1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体说是一种真空冷冻干燥机。


背景技术：

2.随着我国医药事业的蓬勃发展，许多制药企业考虑和采用冷冻干燥工艺进行药品生产；药品真空冷冻干燥机是保证其产品质量的重要设备，它的设备特性不仅要保证能够长期、稳定、安全地正常运行，还必须符合gmp的要求。
3.该工艺是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法；经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性；对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。
4.目前的真空冷冻干燥机体积大，耗能大，大多采用水冷作为降温方法，导致箱体内水蒸气过多，结霜严重，需要频繁人为进行清理；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种真空冷冻干燥机。
6.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种真空冷冻干燥机，包括箱体，所述箱体包含有干燥箱、加热系统、制冷系统、真空系统和控制系统，所述制冷系统包含有冷凝器、高压管路、膨胀阀、蒸发器、低压管路和压缩机，所述真空系统包含有真空泵，所述控制系统包含有与加热系统、制冷系统和真空系统电性连接的控制单元，所述干燥箱内对称设置有多组放置架，所述放置架上放置有搁板，所述搁板上设置有分别与加热系统和制冷系统连接的连接口，所述制冷系统还包含有冷却风机。
7.进一步地，所述蒸发器为蒸发管。
8.进一步地，所述搁板的底部设置有加热管和蒸发管，所述加热管和蒸发管均为蛇形管，所述加热管的两端均设置有热源连接口，所述蒸发管的两端均设置有制冷连接口；加热管对搁板进行加热，蒸发管采用氟利昂作为注入制冷剂，以达到制冷的目的；加热管采用硅油作为输入的载热介质，通过外部先加热再输入的方式，以对搁板实施间接加热，从而将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品。
9.进一步地，所述加热系统包含有加热器，所述加热器的出液口端连接有出液管，所述加热器的回液口端连接有回液管，所述出液管上设置有多个出液分管，所述回液管上设置有多个回液分管，所述出液分管和回液分管分别与距离最近的热源连接口连接；在使用时，可以调节相邻搁板之间的距离；出液分管、回液分管与热源连接口连接，使其对搁板进行间接加热，避免对干燥箱整体进行加热，节约能源。
10.进一步地，所述冷凝器的出液端连接有高压管路，所述高压管路与膨胀阀的一个
端口连接，所述膨胀阀的另一个端口与第一低压管路连接，所述第一低压管路与蒸发器连接，蒸发器通过第二低压管路再次通过膨胀阀与压缩机的进液口连接，压缩机的出液口与冷凝器的进液端连接。
11.进一步地，所述冷却风机设置在冷凝器一侧，采用风冷方式散热，不需水冷却，冷却更快速、便捷。
12.进一步地，所述第一低压管路上设置有多个进液分管，所述第二低压管路上设置有多个回收分管，所述进液分管和回收分管分别与距离最近的制冷连接口连接；进液分管和回收分管与制冷连接口连接，使其对搁板进行降温，避免对干燥箱整体进行降温，节约能源。
13.进一步地，所述干燥箱的侧边连接有真空管路，所述真空管路与真空泵连通。
14.本实用新型的真空冷冻干燥机的有益效果：
15.1.本实用新型的真空冷冻干燥机，搁板的位置可根据实际需要进行调整，搁板的连接口可与加热系统和制冷系统连接，从而对搁板进行加热或冷却，避免对干燥箱进行加热或冷却，节约能源。
16.2.本实用新型的真空冷冻干燥机，搁板的底部设置有加热管和蒸发管，通过外部先加热或降温再输入的方式，以对搁板实施间接加热或降温，此过程热量传输均匀，温度波动范围小，从而提高产品冷冻干燥质量。
17.3.本实用新型的真空冷冻干燥机，采用风冷方式散热，不需水冷却，冷却更快速、便捷。
附图说明
18.图1是本实用新型的真空冷冻干燥机的结构示意图；
19.图2是本实用新型的真空冷冻干燥机中搁板的结构示意图。
20.图中：1-箱体，2-干燥箱，21-放置架，22-搁板，23-热源连接口，24-制冷连接口，25-加热管，26-蒸发管，3-加热系统，31-加热器，32-出液管，33-回液管，34-出液分管，35-回液分管，4-制冷系统，41-冷却风机，42-冷凝器，43-高压管路，44-出液干燥器，45-膨胀阀，461-第一低压管路，462-第二低压管路，47-压缩机，48-进液分管，49-回收分管，5-真空系统，51-真空管路，52-真空泵，6-控制系统。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的真空冷冻干燥机做更加详细的描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参见图1-2所示，本实施例的真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机具有对搁板进行加热或冷却，避免对干燥箱进行加热或冷却，节约能源；通过外部先加热或降温再输入的方式，以对搁板实施间接加热或降温，此过程热量传输均匀，温度波动范围小，从而提高产品
冷冻干燥质量等优点，具体包括箱体1，箱体1包含有干燥箱2、加热系统3、制冷系统4、真空系统5和控制系统6。干燥箱2内对称设置有多组放置架21，放置架21上放置有搁板22，搁板22的底部设置有加热管25和蒸发管26，加热管25和蒸发管26均为蛇形管，加热管25的两端均设置有热源连接口23，加热管25对搁板22进行加热，加热管25采用液体作为输入的载热介质，通过外部先加热再输入的方式，以对搁板22实施间接加热，热量传输均匀，温度波动范围小，从而提高产品干燥质量。蒸发管26的两端均设置有制冷连接口24；蒸发管26采用氟利昂作为注入制冷剂，以达到制冷的目的；从而将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品。热源连接口23与加热系统3连接，制冷连接口24和制冷系统4连接。
24.参见图1-2所示，加热系统3包含有加热器31，加热器31采用硅油作为输入的载热介质，加热器31的出液口端连接有出液管32，出液管32上设置有多个出液分管34。加热器31的回液口端连接有回液管33，回液管33上设置有多个回液分管35，出液分管34和回液分管35分别与距离最近的热源连接口23连接；在使用时，可以调节相邻搁板22之间的距离；出液分管34、回液分管35与热源连接口23连接，使其对搁板22进行间接加热，避免对干燥箱2整体进行加热，节约能源。
25.参见图1-2所示，制冷系统4包含有冷凝器42、高压管路43、膨胀阀45、蒸发器、低压管路和压缩机47，冷凝器42的出液端连接有高压管路43，高压管路43与膨胀阀45的一个端口连接，膨胀阀45的另一个端口与第一低压管路461连接，第一低压管路461与蒸发器连接，蒸发器为蒸发管26。蒸发器通过第二低压管路462再次通过膨胀阀45与压缩机47的进液口连接，压缩机47的出液口与冷凝器42的进液端连接。制冷系统4还包含有冷却风机41，冷却风机41设置在冷凝器42一侧，采用风冷方式散热，不需水冷却，冷却更快速、便捷。第一低压管路461上设置有多个进液分管48，第二低压管路462上设置有多个回收分管49，进液分管48和回收分管49分别与距离最近的制冷连接口24连接；进液分管48和回收分管49与制冷连接口24连接，使其对搁板22进行降温，避免对干燥箱2整体进行降温，节约能源。
26.参见图1所示，真空系统5包含有真空泵52，干燥箱2的侧边连接有真空管路51，真空管路51与真空泵52连通，真空泵52使干燥箱2保持真空状态。控制系统6包含有控制单元，控制单元与加热系统3、制冷系统4和真空系统5通过线路连接，从而可以对加热系统3、制冷系统4的温度和时间进行设定，对真空系统5的时间进行设定。
27.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是的还是间接的。
28.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。