1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种支架和一种制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，蛋架的结构固定不可折叠，当鸡蛋的数量少于蛋架的蛋孔的数量时，蛋架在冰箱内的存储空间不会缩小，这样，降低了冰箱的空间利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种支架。
5.本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备。
6.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种支架，包括：第一架体；第二架体，与第一架体转动连接，第二架体可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换；第三架体，与第一架体转动连接，第三架体可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换；其中，第一架体、第二架体和第三架体均设置有置物部，第一轴线和第二轴线不同。
7.本实用新型提供的一种支架包括第一架体、第二架体和第三架体和置物部，其中，第一架体、第二架体和第三架体中的任一个架体设置有置物部。当需要放置物品(如，蛋类)时，转动第二架体至第一展开状态，可将蛋类置于第一架体和第二架体的置物部内；或者转动第三架体至第二展开状态，可将蛋类置于第一架体和第三架体的置物部内；或者转动第二架体至第一展开状态，且转动第三架体至第二展开状态，可将蛋类置于第一架体、第二架体和第三架体的置物部内。当回收支架时，转动第二架体至第一回收状态，且转动第三架体至第二回收状态。
8.也就是说，可根据蛋类的数量调整第一架体、第二架体和第三架体的位置关系。该设置充分利用了支架的折叠收放功能，使得可根据蛋类的数量调整支架对空间的占用率，既可满足存储大量蛋类的使用需求，又可满足蛋类数量较少时折叠支架以降低对制冷设备内部空间的占用率的使用需求，有利于增大制冷设备容置其它食材的空间。且该结构设置具有操作简单，易于收纳的优点。
9.可以理解的是，第二架体相对于第一架体转动所围绕的第一轴线不同于第三架体相对于第一架体转动所围绕的第二轴线，该设置使得转动第二架体不受第三架体的影响，同样，转动第三架体不受第二架体的影响，以保证第二架体和第三架体转动的独立性。
10.根据本实用新型上述的支架，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，第二架体处于第一回收状态，且第三架体处于第二回收状态时，第二架体叠置于第一架体和第三架体之间。
12.在该技术方案中，通过合理设置第一架体、第二架体和第三架体的配合结构，使得第二架体处于第一回收状态，且第三架体处于第二回收状态时，第二架体叠置于第一架体
和第三架体之间，即，第一架体、第二架体和第三架体叠设在一起。当收纳支架时，最大化地降低支架对空间的占用率，另外，当蛋类的数量较少时，可使支架在收纳状态下，将蛋类置于顶层的第三架体上。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，支架还包括第一杆体和第二杆体；第二架体和第三架体均包括：连接部，第一杆体与第二架体的连接部转动连接，且第一架体通过第一杆体与第二架体转动连接，第二杆体与第三架体的连接部转动连接，且第一架体通过第二杆体与第三架体转动连接；滑槽，滑槽为自第二架体和第三架体中的任一个侧部向内凹陷形成的凹部，第一杆体能够在第三架体的滑槽内滑动，第二杆体能够在第二架体的滑槽内滑动；其中，置物部位于连接部和滑槽之间，第二架体的滑槽的凹陷方向与第三架体的滑槽的凹陷方向相反。
14.在该技术方案中，支架还包括第一杆体和第二杆体。第一架体和第二架体通过第一杆体转动连接，也就是说，第二架体可绕第一杆体的第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换；同样的，第三机体与第一架体通过第二杆体转动连接，也就是说，第三架体可绕第二杆体的第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换。该设置为第二架体和第三架体转动的独立性提供了结构支撑。
15.进一步地，第二架体和第三架体均包括连接部和滑槽。
16.其中，第二架体通过连接部与第一杆体转动连接，第三架体通过连接部与第二杆体转动连接。
17.由于第一杆体能够在第三架体的滑槽内滑动，故而，转动第三架体以由第二展开状态切换至第二回收状态时，第一杆体通过第三架体侧部的开口滑入滑槽内，第一杆体与滑槽相配合以限定第三架体相对于第一架体的移动路径，保证第三架体和第一架体之间的配合尺寸，使得第三架体能够按照预设路径有效切换至第二回收状态。且当切换至第二回收状态，滑槽的底壁与第一杆体相抵靠，使得第三架体无法继续转动。反之，转动第三架体以由第二回收状态切换至第二展开状态时，滑槽相对于第一杆体滑动直至滑槽与第一杆体相分离，第一杆体与滑槽相配合以限定第三架体相对于第一架体的移动路径，保证第三架体和第一架体之间的配合尺寸，使得第三架体能够按照预设路径有效切换至第二展开状态。
