1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.相关技术中，新风空调通常具有彼此独立的新风出口和室内风出口，由于空调体积的限制以及新风功能使用频次相对较低的原因，新风风机一般比较小、送风距离不远，导致新风在整个室内扩散的比较慢，影响室内空气的改善速度。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术旨在提供一种空调室内机，可以实现新风和室内风在出风口外侧混合，从而借助室内风提高了新风的扩散速度。
5.根据本技术的空调室内机，包括：壳体，其上限定有邻近设置的室内风出口和新风出口，新风出口位于室内风出口横向的一侧；换热风道，对应室内风出口限定于壳体内；新风腔，与新风出口相对连通；新风组件，用于将室外新风引入室内；导流件，其连接在新风组件的排风口与新风腔之间，以将新风引流至新风腔；在室内风出口出风时，新风出口流出的新风与室内风出口流出的室内风相混合。
6.在本技术的一些实施例中，还包括：风腔件，其向远离新风出口的一侧凹陷形成新风腔。
7.在本技术的一些实施例中，风腔件包括：基板，竖向设置；顶板，连接在基板的顶端；第一折板，其与基板横向的一端呈钝角连接；第二折板，其与第一折板相对基板的竖向中心面对称；顶板、第一折板和第二折板在远离基板的一端围成敞口。
8.在本技术的一些实施例中，室内风出口具有横向间隔设置的第一室内风出口和第二室内风出口，新风出口位于第一室内风出口和第二室内风出口之间；空调室内机还包括对应第一室内风出口的第一换热风道，以及对应第二室内风出口的第二换热风道，第一换热风道和第二换热风道上彼此靠近的侧壁与壳体之间围成容纳空间，风腔件位于容纳空间内。
9.在本技术的一些实施例中，风腔件与壳体围成封闭状，或者，风腔件、换热风道的外壁和壳体围成封闭状。
10.在本技术的一些实施例中，室内风出口具有横向间隔设置的第一室内风出口和第二室内风出口，新风出口位于第一室内风出口和第二室内风出口之间；空调室内机还包括对应第一室内风出口的第一换热风道，以及对应第二室内风出口的第二换热风道，第一换热风道和第二换热风道上彼此靠近的侧壁与壳体之间围成容纳空间，容纳空间为新风腔。
11.在本技术的一些实施例中，新风出口具有邻近第一室内风出口或者第二室内风出口设置的一个，或者，新风出口具有分别邻近第一室内风出口、第二室内风出口设置的两个。
12.在本技术的一些实施例中，新风腔位于新风组件的前上方，导流件由排风口处向前上方延伸。
13.在本技术的一些实施例中，新风腔从内侧完全覆盖新风出口。
14.在本技术的一些实施例中，新风出口由多个微孔形成。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本技术一个实施方式的空调室内机的正视图；
18.图2是图1中一个实施方式的a-a向剖视图一；
19.图3是图1中一个实施方式的a-a向剖视图二；
20.图4是根据本技术一个实施方式的空调室内机省略前面板的立体图；
21.图5是根据本技术一个实施方式的空调室内机的新风组件、导流件和风腔件的立体图；
22.图6是图1中另一个实施方式的a-a向剖视图；
23.图7是根据本技术另一个实施方式的空调室内机省略前面板的立体图；
24.以上各图中：10、壳体；11、进风面板；110、室内风入口；12、前面板； 120、室内风出口；121、第一室内风出口；122、第二室内风出口；13、新风出口；131、第一新风出口；132、第二新风出口；14、换热风道；141、第一换热风道；142、第二换热风道；15、容纳空间；20、换热器；30、风机；40、新风组件；41、风机壳；411、吸风口；412、排风口；42、新风风扇；50、风腔件； 512、基板；513、顶板；514、第一折板；515、第二折板；60、新风腔；70、导流件。
具体实施方式
25.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本技术中，空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
30.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
31.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调可以调节室内空间的温度。
32.空调包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，空调室内机包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在室内机或室外机中。
