连接的方式，降低了蜗壳与机架的安装成本。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述插片上设置有卡扣，在所述插片插设于所述安装孔的情况下，所述卡扣适于抵接于所述安装孔的孔端面以限制所述插片由所述安装孔中脱出。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述插片的第一端连接于所述机架，所述插片的第二端朝向所述机架的内部延伸；
10.所述卡扣的第一端连接于所述插片，所述卡扣的第二端朝向所述插片的第一端延伸且所述卡扣的第二端凸出于所述插片的表面。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述插片的第一端连接于所述蜗壳，所述插片的第二端朝向远离所述蜗壳的方向延伸；
12.所述卡扣的第一端连接于所述插片，所述卡扣的第二端朝向所述插片的第一端延伸且所述卡扣的第二端凸出于所述插片的表面。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述插片上形成有避让孔，所述卡扣的第一端连接于所述避让孔的边缘。
14.根据本实用新型的一个实施例，由所述插片的第一端向所述插片的第二端，所述
插片的横截面逐渐减小。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述插片的第二端设置有定位块。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔的长度大于或等于所述插片的宽度；所述安装孔的宽度大于或等于所述插片的厚度。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述机架上形成有开口，所述安装孔和所述插片中的一个设置于所述开口的边缘；
18.所述蜗壳上设置有法兰盘，所述安装孔和所述插片中的另一个设置于所述法兰盘。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述插片和所述安装孔为多个，多个所述插片与所述多个所述安装孔一一对应地设置。
20.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
21.根据本实用新型实施例提供的烟机，通过在蜗壳和机架中的一个设置插片，在蜗壳和机架中的另一个设置与插片插接配合的安装孔，进而使得当插片插设于安装孔后，能够将蜗壳连接于机架，由此即可提高蜗壳与机架的安装效率，简化了蜗壳与机架的安装工艺。此外，通过插片与安装孔插接配合的方式，避免了螺栓连接的方式，减少了螺栓的用量，进而在一定程度上也降低了蜗壳与机架的安装成本。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的机架与蜗壳安装的示意性结构图；
25.图2是本实用新型实施例提供的机架的示意性结构图；
26.图3是图2中a处的局部放大图；
27.图4是本实用新型实施例提供的蜗壳的示意性结构图；
28.图5是本实用新型实施例提供的机架与蜗壳安装的示意性侧视图；
29.图6是图5中b处的局部放大图；
30.图7是本实用新型实施例提供的机架与蜗壳安装的示意性剖视图；
31.图8是图7中c处的局部放大图。
32.附图标记：
33.100、机架；102、蜗壳；104、安装孔；106、插片；108、卡扣；110、避让孔；112、定位块；114、开口；116、法兰盘；118、安装空间。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种烟机，包括机架100和蜗壳102；蜗壳102和机架100中的一个设置有安装孔104，蜗壳102和机架100中的另一个设置有插片106，通过插片106插设于安装孔104中以将蜗壳102固定于机架100中。
40.根据本实用新型实施例提供的烟机，通过在蜗壳102和机架100中的一个设置插片106，在蜗壳102和机架100中的另一个设置与插片106插接配合的安装孔104，进而使得当插片106插设于安装孔104后，能够将蜗壳102连接于机架100，由此即可提高蜗壳102与机架100的安装效率，简化了蜗壳102与机架100的安装工艺。此外，通过插片106与安装孔104插接配合的方式，避免了螺栓连接的方式，减少了螺栓的用量，进而在一定程度上也降低了蜗壳102与机架100的安装成本。
41.请继续参见图1至图8，在本实用新型实施例中，机架100大致上呈中空的立方体结构，换而言之，机架100的内部形成有用于安装蜗壳102等部件的安装空间118。