18.由于第二杆体能够在第二架体的滑槽内滑动，故而，转动第二架体以由第一展开状态切换至第一回收状态时，第二杆体通过第二架体侧部的开口滑入滑槽内，第二杆体与滑槽相配合以限定第二架体相对于第一架体的移动路径，保证第二架体和第一架体之间的配合尺寸，使得第二架体能够按照预设路径有效切换至第一回收状态。且当切换至第一回收状态，滑槽的底壁与第二杆体相抵靠，使得第二架体无法继续转动。反之，转动第二架体以由第一回收状态切换至第一展开状态时，滑槽相对于第二杆体滑动直至滑槽与第二杆体相分离，第二杆体与滑槽相配合以限定第二架体相对于第一架体的移动路径，保证第二架体和第一架体之间的配合尺寸，使得第二架体能够按照预设路径有效切换至第一展开状态。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，沿垂直于第三架体至第一架体的方向对凹部进行截面，在截面上，凹部的侧壁的轮廓线呈圆弧形。
20.在该技术方案中，通过合理设置凹部的结构，使得沿垂直于第三架体至第一架体
的方向对凹部进行截面，在该截面上，凹部的侧壁的轮廓线呈圆弧形。第一杆体、第二杆体与第二架体的滑槽相配合以保证第二架体转动的顺滑性及稳定性，避免第二架体卡滞的情况发生。同样的，第一杆体、第二杆体与第三架体的滑槽相配合以保证第三架体转动的顺滑性及稳定性，避免第三架体卡滞的情况发生。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，第一架体还包括：第一主板，置物部设置于第一主板上；第一支撑部，第一支撑部与第一主板相连接，第一支撑部用于支撑第一主板。
22.在该技术方案中，第一架体包括第一主板和第一支撑部，第一支撑部和第一主板相连接，第一支撑部具有支撑第一主板的作用，以使第一主板与放置支架的支撑面相分离，进而使得置物部与放置支架的支撑面相分离，为支架稳固放置提供了结构支撑。
23.具体地，置物部的底部与放置支架的支撑面之间具有间隙。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，第一支撑部包括：第一支撑板；第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均与第一主板的底部相连接，且第一支撑板和第二支撑板间隔布置；其中，置物部位于第一支撑板和第二支撑板之间。
25.在该技术方案中，第一支撑部包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板均与第一主板的底部相连接，且第一支撑板位于置物部的一侧，第二支撑板位于置物部的另一侧，也即，置物部位于第一支撑板和第二支撑板之间。该设置增大了第一支撑部与第一主板的接触面积及接触角度，以保证支架放置的稳定性及可靠性。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，第二架体和第三架体均包括：第二主板，置物部设置于第二主板上；第二支撑部，第二支撑部与第二主板相连接，第二支撑部用于支撑第二主板；其中，第一回收状态时，第一支撑板位于第二架体的第二支撑部和第二支撑板之间；第二回收状态时，第二支撑板位于第三架体的第二支撑部和第一支撑板之间。
27.在该技术方案中，第二架体和第三架体均包括第二主板和第二支撑部，第二支撑部和第二主板相连接，第二支撑部具有支撑第二主板的作用。
28.具体地，第一回收状态时，第一支撑板位于第二架体的第二支撑部和第二支撑板之间，即，第二架体的第二支撑部位于第一支撑板的外侧，第二架体通过第二支撑部与放置支架的支撑面相接触，以起到支撑固定第二主板的作用，且该结构设置可减小收纳支架后，支架对空间的占用率。另外，第一展开状态时，第二支撑板位于第二架体的第二支撑部和第一支撑板之间，第二支撑板与第二架体的第二支撑部相配合以支撑放置于置物部内的蛋类。
29.具体地，第二回收状态时，第二支撑板位于第三架体的第二支撑部和第一支撑板之间，即，第三架体的第二支撑部位于第二支撑板的外侧，第三架体通过第二支撑部与放置支架的支撑面相接触，以起到支撑固定第二主板的作用，且该结构设置可减小收纳支架后，支架对空间的占用率。另外，第二展开状态时，第一支撑板位于第三架体的第二支撑部和第二支撑板之间，第一支撑板与第三架体的第二支撑部相配合以支撑放置于置物部内的蛋类。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，第二架体的第二支撑部的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面。
31.在该技术方案中，通过合理设置第二架体的第二支撑部和第一支撑部的配合结构，使得第二架体的第二支撑部的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面，这样可使
第二架体的第二主板保持水平，避免置物部内的蛋类滑落出置物部的情况发生。
32.可以理解的是，第二支撑部的自由端为第二支撑部远离第二主体的一端，第一支撑部的自由端为第一支撑部远离第一主体的一端。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，第三架体的第二支撑部的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面。