33.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。
34.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
35.参照图1、图2，根据本技术实施方式的空调室内机包括具有室内风入口 110和室内风出口120的壳体10、与引入到壳体10内的空气进行热量交换的换热器20、将室内风循环到壳体10的内部或外部的风机30。
36.空调室内机可以是落地式柜机，但是本技术的实施方式不限于此。
37.壳体10可形成空调室内机的整体外观。在当前示例中，空调室内机大体呈圆柱状，可包括进风面板11和前面板12，进风面板11连接在前面板12的后侧，室内风入口110设于进风面板11上，室内风出口120设于前面板12上。
38.室内风入口110和室内风出口120连通形成换热风道14，室内空气从室内风入口110进入壳体10、在换热风道14内与换热器20换热后，由室内风出口 120吹出。
39.在下文中将从室内风入口110进入壳体10的空气称为室内风。
40.换热器20可设置在换热风道14内，用于从引入到室内风入口110中的室内风吸收热量或者向室内风传输热量。
41.风机30可设置在换热风道14内，用于吹出空气，使得空气可从室内风入口110流动到室内风出口120。风机30可以是贯流风机。
42.参照图4、图5，空调室内机可包括用于将室外新风引入室内的新风组件 40。
43.新风组件40包括具有吸风口411和排风口412的风机壳41、将新风从吸风口411吹向排风口412的新风风扇42、以及设于新风风扇42的进风侧并用于过滤新风的净化单元(图中未示出)。
44.在当前示例中，新风组件40位于换热风道14的下方；然而，在其他实施例中，新风组件40可位于换热风道14的上方。
45.风机壳41大致呈蜗壳状，吸风口41设于风机壳411的左右两侧，排风口 412设于风
机壳41的上端。风机壳41的吸风口41侧与壳体10之间围成进风腔，进风腔与延伸至室外的新风管路连通，从而新风可通过新风管路进入到进风腔处。
46.净化单元对应吸风口41设在进风腔内。进风腔内的新风经过净化单元后进入吸风口41内。
47.新风风扇42对应吸风口41安装在风机壳41内，新风风扇42可以是双联离心风扇的形式。
48.在新风风扇42的强制对流作用下，室外新风沿新风管路、经过净化单元过滤后，从吸风口411进入风机壳41内，并由排风口412排出。
49.结合图1，壳体10上设有新风出口13，新风出口13设于室内风出口120 横向的一侧，且新风出口13和室内风出口120邻近设置。
50.具体地，新风出口13和室内风出口120均设于前面板12上；在其他实施例中，前面板12的内侧具有衬板，那么新风出口13贯穿衬板和前面板12。
51.新风出口13可由多个微孔形成，微孔所在的区域和室内风出口120均呈长条状。
52.参照图2、图4、图6，根据本技术实施方式的空调室内机还包括新风腔60，以及将新风腔60和新风组件40的排风口412连通的导流件70。
53.具体地，导流件70连接在新风组件40的排风口412和新风腔60之间，该新风腔60与新风出口13、排风口412连通，从而将新风通过新风腔60引流到新风出口13处。
54.参照图2、图3，图中实心箭头示例室内风流向，空心箭头示意新风流向。在空调功能和新风功能同时运行时，室内风出口120吹出室内风，新风出口13 吹出新风，由于室内风出口120和新风出口13邻近设置，新风和室内风在出风口的外侧相混合，这样，新风可借助室内风出口120的出风气流快速扩散到室内的各个角落，加快了室内空气改善的速度；另外，新风与室内风相混合，通过室内风可中和新风的温度，避免室内外温差较大时新风直吹造成用户温感的不适。
55.具体地，新风出口13和室内风出口12彼此靠近边缘的壁厚距离不大于 10mm，可避免新风出口13和室内风出口120距离太远而导致混合效果不好的问题。
56.参照图5、图7，导流件70为中空结构，其下端与排风口412对接，其上端与新风腔60的下端对接，从而将排风口412和新风腔60连通，新风可经过导流件70的内部空腔流向新风腔60处。
57.通常情况下，在横向上，新风组件40的排风口412靠近空调室内机的中间，而新风腔60比较靠近空调室内机的前端，且在竖向上，排风口412位于新风腔 60的下方。因此，导流件70需要由排风口412向前上方延伸到新风腔60的下端。
58.在本技术的一些实施例中，参照图2至图5，新风腔60形成在风腔件50 上。
59.风腔件50上设有向远离新风出口13方向凹陷的新风腔60。风腔件50位于新风出口13的内侧，可完全覆盖新风出口13，即在风腔件50侧面的投影上，新风出口13位于风腔件50内。
60.风腔件50的前端敞口，从而使得新风腔60通过敞口与新风出口13连通。