42.蜗壳102内部安装有叶轮，叶轮转动时能够在蜗壳102的内部形成一定的负压，由此，就能够将机架100外部的油烟吸入到蜗壳102内部，并通过叶轮的转动由机架100上的开口114吹出至机架100的外部。
43.在本实用新型实施例中，蜗壳102和机架100适于通过插片106与安装孔104的插接
配合实现连接。其中，插片106可以设置于蜗壳102，相应的，安装孔104可以开设在机架100。或者，插片106也可以设置于机架100，相应的，安装孔104可以开设在蜗壳102上。
44.下面针对插片106以及安装孔104不同的设置形式对蜗壳102与机架100的安装进行介绍说明：
45.安装方式一：
46.在这种安装方式中，插片106设置于机架100，安装孔104开设于蜗壳102。如前所述，为了保证被吸入蜗壳102内部的油烟被叶轮甩出，在机架100上开设有开口114，插片106设置于开口114的边缘；在蜗壳102上设置有法兰盘116，安装孔104开设于法兰盘116。
47.当蜗壳102安装于机架100时，机架100上的插片106能够插接于蜗壳102上的安装孔104中，进而实现了将蜗壳102安装于机架100的目的。
48.结合参见图2、图3以及图5至图8，根据本实用新型的一个实施例，在插片106上设置有卡扣108，在插片106插设于安装孔104的情况下，卡扣108适于抵接于安装孔104的孔端面以限制插片106由安装孔104中脱出。
49.通过在插片106上设置卡扣108，进而使得当插片106插入安装孔104后，卡扣108的端部能够抵接于安装孔104朝向机架100内部的孔端面上，这样一来，通过卡扣108与孔端面的抵接关系，就能够防止插片106从安装孔104中脱出，进而实现了防止蜗壳102从机架100上脱出的目的。
50.参见图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，插片106的第一端连接于机架100，插片106的第二端朝向机架100的内部延伸。换而言之，插片106设置于机架100上开口114的边缘并朝向机架100内部的安装空间118的方向延伸。卡扣108的第一端连接于插片106，卡扣108的第二端朝向插片106的第一端延伸且卡扣108的第二端凸出于插片106的表面。换而言之，卡扣108连接于插片106并朝向远离机架100内部的安装空间118的方向延伸，同时，为了能够实现上文所述的防止蜗壳102从机架100上脱出的目的，卡扣108的第二端凸出于插片106的表面。
51.安装方式二：
52.在这种安装方式中，插片106设置于蜗壳102，安装孔104开设于机架100。如前所述，为了保证被吸入蜗壳102内部的油烟被叶轮甩出，在机架100上开设有开口114，安装孔104开设于开口114的边缘；在蜗壳102上设置有法兰盘116，插片106设置于法兰盘116的边缘。
53.当蜗壳102安装于机架100时，蜗壳102上的插片106能够插接于机架100上的安装孔104中，进而实现了将蜗壳102安装于机架100的目的。
54.在这种安装方式中，在插片106上设置有卡扣108，在插片106插设于安装孔104的情况下，卡扣108适于抵接于安装孔104的孔端面以限制插片106由安装孔104中脱出。
55.通过在插片106上设置卡扣108，进而使得当插片106插入安装孔104后，卡扣108的端部能够抵接于安装孔104朝向机架100外部的孔端面上，这样一来，通过卡扣108与孔端面的抵接关系，就能够防止插片106从安装孔104中脱出，进而实现了防止蜗壳102从机架100上脱出的目的。
56.在这种安装方式中，插片106的第一端连接于蜗壳102，插片106的第二端朝向远离蜗壳102的方向延伸。换而言之，插片106设置于蜗壳102上的法兰盘116的边缘并朝向远离
法兰盘116的方向延伸。卡扣108的第一端连接于插片106，卡扣108的第二端朝向插片106的第一端延伸且卡扣108的第二端凸出于插片106的表面。换而言之，卡扣108连接于插片106并朝向靠近法兰盘116的方向延伸，同时，为了能够实现上文所述的防止蜗壳102从机架100上脱出的目的，卡扣108的第二端凸出于插片106的表面。
57.参见图3，根据本实用新型的一个实施例，针对上述两种不同的安装方式，在插片106上形成有与卡扣108的形状相适配的避让孔110，卡扣108的第一端连接于避让孔110的边缘。
58.通过在插片106上与卡扣108对应的位置设置避让孔110，能够保证卡扣108在穿过安装孔104的过程中，能够发生一定的弹性形变以进入避让孔110中，进而可以保证卡扣108能够顺利地穿过安装孔104。