34.在该技术方案中，通过合理设置第三架体的第二支撑部和第一支撑部的配合结构，使得第三架体的第二支撑部的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面，这样可使第三架体的第二主板保持水平，避免置物部内的蛋类滑落出置物部的情况发生。
35.可以理解的是，第二支撑部的自由端为第二支撑部远离第二主体的一端，第一支撑部的自由端为第一支撑部远离第一主体的一端。
36.在上述任一技术方案中，进一步地，第一主板与第一支撑部一体式连接。
37.在该技术方案中，第一主板与第一支撑部为一体式结构，该结构设置由于省去了第一主板与第一支撑部的装配工序，故而简化了第一主板与第一支撑部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一主板与第一支撑部一体式连接可保证产品成型的尺寸精度要求。
38.在上述任一技术方案中，进一步地，第二主板与第二支撑部一体式连接。
39.在该技术方案中，第二主板与第二支撑部为一体式结构，该结构设置由于省去了第二主板与第二支撑部的装配工序，故而简化了第二主板与第二支撑部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二主板与第二支撑部一体式连接可保证产品成型的尺寸精度要求。
40.在上述任一技术方案中，进一步地，第一回收状态时，第二架体背离第一杆体的一端位于第一杆体和第二杆体之间；在第二回收状态时，第三架体背离第二杆体的一端位于第一杆体和第二杆体之间。
41.在该技术方案中，通过合理设置第一架体、第二架体和第三架体的配合结构，使得第一回收状态时，第二架体背离第一杆体的一端位于第一杆体和第二杆体之间，及在第二回收状态时，第三架体背离第二杆体的一端位于第一杆体和第二杆体之间。如，第二架体位于第一架体和第三架体之间；如，第二架体和第三架体位于同一层。
42.在上述任一技术方案中，进一步地，置物部包括置物孔和置物槽中的至少一个。
43.在该技术方案中，置物部包括置物孔和置物槽中的至少一个，如，置物部包括置物孔，又如，置物部包括置物槽，又如，置物部包括置物孔和置物槽。该设置可保证置物部承载蛋类的有效性及稳定性，且具有加工便利，生产成本低的优点。
44.在上述任一技术方案中，进一步地，连接部包括连接孔和连接槽中的至少一个。
45.在该技术方案中，连接部包括连接孔和连接槽中的至少一个，如，连接部包括连接孔，又如，连接部包括连接槽，又如，连接部包括连接孔和连接槽。该设置可保证第二架体与第一架体连接的有效性及稳定性，及可保证第三架体与第一架体连接的有效性及稳定性，且具有加工便利，生产成本低的优点。
46.在上述任一技术方案中，进一步地，置物部的数量为多个，多个置物部呈矩阵布置。
47.在该技术方案中，置物部具有多个，多个置物部呈矩阵布置，以满足存储大量蛋类
的使用需求。
48.本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备，包括：如第一方面中任一技术方案的支架。
49.本实用新型提供的制冷设备因包括如第一方面中任一技术方案的支架，因此具有上述支架的全部有益效果，在此不做一一陈述。
50.在上述任一技术方案中，进一步地，制冷设备还包括：箱体；门体，与箱体可开合连接，支架可拆装地设于箱体和门体中的至少一个。
51.在该技术方案中，制冷设备包括箱体和门体，其中，门体与箱体可开合连接，即，打开门体以向箱体内放置物品，关闭门体以密封箱体。
52.其中，支架可拆装地设于箱体和门体中的至少一个，也即，可根据实际需要来设置支架的放置位置。如，支架置于箱体内；如，支架置于门体；如，支架的数量为多个，一部分支架置于箱体内，另一部支架置于门体。
53.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
54.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
55.图1示出了本实用新型的一个实施例的支架装配的第一状态的结构示意图；
56.图2示出了本实用新型的一个实施例的支架装配的第二状态的结构示意图；
57.图3示出了本实用新型的一个实施例的支架装配的第三状态的结构示意图；
58.图4示出了本实用新型的一个实施例的支架装配的第四状态的结构示意图；
59.图5示出了本实用新型的一个实施例的支架装配的第五状态的结构示意图；
60.图6示出了本实用新型的一个实施例的支架展开的第一状态结构示意图；
61.图7示出了本实用新型的一个实施例的支架展开的第二状态结构示意图。
62.其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
63.100支架，110第一架体，112第一主板，114第一支撑板，116第二支撑板，117第一安装部，118第二安装部，120第二架体，130置物部，140第一杆体，150第二杆体，160连接部，170滑槽，180第二主板，190第二支撑部，200第三架体。
具体实施方式
64.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
65.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