61.在一些实施例中，风腔件50包括：基板512、顶板513、第一折板514和第二折板515。
62.基板512呈竖向设置，基板512与新风出口13之间具有横向间隔，顶板 513由基板512的顶端向新风出口13方向延伸，第一折板514与基板512的左端呈钝角连接，第二折板
515与基板512的右端呈钝角连接，第一折板514和第二折板515相对基板512的竖向中心面对称。顶板513、第一折板514和第二折板515围成朝向新风出口13敞口的新风腔60。
63.第一折板514和第二折板515与基板512之间呈钝角连接，可以尽可能地增大新风腔60的空间，减小新风的风阻。但是，在其他实施例中，风腔件50 的横截面也可以是一侧敞口的矩形，或者u形等。
64.第一折板514、第二折板515和基板512的下端与导流件70连接。
65.根据本技术的一些实施例，继续参照图2、图3，换热风道14为双贯流风道。室内风出口120和换热风道14具有左右对称设置的两组。即，室内风出口 120包括左侧的第一室内风出口121和右侧的第二室内风出口122，换热风道14 包括第一换热风道141和第二换热风道142；第一换热风道141的出风端与第一室内风出口121相对，第二换热风道142的出风端与第二室内风出口122相对；第一换热风道141和第二换热风道141内各设有一个贯流风机。
66.室内空气从室内风入口110进入壳体10内，先与换热器20换热，然后分为两路，一路流向第一换热风道141，另一路流向第二换热风道142。
67.第一换热风道141和第二换热风道142相对空调室内机在前后方向的中心面对称；第一换热风道141和第二换热风道142彼此靠近的外壁形成开口朝前的“v”形腔，“v”形腔与壳体10的前端内壁之间围成容纳空间15。
68.新风出口13设置在第一室内风出口121和第二室内风出口122之间，风腔件50伸入在容纳空间15内。
69.风腔件50的前端与壳体10的内壁围成封闭状，或者，风腔件50的前端、两个换热风道14的外壁和壳体10围成封闭状。
70.在一些实施例中，新风出口13可分别对应两个室内风出口120设置为两个。即。新风出口13包括设在第一室内风出口121右侧的第一新风出口131，以及设在第二室内风出口122左侧的第二新风出口132。
71.风腔件50位于两个新风出口13所围区域的内侧，两个新风出口13由同一个新风腔60供应新风。
72.导流件70和风腔件50可一体制作成型，或者两体连接。
73.第一新风出口131和第二新风出口132彼此靠近边缘的壁厚距离大于第一新风出口131到第一室内风出口121彼此靠近边缘的壁厚距离(或者大于第二新风出口132到第二室内风出口122彼此靠近边缘的壁厚距离)。
74.新风腔60内的新风分别通过第一新风出口131、第二新风出口132流出，第一新风出口131吹出的新风和第一室内风出口121吹出的室内风在第一室内风出口121外部右侧混合，第二新风出口132吹出的新风和第二室内风出口122 吹出的室内风在第二室内风出口122的外部左侧混合。
75.在一些实施例中，新风出口13可对应其中一个室内风出口120设置为一个，即，新风出口13设置在第一室内风出口121的右侧或者设置在第二室内风出口 122的左侧。
76.参照图6、图7，在本技术的另一些实施例中，与上述实施例所不同的是，省略风腔件50，新风腔60由两个换热风道14形成的“v”形腔与壳体10的前端内壁围成。这样，新风腔60和换热风道14具有共用的侧壁，并且通过侧壁隔开。本实施例借用两个换热风道14与壳体10围成新风腔60，省略了风腔件 50，具有布局合理、结构简单的优点。
77.在以上实施例中是将新风出口13设于室内风出口120横向的一侧，然而在申请的另一些实施例中，新风出口13还可以邻近室内风出口120的上侧设置，或者，新风出口13还可以设置在室内风出口120横向的一侧以及上侧，这时，与上述实施例所不同的是，新风腔60的上端需横向延伸到换热风道14的上方，以覆盖上侧的新风出口12。
78.根据本技术，通过邻近设置新风出口13和室内风出口120，以及设置与新风出口13相对连通的新风腔60，并由导流件70将新风引导到新风腔60，这样，新风腔60内的新风可从新风出口13排出，在室内风出口120出风时，新风和室内风可在出风口的外侧相混合，新风可借助室内风出口120的出风气流快速扩散到室内的各个角落，加快了室内空气改善的速度；另外，新风与室内风相混合，室内风中和了新风的温度，可避免室内外温差较大时新风直吹造成用户温感不适的问题。
79.根据本技术，通过将新风腔60设置在两个换热风道14之间，新风腔60可向左右两处新风出口13处导风，增大了新风的出风范围，简化了导流结构。
80.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。