1.本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体为一种主驱动密封的新型冷却系统。
背景技术：
2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。盾构机主驱动的正常运行会使密封与驱动部壳体产生相对滑动，产生的滑动摩擦会使密封迅速发热，加速密封老化、损坏，对施工造成巨大安全风险。为了冷却密封温度，在密封安装处对应壳体内加工了水槽，通过向水槽内注入冷却循环水来冷却密封，降低密封处温度。
3.由于加工的水槽内会存在焊渣且不易清洗，目前使用的冷却水循环系统，焊渣会通过冷却水进入冷却水箱，进而污染整个冷却水循环系统。并且冷却效果易受施工现场环境、施工条件和施工设施的影响。无法充分地对密封进行冷却。
4.基于此，本实用新型设计了一种主驱动密封的新型冷却系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种主驱动密封的新型冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主驱动密封的新型冷却系统，包括带有密封冷却水槽的主驱动设备、循环冷水泵、压缩机、水箱、板换蒸发器、风冷冷凝器以及储液罐，所述压缩机的输入端安装有带有冷媒补充阀的冷媒输入管，所述压缩机的输出端通过管道与风冷冷凝器的输入端连通，所述风冷冷凝器的输出端通过管道与储液罐的输入端连接，所述储液罐的输出端通过管道与板换蒸发器的输入端连接，且储液罐与板换蒸发器之间的管道上分别安装有膨胀阀、干燥过滤器以及视液镜，所述膨胀阀靠近板换蒸发器设置，且视液镜靠近储液罐设置，所述板换蒸发器的输出端与主驱动设备密封冷却水槽的入口之间设置有带有出口压力表、出口温度探头以及冷水出水口的管道，且冷水出水口与主驱动设备密封冷却水槽的入口连通，所述主驱动设备密封冷却水槽的出口与水箱的回流端之间安装有带有冷水回水口以及回水温度探头的管道，且冷水回水口与主驱动设备密封冷却水槽的出口连通，所述水箱的输出口通过循环冷水泵以及管道与板换蒸发器的回流口连接，所述板换蒸发器的循环口通过管道与压缩机的循环口连接。
7.优选的，所述压缩机与风冷冷凝器之间的管道上安装有冷媒高压表，所述压缩机与板换蒸发器之间的管道之间安装有冷媒低压表，所述冷媒高压表与冷媒低压表之间的管道之间安装有冷媒高低压开关，所述冷媒高低压开关与冷媒高压表之间的管道之间安装有冷却高压开关。
8.优选的，所述水箱的一侧分别安装有带有补水口的进水管、带有溢水口的溢水管以及带有排水口球阀的排水管，所述水箱上在溢水管和排水管之间设置有水箱水位视窗。
9.优选的，所述板换蒸发器至主驱动设备密封冷却水槽入口之间的管道为冷水出水
管路，所述主驱动设备密封冷却水槽的出口至水箱之间的管道为冷水回水管道。
10.优选的，所述冷水出水管路与冷水回水管道管路之间安装有带有旁通调节阀的调节管路，且调节管路设置在靠近主驱动设备密封冷却水槽的一侧。
11.优选的，所述水箱的内腔安装有缺水液压开关，所述风冷冷凝器的内腔设置有冷却风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以避免因驱动水槽残留焊渣对冷却水循环系统的污染，提高驱动密封冷却的效果，减轻密封老化、主驱动损坏的隐患，提高密封的使用寿命，间接节省维护、使用成本，使盾构设备更加人性化。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型主驱动密封的新型冷却系统原理图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-循环冷水泵，2-压缩机，3-水箱，4-板换蒸发器，5-风冷冷凝器，6-储液罐，8-冷媒高压表，9-冷媒低压表，10-冷媒高低压开关，11-冷媒补充阀，12-膨胀阀，13-干燥过滤器，14-视液镜，15-旁通调节阀，16-出口压力表，17-出口温度探头，18-缺水液压开关，19-回水温度探头，20-溢水口，21-冷水回水口，22-补水口，23-排水口球阀，24-冷水出水口，25-水箱水位视窗，26-冷却高压开关，27-冷却风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种主驱动密封的新型冷却系统，包括带有密封冷却水槽的主驱动设备、循环冷水泵1、压缩机2、水箱3、板换蒸发器4、风冷冷凝器5以及储液罐6，压缩机2的输入端安装有带有冷媒补充阀11的冷媒输入管，压缩机2的输出端通过管道与风冷冷凝器5的输入端连通，风冷冷凝器5的输出端通过管道与储液罐6的输入端连接，储液罐6的输出端通过管道与板换蒸发器4的输入端连接，且储液罐6与板换蒸发器4之间的管道上分别安装有膨胀阀12、干燥过滤器13以及视液镜14，膨胀阀12靠近板换蒸发器4设置，且视液镜14靠近储液罐6设置，方便观察工作人员的观察；
20.板换蒸发器4的输出端与主驱动设备密封冷却水槽的入口之间设置有带有出口压力表16、出口温度探头17以及冷水出水口24的管道，且冷水出水口24与主驱动设备密封冷却水槽的入口连通，主驱动设备密封冷却水槽的出口与水箱3的回流端之间安装有带有冷水回水口21以及回水温度探头19的管道，且冷水回水口21与主驱动设备密封冷却水槽的出
口连通，水箱3的一侧分别安装有带有补水口22的进水管、带有溢水口20的溢水管以及带有排水口球阀23的排水管，水箱3上在溢水管和排水管之间设置有水箱水位视窗25，方便工作人员观察水箱3中的水位；
21.板换蒸发器4至主驱动设备密封冷却水槽入口之间的管道为冷水出水管路，主驱动设备密封冷却水槽的出口至水箱3之间的管道为冷水回水管道，冷水出水管路与冷水回水管道管路之间安装有带有旁通调节阀15的调节管路，且调节管路设置在靠近主驱动设备密封冷却水槽的一侧，能够进水压力进行调控；
22.水箱3的输出口通过循环冷水泵1以及管道与板换蒸发器4的回流口连接，板换蒸发器4的循环口通过管道与压缩机2的循环口连接，压缩机2与风冷冷凝器5之间的管道上安装有冷媒高压表8，压缩机2与板换蒸发器4之间的管道之间安装有冷媒低压表9，冷媒高压表8与冷媒低压表9之间的管道之间安装有冷媒高低压开关10，冷媒高低压开关10与冷媒高压表8之间的管道之间安装有冷却高压开关26，水箱3的内腔安装有缺水液压开关18，风冷冷凝器5的内腔设置有冷却风扇27；
23.由压缩机2吸入蒸发制冷后的低温低压气态制冷剂，然后压缩成高温高压气体，高压高温气态制冷剂经冷凝器5的冷却风扇27冷却后，使气体冷凝变为常温中压液体，当常温高压液体流入热力膨胀阀12，经节流成低温低压的湿蒸气，流入板换蒸发器4，吸收板换蒸发器4内的冷冻水的热量使水温度下降，蒸发后的制冷剂再吸回到压缩机2中，又重复下一个制冷循环，从而实现制冷目的，总之，它是利用制冷剂气、液转化的过程中放热（冷凝器中）、吸热（吸收蒸发器水的热量），从而实现产生冰水的过程。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。