66.下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的支架100和制冷设备。
67.实施例1：
68.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种支架100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，第二架体120与第一架体110转动连接，第二架体120可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换，第三架体200与第一架体110转动连接，第三架体200可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换，第一架体110、第二架体120和第三架体200均设置有置物部130，第一轴线和第二轴线不同。
69.详细地，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，其中，第一架体110、第二架体120和第三架体200中的任一个架体设置有置物部130。当需要放置物品(如，蛋类)时，转动第二架体120至第一展开状态，可将蛋类置于第一架体110和第二架体120的置物部130内；或者转动第三架体200至第二展开状态，可将蛋类置于第一架体110和第三架体200的置物部130内；或者转动第二架体120至第一展开状态，且转动第三架体200至第二展开状态，可将蛋类置于第一架体110、第二架体120和第三架体200的置物部130内。当回收支架100时，转动第二架体120至第一回收状态，且转动第三架体200至第二回收状态。
70.也就是说，可根据蛋类的数量调整第一架体110、第二架体120和第三架体200的位置关系。该设置充分利用了支架100的折叠收放功能，使得可根据蛋类的数量调整支架100对空间的占用率，既可满足存储大量蛋类的使用需求，又可满足蛋类数量较少时折叠支架100以降低对制冷设备内部空间的占用率的使用需求，有利于增大制冷设备容置其它食材的空间。且该结构设置具有操作简单，易于收纳的优点。
71.可以理解的是，第二架体120相对于第一架体110转动所围绕的第一轴线不同于第三架体200相对于第一架体110转动所围绕的第二轴线，该设置使得转动第二架体120不受第三架体200的影响，同样，转动第三架体200不受第二架体120的影响，以保证第二架体120和第三架体200转动的独立性。
72.实施例2：
73.如图1、图3、图4和图5所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种支架100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，第二架体120与第一架体110转动连接，第二架体120可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换，第三架体200与第一架体110转动连接，第三架体200可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换，第一架体110、第二架体120和第三架体200均设置有置物部130，第一轴线和第二轴线不同。
74.进一步地，第二架体120处于第一回收状态，且第三架体200处于第二回收状态时，第二架体120叠置于第一架体110和第三架体200之间。
75.详细地，通过合理设置第一架体110、第二架体120和第三架体200的配合结构，使得第二架体120处于第一回收状态，且第三架体200处于第二回收状态时，第二架体120叠置于第一架体110和第三架体200之间，即，第一架体110、第二架体120和第三架体200叠设在一起。当收纳支架100时，最大化地降低支架100对空间的占用率，另外，当蛋类的数量较少时，可使支架100在收纳状态下，将蛋类置于顶层的第三架体200上。
76.实施例3：
77.如图1、图4、图5、图6和图7所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种支架
100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，第二架体120与第一架体110转动连接，第二架体120可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换，第三架体200与第一架体110转动连接，第三架体200可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换，第一架体110、第二架体120和第三架体200均设置有置物部130，第一轴线和第二轴线不同。第二架体120处于第一回收状态，且第三架体200处于第二回收状态时，第二架体120叠置于第一架体110和第三架体200之间。
78.进一步地，支架100还包括第一杆体140和第二杆体150，第一杆体140设于第一架体110，第一架体110和第二架体120通过第一杆体140转动连接，第二杆体150设于第二架体120，第一架体110和第三架体200通过第二杆体150转动连接。