59.如上所述，在本实用新型实施例中，卡扣108可以由具有一定弹性的材料制成，例如塑料、铝合金等。这样一来，当插片106插入安装孔104后，卡扣108能够发生一定的弹性形变以穿过安装孔104，此时，卡扣108能够通过自身的弹性形变进入到避让孔110中，当卡扣108穿过安装孔104后，卡扣108能够在自身弹性恢复力的作用下恢复至初始状态，此时，卡扣108的第二端就能够抵接于安装孔104的孔端面以实现防止蜗壳102从机架100上脱落的目的。
60.此外，通过卡扣108的弹性形变，还能够使得卡扣108在插片106插入安装孔104的过程中，实现对插片106的导向作用。
61.根据本实用新型的一个实施例，由插片106的第一端向插片106的第二端，插片106的横截面逐渐减小。
62.以插片106设置于机架100为例，插片106的第一端安装于机架100，插片106的第二端朝向机架100内部的安装空间118延伸，如图3所示，插片106的底部(即插片106的第二端)宽度较小，插片106的顶部(即插片106的第一端)的宽度较大。通过将插片106的第一端的宽度设置的较大，能够提高插片106与机架100的连接稳定性。通过将插片106的第二端的宽度设置的相对较小，能够方便插片106插入到安装孔104中。
63.此外，插片106的第一端至插片106的第二端之间平滑过渡，使得插片106在插入安装孔104的过程中，插片106的侧部也能够实现一定的导向功能。
64.根据本实用新型的一个实施例，插片106的第二端设置有定位块112。定位块112的边缘倒角设置，这样能够方便插片106插入到安装孔104中。
65.在本实用新型实施例中，安装孔104的长度大于或等于插片106的宽度；安装孔104的宽度大于或等于插片106的厚度。
66.这里提及的安装孔104的长度具体是指如图4所示的安装孔104的左右方向上的长度，这里提及的安装孔104的宽度具体是指如图4所示的安装孔104的前后方向上的宽度。通过将安装孔104的长度设置成大于或等于插片106的宽度的形式，通过将安装孔104的宽度设置成大于或等于插片106的厚度的形式，使得插片106能够更加容易插入到安装孔104中，提升了插片106与安装孔104的装配便利性和效率。
67.结合参见图5至图8，根据本实用新型的一个实施例，插片106和安装孔104为多个，多个插片106与多个安装孔104一一对应地设置。
68.多个插片106可以沿着机架100上开口114的边缘间隔地设置，相应的，多个安装孔
104可以沿着法兰盘116的边缘间隔地设置，需要说明的是，插片106的位置以及数量需要与安装孔104的位置以及数量相对应。
69.下面结合图1至图8来对本实用新型实施例提供的烟机中蜗壳102与机架100的安装方式进行简单说明：
70.首先，将蜗壳102放入机架100中的安装空间118中；
71.其次，放入完毕后，将蜗壳102上的安装孔104对准机架100上的插片106，然后向上提起蜗壳102，使得机架100上的插片106插入蜗壳102上的安装孔104中，当插片106上的卡扣108完全穿过安装孔104后，卡扣108通过自身的弹性恢复力能够自行弹出，卡扣108的第二端能够抵接与安装孔104朝向安装空间118的孔端面，此时说明蜗壳102已经安装到位；
72.最后，只需要松开蜗壳102即可实现蜗壳102与机架100的安装固定。
73.综上所述，本实用新型实施例提供的烟机至少具备以下技术效果：
74.该烟机通过在蜗壳102和机架100中的一个设置插片106，在蜗壳102和机架100中的另一个设置与插片106插接配合的安装孔104，进而使得当插片106插设于安装孔104后，能够将蜗壳102连接于机架100，由此即可提高蜗壳102与机架100的安装效率，简化了蜗壳102与机架100的安装工艺。此外，通过插片106与安装孔104插接配合的方式，避免了螺栓连接的方式，降低了蜗壳102与机架100的安装成本。
75.通过在插片106上设置卡扣108，进而使得当插片106插入安装孔104后，卡扣108的端部能够抵接于安装孔104朝向机架100内部的孔端面上，这样一来，通过卡扣108与孔端面的抵接关系，就能够防止插片106从安装孔104中脱出，进而实现了防止蜗壳102从机架100上脱出的目的。
76.通过卡扣108的弹性形变，还能够使得卡扣108在插片106插入安装孔104的过程中，实现对插片106的导向作用。
77.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
78.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。