1.本实用新型涉及中频炉技术领域，具体为一种防止渣铁堆积的中频炉。


背景技术：

2.中频炉是铸造锻造及热处理的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性铸造锻造及热处理正常稳定工作的保证，中频炉具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备，中频炉在热加工领域有着很好的发展前景，中频炉在使用时存在渣铁堆积的情况，因此，对中频炉中的渣铁处理显得尤为重。
3.公告号为cn208567509u的中国专利提供了一种防止渣铁堆积的中频炉，其通过带动活动杆和刮板转动，使用时，旋转的刮板把堆积在炉体内壁底部的渣铁刮落，但是这样使得铁渣依旧停在炉底，长期使用后，加重驱动机构与刮板的负担，大大减低其使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种防止渣铁堆积的中频炉，以解决现有技术中使用时，旋转的刮板把堆积在炉体内壁底部的渣铁刮落，但是这样使得铁渣依旧停在炉底，长期使用后，加重驱动机构与刮板的负担，大大减低其使用寿命的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止渣铁堆积的中频炉，包括炉体，所述炉体的两端皆安装有驱动机构，且炉体的内部底端通过驱动机构连接有多组钢丝绳，所述炉体内部底端滑动连接有刮板，所述刮板与钢丝绳相互连接，且钢丝绳的外侧且位于刮板的两端皆设置有止线套，所述炉体内部底端两端皆开设有落料口。
6.通过采用上述技术方案，利用驱动机构的作用，使其驱动四组钢丝绳在炉体中作往返运动，并在止线套的作用下，将刮板在炉体底部对铁渣进行刮除，并由落料口处落下，从而不断的对炉体底部进行清理，大大提高工作效率，且避免由于铁渣堆积的过多，而大大影响设备的工作负担，及延长的了设备的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为，所述炉体的两端皆设置有与驱动机构相配合的安装座，且驱动机构包括电机，所述电机安装在安装座的一侧，所述电机的输出端设置有第一斜齿轮，所述安装座的另一侧设置有第二斜齿轮，所述炉体的两端皆分别通过连接块连接有对称的第一收紧轮与第二收紧轮，且第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一收紧轮与第二收紧轮相邻之间皆相互啮合。
8.通过采用上述技术方案，使得电机在第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一收紧轮与第二收紧轮之间的相互配合下，使得第一收紧轮与第二收紧轮的旋转方向一致，从而便于对四组钢丝绳的收紧，完成工作。
9.本实用新型进一步设置为，所述刮板的两侧皆设置有滑轮，所述炉体的内部两侧皆设置有与滑轮相配合的导向杆。
10.通过采用上述技术方案，减少刮板运行时的摩擦力，减低驱动机构的运转负担。
11.本实用新型进一步设置为，所述炉体的底部两端皆转动连接有与落料口相配合的挡板，所述炉体底部两端皆设置有与挡板相配合的过渡腔，所述过渡腔的内壁均匀安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的两端分别与过渡腔内壁、挡板的底部皆通过铰接座相连接。
12.通过采用上述技术方案，便于对铁渣及时排除，且便于对炉体进行密封。
13.本实用新型进一步设置为，所述刮板呈三角形状，所述炉体与钢丝绳接触处皆设置有滑孔。
14.通过采用上述技术方案，利用三角形状的作用，便于使得刮板往返运行时，不影响其工作，再利用滑孔的作用，便于使得钢丝绳进行滑行。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在炉体两端分别设置的驱动机构，使其驱动四组钢丝绳在炉体中作往返运动，并在止线套的作用下，将刮板在炉体底部对铁渣进行刮除，并由落料口处落下，从而不断的对炉体底部进行清理，大大提高工作效率，且避免由于铁渣堆积的过多，而大大影响设备的工作负担，及延长的了设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的放大图。
19.图中：1、炉体；2、驱动机构；201、电机；202、第一斜齿轮；203、第二斜齿轮；204、第一收紧轮；205、第二收紧轮；3、安装座；4、过渡腔；5、导向杆；6、滑轮；7、刮板；8、止线套；9、钢丝绳；10、落料口；11、自动伸缩杆；12、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种防止渣铁堆积的中频炉，如图1-3所示，包括炉体1，炉体1的两端皆安装有驱动机构2，且炉体1的内部底端通过驱动机构2连接有多组钢丝绳9，炉体1内部底端滑动连接有刮板7，刮板7与钢丝绳9相互连接，且钢丝绳9的外侧且位于刮板7的两端皆设置有止线套8，炉体1内部底端两端皆开设有落料口10，利用驱动机构2的作用，使其驱动四组钢丝绳9在炉体1中作往返运动，并在止线套8的作用下，将刮板7在炉体1底部对铁渣进行刮除，并由落料口10处落下，从而不断的对炉体1底部进行清理，大大提高工作效率，且避免由于铁渣堆积的过多，而大大影响设备的工作负担，及延长的了设备的使用寿命。
23.请参阅图3，炉体1的两端皆设置有与驱动机构2相配合的安装座3，且驱动机构2包括电机201，电机201安装在安装座3的一侧，电机201的输出端设置有第一斜齿轮202，安装座3的另一侧设置有第二斜齿轮203，炉体1的两端皆分别通过连接块连接有对称的第一收紧轮204与第二收紧轮205，且第一斜齿轮202、第二斜齿轮203、第一收紧轮204与第二收紧轮205相邻之间皆相互啮合，使得电机201在第一斜齿轮202、第二斜齿轮203、第一收紧轮
204与第二收紧轮205之间的相互配合下，使得第一收紧轮204与第二收紧轮205的旋转方向一致，从而便于对四组钢丝绳9的收紧，完成工作。
24.请参阅图1，刮板7的两侧皆设置有滑轮6，炉体1的内部两侧皆设置有与滑轮6相配合的导向杆5，减少刮板7运行时的摩擦力，减低驱动机构2的运转负担。
25.请参阅图3，炉体1的底部两端皆转动连接有与落料口10相配合的挡板12，炉体1底部两端皆设置有与挡板12相配合的过渡腔4，过渡腔4的内壁均匀安装有自动伸缩杆11，且自动伸缩杆11的两端分别与过渡腔4内壁、挡板12的底部皆通过铰接座相连接，便于对铁渣及时排除，且便于对炉体1进行密封。
26.请参阅图1，刮板7呈三角形状，利用三角形状的作用，便于使得刮板7往返运行时，不影响其工作，炉体1与钢丝绳9接触处皆设置有滑孔，利用滑孔的作用，便于使得钢丝绳9进行滑行。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，当铁渣落入至炉体1的底部后，启动炉体1一端的电机201，使其带动第一斜齿轮202旋转，又因第一收紧轮204与第二收紧轮205的一端皆设置有齿轮，在配合第二斜齿轮203的作用下，将第一收紧轮204与第二收紧轮205带着钢丝绳9开始运行，并在止线套8的作用下，将刮板7相炉体1底部一端移动，并肩铁渣带动，并使得铁渣落入至落料口10中，再启动自动伸缩杆11，将挡板12打开，使得铁渣及时排出，避免堆积，当刮板7运行到炉体1一端后，停止电机201，并启动另一组电机201，将刮板7运行到炉体1的另一端，从而在两组电机201的配合下，使得刮板7作往返运动，从而不断的对炉体1底部进行清理，大大提高工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。