79.详细地，支架100还包括第一杆体140和第二杆体150，第一杆体140和第二杆体150均设于第一架体110，第一架体110对第一杆体140和第二杆体150具有支撑及固定的作用。第一架体110和第二架体120通过第一杆体140转动连接，也就是说，第二架体120可绕第一杆体140的第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换；同样的，第三机体与第一架体110通过第二杆体150转动连接，也就是说，第三架体200可绕第二杆体150的第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换。该设置为第二架体120和第三架体200转动的独立性提供了结构支撑。
80.具体地，第一杆体140和第二杆体150位于第一架体110的相对两侧。
81.具体地，如图1所示，第一架体110设置有第一安装部117和第二安装部118，第一杆体140与第一安装部117固定连接，第二杆体150与第二安装部118固定连接。第一安装部117包括安装孔和安装槽中的至少一个，第二安装部118包括安装孔和安装槽中的至少一个。
82.可以理解的是，第一展开状态对应多个第一展开位置，也就是说，第二架体120的转动角度不同，转动角度对应的第一展开位置不同。换句话说，用户可根据实际使用需求调整第二架体120的转动角度。
83.可以理解的是，第二展开状态对应多个第二展开位置，也就是说，第三架体200的转动角度不同，转动角度对应的第二展开位置不同。换句话说，用户可根据实际使用需求调整第三架体200的转动角度。
84.具体地，图1至图5示出了装配支架100的过程：如图1所示，支架100包括第一架体110、第二架体120、第三架体200、第一杆体140和第二杆体150，其中，箭头指示了装配方向；如图2所示，箭头指示了装配方向，将第一架体110和第二架体120装配在一起；如图3所示，将第三架体200安装在第二架体120上；如图4所示，将第一杆体140和第二杆体150装配在第一架体110、第二架体120和第三架体200上；图5示出了装配后的支架100，也可以说，示出了第二架体120绕第一轴线转动以在第一回收状态，且第三架体200绕第二轴线转动以在第二回收状态下的示意图。
85.具体地，图6和图7示出了支架100展开的过程：如图6所示，箭头指示了第三架体200的转动方向，该图为第三支架100绕第二轴线转动以切换至第二展开状态时的结构示意图；如图7所示，箭头指示了第二架体120的转动方向，该图为第二支架100绕第一轴线转动以切换至第一展开状态，且第三支架100绕第二轴线转动以切换至第二展开状态时的结构示意图。
86.实施例4：
87.如图1和图2所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种支架100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，第二架体120与第一架体110转动连接，第二架体120可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换，第三架体200与第一架体110转动连接，第三架体200可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换，第一架体110、第二架体120和第三架体200均设置有置物部130，第一轴线和第二轴线不同，支架100还包括第一杆体140和第二杆体150，第一杆体140设于第一架体110，第一架体110和第二架体120通过第一杆体140转动连接，第二杆体150设于第二架体120，第一架体110和第三架体200通过第二杆体150转动连接，第二架体120位于第一架体110和第三架体200之间。
88.进一步地，第二架体120和第三架体200均包括连接部160和滑槽170，第一杆体140与第二架体120的连接部160转动连接，第二杆体150与第三架体200的连接部160转动连接，滑槽170为自第二架体120和第三架体200中的任一个侧部向内凹陷形成的凹部，第一杆体140能够在第三架体200的滑槽170内滑动，第二杆体150能够在第二架体120的滑槽170内滑动；其中，置物部130位于连接部160和滑槽170之间，第二架体120的滑槽170的凹陷方向与第三架体200的滑槽170的凹陷方向相反。
89.详细地，第二架体120和第三架体200均包括连接部160和滑槽170。
90.其中，第二架体120通过连接部160与第一杆体140转动连接，第三架体200通过连接部160与第二杆体150转动连接。
91.由于第一杆体140能够在第三架体200的滑槽170内滑动，故而，转动第三架体200以由第二展开状态切换至第二回收状态时，第一杆体140通过第三架体200侧部的开口滑入滑槽170内，第一杆体140与滑槽170相配合以限定第三架体200相对于第一架体110的移动路径，保证第三架体200和第一架体110之间的配合尺寸，使得第三架体200能够按照预设路径有效切换至第二回收状态。且当切换至第二回收状态，滑槽170的底壁与第一杆体140相抵靠，使得第三架体200无法继续转动。反之，转动第三架体200以由第二回收状态切换至第二展开状态时，滑槽170相对于第一杆体140滑动直至滑槽170与第一杆体140相分离，第一杆体140与滑槽170相配合以限定第三架体200相对于第一架体110的移动路径，保证第三架体200和第一架体110之间的配合尺寸，使得第三架体200能够按照预设路径有效切换至第二展开状态。
