1.本实用新型属于电缆生产技术领域，具体为一种用于电缆生产的冷却机构。
背景技术：
2.电缆按电压等级可分为中、低压电力电缆(35千伏及以下)、高压电缆(110千伏以上)、超高压电缆(275～800千伏)以及特高压电缆(1000千伏及以上)，此外，还可按电流制分为交流电缆和直流电缆，在电缆进行生产时需要用到许多设备，在表面套入塑料再经过热缩时需要用到专用的冷却装置对电缆进行冷却。
3.在电缆生产设备的冷却机构进行实际使用时，一般采用水冷方式，但现有的水冷装置，一般反复使用，长时间的使用，导致水温上升，后期再冷却时，导致冷却效率低和冷却不充分的问题，影响电缆质量，为了解决上述提出的问题，提出一种用于电缆生产的冷却机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于电缆生产的冷却机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于电缆生产的冷却机构，包括降温箱，所述降温箱的上部两侧内壁均转动连接有导向轮，所述降温箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部顶壁固定连接有电推杆，所述电推杆的推动端固定连接有固定架，所述固定架的下部转动连接有升降轮，所述降温箱的内部设置有吸热管，降温箱的一侧设置有与吸热管固定连接的冷凝箱，所述冷凝箱的内部固定连接有散热管，所述散热管与所述吸热管连通，所述散热管的外壁设置有翅片，所述冷凝箱的内部侧壁设置有风扇，降温箱的一侧设置有与吸热管相连通压缩机，压缩机上还连通有回管，所述回管与散热管相连通。
6.在一优选的实施方式中，所述固定架的顶面固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有横板，所述导向杆的顶部固定连接有限位板。
7.在一优选的实施方式中，所述导向杆和所述限位板的数量均为两个，组成的结构分别设置在所述固定架的顶部两侧。
8.在一优选的实施方式中，所述吸热管为螺旋状结构，所述吸热管为铜管。
9.在一优选的实施方式中，所述散热管的形状为s型结构，所述散热管为铜管，所述翅片为铝片。
10.在一优选的实施方式中，所述回管的外壁设置有保温套，所述回管为铜管。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，当冷却水温度过高时，通过压缩机将气态冷媒压缩为液态，然后将液态冷媒送入到吸热管中，液态冷媒受热气化，吸收热量，将冷却水中的热量带走，然后气态冷媒到达散热管中，由翅片将气态冷媒的热量传递出来，并由风扇散出，然后将冷媒通过回管回到压缩机，进行下一个冷却循环，此结构可快速将冷却水降温，保证冷却水的冷却
水温，防止温度过高导致冷却效果不好。
13.2、本实用新型中，通过启动电推杆，利用电推杆的伸缩带动固定架连接的升降轮上下移动，利用升降轮的移动可带动电缆进入水中的长度，从而在相同的传输速度下以达到调整电缆的外壁入水冷却时间，可根据线缆外壁橡胶材质的差异自由调整，更加合理使用，且当电推杆完全收缩时，升降轮上升到顶部，方便将电缆绕在升降轮上，同时也方便取下升降轮上的线缆，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型的中降温箱侧视内部结构示意简图；
16.图3为本实用新型中散热管的示意简图。
17.图中标记：1-降温箱、2-导向轮、3-支撑架、4-电推杆、5-固定架、6-升降轮、7-吸热管、8-冷凝箱、9-散热管、10-翅片、11-风扇、12-回管、13-压缩机、14-导向杆、15-横板、16-限位板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种用于电缆生产的冷却机构进行详细的说明。
20.实施例一：
21.本实用新型实施例提供的一种用于电缆生产的冷却机构，参考图1所示，包括降温箱1，降温箱1的上部两侧内壁转动连接有两个导向轮2，导向轮2对线缆进行传输导向，降温箱1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的内部顶壁固定连接有电推杆4，电推杆4的推动端固定连接有固定架5，利用电推杆4的伸缩带动固定架5上下移动，固定架5的下部转动连接有升降轮6，固定架5移动带动升降轮6上下移动，此结构利用升降轮6的移动可带动电缆进入水中的长度，从而在相同的传输速度下以达到调整电缆的外壁入水冷却时间，更加合理精准的控制线缆冷却时间。
22.参考图2所示，固定架5的顶面固定连接有导向杆14，导向杆14的外壁滑动连接有横板15，导向杆14对固定架5的移动起到导向作用，导向杆14的顶部固定连接有限位板16，限位板16限制升降轮6的最大下降位置，导向杆14和限位板16的数量均为两个，两个导向杆14和两个限位板16组成的结构分别设置在固定架5的顶部两侧。
23.本技术实施例一的一种用于电缆生产的冷却机构的实施原理为：通过启动电推杆4，利用电推杆4的伸缩带动固定架5连接的升降轮6上下移动，利用升降轮6的移动可带动电缆进入水中的长度，从而在相同的传输速度下以达到调整电缆的外壁入水冷却时间，可根据线缆外壁橡胶材质的差异自由调整，更加合理使用，且当电推杆4完全收缩时，升降轮6上
升到顶部，方便将电缆绕在升降轮6上，同时也方便取下升降轮6上的线缆。
24.实施例二：
25.参考图1所示，降温箱1的内部设置有吸热管7，主要起到吸收冷却水的热量，降温箱1的一侧设置有与吸热管7固定连接的冷凝箱8，冷凝箱8的内部固定连接有散热管9，散热管9与吸热管7连通，散热管9的外壁设置有翅片10，翅片10为铝片，翅片10将散热管9的冷媒热量散出，冷凝箱8的内部侧壁设置有风扇11，将翅片10上的热量快速散出，降温箱1的一侧设置有与吸热管7相连通压缩机13，压缩机13具有压缩冷媒的作用，使冷媒由气态变为液态，压缩机13上还连通有回管12，回管12为铜管，回管12远离压缩机13的一端与散热管9相连通，且回管12的外壁设置有保温套，具有保温的效果。，此结构通过冷媒的气化和液化，将冷却水中的热量快速散出，防止冷却水水温过高，提高冷却效果。
26.参考图1所示，吸热管7为螺旋状结构，增大吸热管7与冷却水的接触面积，吸热管7为铜管，提高吸热管7的导热性。
27.参考图3所示，散热管9的形状为s型结构，提高散热管9与翅片10的接触面积，散热管9为铜管，提高散热管9的导热性。
28.本技术实施例二的一种用于电缆生产的冷却机构的实施原理为：当冷却水温度过高时，通过压缩机13将气态冷媒压缩为液态，然后将液态冷媒送入到吸热管7中，液态冷媒受热气化，吸收热量，将降温箱1冷却水中的热量带走，然后气态冷媒到达散热管9中，由翅片10将气态冷媒的热量传递出来，并由风扇11散出，然后将冷媒通过回管12回到压缩机13，进行下一个冷却循环，从而可快速将冷却水降温，保证冷却水的冷却水温，防止温度过高导致冷却效果不好。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。