1.本实用新型涉及下料机构技术领域，尤其涉及一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构。
背景技术：
2.离心脱水机作为生产环节中的固液分离装置，广泛运用于化工、制盐等各行各业，其下料管根据物料粘度、出料方向、位置等条件不同设计成不同的形式。在制盐、化工产品固液分离装置中，离心脱水机下料管运用较多。
3.现有的下料机构大多不便于快速的对下料管的进行安装与拆卸，从而导致下料管的更换较为费时的缺点，因此我们提出了一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的下料机构大多不便于快速的对下料管的进行安装与拆卸，从而导致下料管的更换较为费时的缺点，而提出的一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构，包括离心脱水机本体与下料管，所述离心脱水机本体的外侧开设有排料孔，下料管活动密封插接在排料孔内，所述离心脱水机本体的外侧固定安装两个限位板，两个限位板的顶部均开设有圆形通孔，圆形通孔内壁上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧分别活动连接在下料管的外侧顶部与外侧底部，两个限位板相互靠近的一侧均固定安装有导向板，两个移动板的顶部均开设有滑动孔，两个滑动孔的内侧分别与对应的导向板的外侧滑动连接，所述双向螺纹杆的底端固定安装有转盘，转盘的底部开设有多个矩形槽，多个矩形槽中的一个矩形槽的内侧活动卡接有插板。
7.优选的，所述离心脱水机本体的外侧固定安装有固定板，固定板的顶部开设有方形通孔，插板滑动安装在方形通孔内，插板的外侧开设有第一方形凹槽，第一方形凹槽的内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在方形通孔的内壁上。
8.优选的，所述插板的外侧底部开设有横向通孔，横向通孔内滑动安装有水平板，水平板的顶部开设有第二方形凹槽，第二方形凹槽的内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在横向通孔的内壁上。
9.优选的，所述水平板的顶部一侧固定安装有拉环，拉环的一侧固定安装有挡板，固定板的外侧开设有卡槽，挡板的活动卡接在卡槽内。
10.优选的，所述离心脱水机本体的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有支撑底座。
11.优选的，所述离心脱水机本体的顶部活动连接有盖板，盖板的顶部固定安装有把手。
12.本实用新型中，所述的一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构，拉动拉环带动水平板向下运动，压缩第一弹簧，带动插板向下运动，直到插板与矩形槽的内壁脱离，从而能够解除对转盘的固定效果，人工转动转盘，带动双向螺纹杆转动，使得两个移动板得到相互靠近的运动，当两个移动板相互靠近时，能够带动夹持板同样运动，能够将下料管进行稳定的夹持处理，提高密封效果，防止物料泄漏，使得下料管能够稳定的安装在离心脱水机本体的外侧，反之当反向转动双向螺纹杆使得两个夹持板相互远离，使得夹持板与下料管的外侧分离，解除对下料管的固定，便于更换新的下料管；
13.本实用新型结构设计合理，通过双向螺纹杆与夹持板的螺纹传动以及插板与转盘的卡接配合，使得夹持板能够稳定的夹持在下料管的外侧，提高密封效果，防止物料泄漏，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构的a-a面剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构的b部分的结构示意图。
18.图中：1、离心脱水机本体；2、下料管；3、限位板；4、双向螺纹杆；5、移动板；6、连接杆；7、夹持板；8、导向板；9、转盘；10、矩形槽；11、固定板；12、插板；13、第一弹簧；14、水平板；15、第二弹簧；16、拉环；17、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种减少堆积的离心脱水机湿物料下料机构，包括离心脱水机本体1与下料管2，离心脱水机本体1的外侧开设有排料孔，下料管2活动密封插接在排料孔内，离心脱水机本体1的外侧固定安装两个限位板3，两个限位板3的顶部均开设有圆形通孔，圆形通孔内壁上转动安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外侧螺纹连接有两个移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧均固定安装有连接杆6，连接杆6的一端固定安装有夹持板7，两个夹持板7相互靠近的一侧分别活动连接在下料管2的外侧顶部与外侧底部，两个限位板3相互靠近的一侧均固定安装有导向板8，两个移动板5的顶部均开设有滑动孔，两个滑动孔的内侧分别与对应的导向板8的外侧滑动连接，双向螺纹杆4的底端固定安装有转盘9，转盘9的底部开设有多个矩形槽10，多个矩形槽10中的一个矩形槽10的内侧活动卡接有插板12。
21.本实用新型中，离心脱水机本体1的外侧固定安装有固定板11，固定板11的顶部开设有方形通孔，插板12滑动安装在方形通孔内，插板12的外侧开设有第一方形凹槽，第一方形凹槽的内壁上固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定安装在方形通孔的内壁上，第一弹簧13为插板12的复位提供需求。
22.本实用新型中，插板12的外侧底部开设有横向通孔，横向通孔内滑动安装有水平板14，水平板14的顶部开设有第二方形凹槽，第二方形凹槽的内壁上固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定安装在横向通孔的内壁上，第二弹簧15的设置方便水平板14的复位工作。
23.本实用新型中，水平板14的顶部一侧固定安装有拉环16，拉环16的一侧固定安装有挡板17，固定板11的外侧开设有卡槽，挡板17的活动卡接在卡槽内，提供卡接位置。
24.本实用新型中，离心脱水机本体1的底部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有支撑底座，提供支撑作用。
25.本实用新型中，离心脱水机本体1的顶部活动连接有盖板，盖板的顶部固定安装有把手，保护内部物料，防止其甩出。
26.本实用新型中，下料管2的内壁采用高科技加工工艺技术，对下料管的内壁进行打磨、喷砂、抛光等处理，完全解决了管内壁粗糙、不光滑的缺陷，湿物料在下料管2内流动过程中不和管内壁发生粘连，不堆积、不堵管，为离心脱水机的高效、平稳、连续运行创造了条件。
27.本实用新型中，在使用时，拉动拉环16，带动挡板17进行水平向右的运动，使得挡板17能够与固定板11的内壁脱离，压缩第二弹簧15，再次拉动拉环16带动水平板14向下运动，压缩第一弹簧13，带动插板12向下运动，直到插板12与矩形槽10的内壁脱离，从而能够解除对转盘9的固定效果，人工转动转盘9，带动双向螺纹杆4转动，使得两个移动板5得到相互靠近的运动，当两个移动板5相互靠近时，能够带动夹持板7同样运动，能够将下料管2进行稳定的夹持处理，提高密封效果，防止物料泄漏，使得下料管2能够稳定的安装在离心脱水机本体1的外侧，反之当反向转动双向螺纹杆4使得两个夹持板7相互远离，使得夹持板与下料管2的外侧分离，解除对下料管2的固定，便于更换新的下料管2。