92.由于第二杆体150能够在第二架体120的滑槽170内滑动，故而，转动第二架体120以由第一展开状态切换至第一回收状态时，第二杆体150通过第二架体120侧部的开口滑入滑槽170内，第二杆体150与滑槽170相配合以限定第二架体120相对于第一架体110的移动路径，保证第二架体120和第一架体110之间的配合尺寸，使得第二架体120能够按照预设路径有效切换至第一回收状态。且当切换至第一回收状态，滑槽170的底壁与第二杆体150相抵靠，使得第二架体120无法继续转动。反之，转动第二架体120以由第一回收状态切换至第一展开状态时，滑槽170相对于第二杆体150滑动直至滑槽170与第二杆体150相分离，第二杆体150与滑槽170相配合以限定第二架体120相对于第一架体110的移动路径，保证第二架体120和第一架体110之间的配合尺寸，使得第二架体120能够按照预设路径有效切换至第一展开状态。
93.进一步地，沿垂直于第三架体200至第一架体110的方向对凹部进行截面，在截面
上，凹部的侧壁的轮廓线呈圆弧形。
94.其中，通过合理设置凹部的结构，使得沿垂直于第三架体200至第一架体110的方向对凹部进行截面，在该截面上，凹部的侧壁的轮廓线呈圆弧形。第一杆体140、第二杆体150与第二架体120的滑槽170相配合以保证第二架体120转动的顺滑性及稳定性，避免第二架体120卡滞的情况发生。同样的，第一杆体140、第二杆体150与第三架体200的滑槽170相配合以保证第三架体200转动的顺滑性及稳定性，避免第三架体200卡滞的情况发生。
95.进一步地，连接部160包括连接孔和连接槽中的至少一个。
96.其中，连接部160包括连接孔和连接槽中的至少一个，如，连接部160包括连接孔，又如，连接部160包括连接槽，又如，连接部160包括连接孔和连接槽。该设置可保证第二架体120与第一架体110连接的有效性及稳定性，及可保证第三架体200与第一架体110连接的有效性及稳定性，且具有加工便利，生产成本低的优点。
97.实施例5：
98.如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种支架100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，第二架体120与第一架体110转动连接，第二架体120可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换，第三架体200与第一架体110转动连接，第三架体200可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换，第一架体110、第二架体120和第三架体200均设置有置物部130，第一轴线和第二轴线不同。
99.进一步地，第一架体110包括第一主板112和第一支撑部，置物部130设置于第一主板112上，第一支撑部与第一主板112相连接，第一支撑部用于支撑第一主板112。
100.详细地，第一架体110包括第一主板112和第一支撑部，第一支撑部和第一主板112相连接，第一支撑部具有支撑第一主板112的作用，以使第一主板112与放置支架100的支撑面相分离，进而使得置物部130与放置支架100的支撑面相分离，为支架100稳固放置提供了结构支撑。
101.具体地，置物部130的底部与放置支架100的支撑面(如，支撑面为冰箱冷藏室的内壁面)之间具有间隙。
102.进一步地，如图1和图2所示，第一支撑部包括第一支撑板114和第二支撑板116，第一支撑板114和第二支撑板116均与第一主板112的底部相连接，且第一支撑板114和第二支撑板116间隔布置，置物部130位于第一支撑板114和第二支撑板116之间。
103.其中，第一支撑部包括第一支撑板114和第二支撑板116，第一支撑板114与第二支撑板116均与第一主板112的底部相连接，且第一支撑板114位于置物部130的一侧，第二支撑板116位于置物部130的另一侧，也即，置物部130位于第一支撑板114和第二支撑板116之间。该设置增大了第一支撑部与第一主板112的接触面积及接触角度，以保证支架100放置的稳定性及可靠性。
104.进一步地，如图1和图2所示，第二架体120和第三架体200均包括第二主板180和第二支撑部190，置物部130设置于第二主板180上，第二支撑部190与第二主板180相连接，第二支撑部190用于支撑第二主板180，第一回收状态时，第一支撑板114位于第二架体120的第二支撑部190和第二支撑板116之间，第二回收状态时，第二支撑板116位于第三架体200的第二支撑部190和第一支撑板114之间。
105.其中，第二架体120和第三架体200均包括第二主板180和第二支撑部190，第二支撑部190和第二主板180相连接，第二支撑部190具有支撑第二主板180的作用。
106.具体地，第一回收状态时，第一支撑板114位于第二架体120的第二支撑部190和第二支撑板116之间，即，第二架体120的第二支撑部190位于第一支撑板114的外侧，第二架体120通过第二支撑部190与放置支架100的支撑面相接触，以起到支撑固定第二主板180的作用，且该结构设置可减小收纳支架100后，支架100对空间的占用率。另外，第一展开状态时，第二支撑板116位于第二架体120的第二支撑部190和第一支撑板114之间，第二支撑板116与第二架体120的第二支撑部190相配合以支撑放置于置物部130内的蛋类。
107.具体地，第二回收状态时，第二支撑板116位于第三架体200的第二支撑部190和第一支撑板114之间，即，第三架体200的第二支撑部190位于第二支撑板116的外侧，第三架体200通过第二支撑部190与放置支架100的支撑面相接触，以起到支撑固定第二主板180的作用，且该结构设置可减小收纳支架100后，支架100对空间的占用率。另外，第二展开状态时，第一支撑板114位于第三架体200的第二支撑部190和第二支撑板116之间，第一支撑板114与第三架体200的第二支撑部190相配合以支撑放置于置物部130内的蛋类。
108.进一步地，第二架体120的第二支撑部190的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面。
109.其中，通过合理设置第二架体120的第二支撑部190和第一支撑部的配合结构，使得第二架体120的第二支撑部190的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面，这样可使第二架体120的第二主板180保持水平，避免置物部130内的蛋类滑落出置物部130的情况发生。
110.可以理解的是，第二支撑部190的自由端为第二支撑部190远离第二主体的一端，第一支撑部的自由端为第一支撑部远离第一主体的一端。
111.进一步地，第三架体200的第二支撑部190的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面。
112.其中，通过合理设置第三架体200的第二支撑部190和第一支撑部的配合结构，使得第三架体200的第二支撑部190的自由端与第一支撑部的自由端位于同一平面，这样可使第三架体200的第二主板180保持水平，避免置物部130内的蛋类滑落出置物部130的情况发生。
113.可以理解的是，第二支撑部190的自由端为第二支撑部190远离第二主体的一端，第一支撑部的自由端为第一支撑部远离第一主体的一端。
114.进一步地，第一主板112与第一支撑部一体式连接。
115.其中，第一主板112与第一支撑部为一体式结构，该结构设置由于省去了第一主板112与第一支撑部的装配工序，故而简化了第一主板112与第一支撑部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一主板112与第一支撑部一体式连接可保证产品成型的尺寸精度要求。
116.进一步地，第二主板180与第二支撑部190一体式连接。
117.其中，第二主板180与第二支撑部190为一体式结构，该结构设置由于省去了第二主板180与第二支撑部190的装配工序，故而简化了第二主板180与第二支撑部190的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二主
板180与第二支撑部190一体式连接可保证产品成型的尺寸精度要求。
118.实施例6：
119.在实施例1至实施例3中任一实施例的基础上，实施例6提供了一种支架100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，第二架体120与第一架体110转动连接，第二架体120可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换，第三架体200与第一架体110转动连接，第三架体200可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换，第一架体110、第二架体120和第三架体200均设置有置物部130，第一轴线和第二轴线不同。
120.进一步地，第一回收状态时，第二架体120背离第一杆体140的一端位于第一杆体140和第二杆体150之间；在第二回收状态时，第三架体200背离第二杆体150的一端位于第一杆体140和第二杆体150之间。
121.详细地，通过合理设置第一架体110、第二架体120和第三架体200的配合结构，使得第一回收状态时，第二架体120背离第一杆体140的一端位于第一杆体140和第二杆体150之间，及在第二回收状态时，第三架体200背离第二杆体150的一端位于第一杆体140和第二杆体150之间。如，第二架体120位于第一架体110和第三架体200之间；如，第二架体120和第三架体200位于同一层。
122.实施例7：
123.在实施例1至实施例3中任一实施例的基础上，实施例7提供了一种支架100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，第二架体120与第一架体110转动连接，第二架体120可绕第一轴线转动以在第一回收状态和第一展开状态之间切换，第三架体200与第一架体110转动连接，第三架体200可绕第二轴线转动以在第二回收状态和第二展开状态之间切换，第一架体110、第二架体120和第三架体200均设置有置物部130，第一轴线和第二轴线不同。
124.进一步地，置物部130包括置物孔和置物槽中的至少一个。
125.详细地，置物部130包括置物孔和置物槽中的至少一个，如，置物部130包括置物孔，又如，置物部130包括置物槽，又如，置物部130包括置物孔和置物槽。该设置可保证置物部130承载蛋类的有效性及稳定性，且具有加工便利，生产成本低的优点。
126.进一步地，置物部130的数量为多个，多个置物部130呈矩阵布置。
127.其中，置物部130具有多个，多个置物部130呈矩阵布置，以满足存储大量蛋类的使用需求。
128.在本实施例中，置物部130的形状均相同。
129.在其他一些实施例中，多个置物部130中的一部分置物部130的形状相同，多个置物部130中的另一部分置物部130的形状不同。该设置可满足放置多种型号的蛋类的使用需求。如，鸡蛋、鸭蛋、鹌鹑蛋等等。
130.在另外一些实施例中，多个置物部130中的任两个置物部130的形状不同。该设置可满足放置多种型号的蛋类的使用需求。如，鸡蛋、鸭蛋、鹌鹑蛋等等。
131.实施例8：
132.本实用新型第二方面的实施例提出了一种制冷设备，包括：如第一方面中任一实施例的支架100。
133.详细地，制冷设备包括支架100，支架100包括第一架体110、第二架体120和第三架体200和置物部130，其中，第一架体110、第二架体120和第三架体200中的任一个架体设置有置物部130。当需要放置物品(如，蛋类)时，转动第二架体120至第一展开状态，可将蛋类置于第一架体110和第二架体120的置物部130内；或者转动第三架体200至第二展开状态，可将蛋类置于第一架体110和第三架体200的置物部130内；或者转动第二架体120至第一展开状态，且转动第三架体200至第二展开状态，可将蛋类置于第一架体110、第二架体120和第三架体200的置物部130内。当回收支架100时，转动第二架体120至第一回收状态，且转动第三架体200至第二回收状态。
134.也就是说，可根据蛋类的数量调整第一架体110、第二架体120和第三架体200的位置关系。该设置充分利用了支架100的折叠收放功能，使得可根据蛋类的数量调整支架100对空间的占用率，既可满足存储大量蛋类的使用需求，又可满足蛋类数量较少时折叠支架100以降低对制冷设备内部空间的占用率的使用需求，有利于增大制冷设备容置其它食材的空间。且该结构设置具有操作简单，易于收纳的优点。
135.可以理解的是，第二架体120相对于第一架体110转动所围绕的第一轴线不同于第三架体200相对于第一架体110转动所围绕的第二轴线，该设置使得转动第二架体120不受第三架体200的影响，同样，转动第三架体200不受第二架体120的影响，以保证第二架体120和第三架体200转动的独立性。
136.进一步地，制冷设备还包括箱体和门体，门体与箱体可开合连接，支架100可拆装地设于箱体和门体中的至少一个。
137.其中，制冷设备包括箱体和门体，其中，门体与箱体可开合连接，即，打开门体以向箱体内放置物品，关闭门体以密封箱体。
138.另外，支架100可拆装地设于箱体和门体中的至少一个，也即，可根据实际需要来设置支架100的放置位置。如，支架100置于箱体内；如，支架100置于门体；如，支架100的数量为多个，一部分支架100置于箱体内，另一部支架100置于门体。
139.具体地，制冷设备包括冰箱、冰柜及保鲜柜等等，在此不一一列举。
140.实施例9：
141.支架100包括第一架体110、第二架体120、第三架体200、第一杆体140和第二杆体150。
142.如图1至图5所示，安装时使用第一架体110为基座，首先将第二架体120的连接孔对其第一架体110的第一安装部117，第二架体120的滑槽170对应第一架体110的第二安装部118；然后第三架体200的连接孔对其第二架体120的滑槽170；最后通过第一杆体140和第二杆体150进行连接固定。
143.具体地，如图2所示，箭头指示了装配方向，将第一架体110和第二架体120装配在一起；如图3所示，将第三架体200安装在第二架体120上；如图4所示，将第一杆体140和第二杆体150装配在第一架体110、第二架体120和第三架体200上；图5示出了装配后的支架100，也可以说，示出了第二架体120绕第一轴线转动以在第一回收状态，且第三架体200绕第二轴线转动以在第二回收状态下的示意图。
144.当需要大量放置鸡蛋时，沿图6的箭头方向转动第三架体200，使之同第一架体110保持水平，完成后沿图7箭头方向转动第二架体120至水平方向。此时支架100完全打开，可
满足用户存储多个鸡蛋的目的。
145.当无需大量存储时，反方向收叠第二架体120和第三架体200，使之完全重叠于第一架体110上，从而保证冰箱的冷藏室空间的合理利用。
146.具体地，如图6所示，箭头指示了第三架体200的转动方向，该图为第三支架100绕第二轴线转动以切换至第二展开状态时的结构示意图；如图7所示，箭头指示了第二架体120的转动方向，该图为第二支架100绕第一轴线转动以切换至第一展开状态，且第三支架100绕第二轴线转动以切换至第二展开状态时的结构示意图。
147.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
148.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
149.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。