1.本实用新型涉及多棒热剪炉技术领域，特别涉及一种用于铝型材的多棒热剪炉。
背景技术：
2.长棒热剪炉分为单棒热剪炉和多棒热剪炉，多棒热剪炉适应柴油、发生炉煤气、天然气、液化石油气和煤等多种不同的燃料，炉内一次存放多条铝棒，铝棒在炉内的预热时间较长，这种加热方式对铝棒有一定的均匀化处理的效果；
3.但是现有的多棒热剪炉在进行使用时，不便于对铝棒在加工时进行升降，功能性较低，有改进空间。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种用于铝型材的多棒热剪炉，用以解决现有的不便于对铝棒在加工时进行升降，功能性较低的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材的多棒热剪炉，包括炉体和开合门，所述炉体的内部设置有摆放架，且摆放架的两侧固定有升降结构，所述升降结构包括电动推杆、滑杆和滑套，所述电动推杆均安装于炉体内部的底端，所述电动推杆的顶端与摆放架的底端固定连接，所述摆放架的两侧均固定有滑套，所述摆放架的内部均设置有置放结构，所述炉体内部的顶端安装有燃烧炉，且燃烧炉的顶端安装有连接管，所述炉体的一端铰接有开合门；
8.所述开合门的内部安装有可视窗，所述开合门的一侧均安装有限位结构。
9.优选的，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外径小于滑套的内径，所述滑杆和滑套之间构成滑动结构。
10.优选的，所述置放结构包括置放网架，辅助条、放置槽、滑轮和滑槽，所述置放网架设置于摆放架的内部，所述置放网架的内部均设置有放置槽，所述置放网架的底端固定有辅助条，所述置放网架的两侧均安装有滑轮，所述摆放架内部的两侧均设置有滑槽。
11.优选的，所述放置槽设置有若干个，若干个所述放置槽在置放网架的内部呈等间距排列。
12.优选的，所述滑轮的外径小于滑槽的内径，所述滑轮和滑槽之间构成抽拉结构。
13.优选的，所述限位结构包括固定片、连接槽、拨片和连接杆，所述连接槽均固定于开合门的一侧，所述固定片的内部设置有连接杆，且连接杆的一端活动连接有拨片，所述连接杆的另一端固定有固定片，所述固定片的一端与炉体的一端固定连接。
14.优选的，所述拨片与连接杆之间为活动连接，所述连接槽的内径大于连接杆的外径。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种用于铝型材的多棒热剪炉，其优点在于：通过设置有升降结构，通过启动电动推杆，电动推杆带动摆放架进行升降，进而带动摆放架内部的铝棒进行升降，摆放架在升降时会带动两侧的滑套在滑杆的外部滑动，提高了升降时的平稳性，使铝棒在预热时更加均匀；
17.通过设置有置放结构，出料时，通过拉动辅助条，辅助条带动置放网架使滑轮在滑槽的内部滑动，进而将滑轮从滑槽的内部滑出，将置放网架抽出，便于对放置槽内部铝棒取出，增加了使用时的便捷性；
18.通过设置有限位结构，通过关闭开合门，把开合门与炉体贴合，之后拨动拨片，拨片会在连接杆的一端活动，把拨片拨动至与连接槽垂直即可，进而对连接槽进行限位，使开合门关闭的更加紧密，密封性较好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的开合门俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的置放结构立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、炉体；2、升降结构；201、电动推杆；202、滑杆；203、滑套；3、摆放架；4、燃烧炉；5、连接管；6、置放结构；601、置放网架；602、辅助条；603、放置槽；604、滑轮；605、滑槽；7、开合门；8、可视窗；9、限位结构；901、固定片；902、连接槽；903、拨片；904、连接杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝型材的多棒热剪炉，包括炉体1和开合门7，炉体1的内部设置有摆放架3，且摆放架3的两侧固定有升降结构2，升降
结构2包括电动推杆201、滑杆202和滑套203，电动推杆201均安装于炉体1内部的底端，电动推杆201的顶端与摆放架3的底端固定连接，摆放架3的两侧均固定有滑套203，摆放架3的内部均设置有置放结构6，炉体1内部的顶端安装有燃烧炉4，且燃烧炉4的顶端安装有连接管5，炉体1的一端铰接有开合门7；
30.开合门7的内部安装有可视窗8，开合门7的一侧均安装有限位结构9；
31.滑套203的内部滑动连接有滑杆202，滑杆202的外径小于滑套203的内径，滑杆202和滑套203之间构成滑动结构；
32.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先，通过启动电动推杆201，电动推杆201带动摆放架3进行升降，进而带动摆放架3内部的铝棒进行升降，摆放架3在升降时会带动两侧的滑套203在滑杆202的外部滑动，提高了升降时的平稳性，使铝棒在预热时更加均匀；
33.置放结构6包括置放网架601，辅助条602、放置槽603、滑轮604和滑槽605，置放网架601设置于摆放架3的内部，置放网架601的内部均设置有放置槽603，置放网架601的底端固定有辅助条602，置放网架601的两侧均安装有滑轮604，摆放架3内部的两侧均设置有滑槽605，放置槽603设置有若干个，若干个放置槽603在置放网架601的内部呈等间距排列，滑轮604的外径小于滑槽605的内径，滑轮604和滑槽605之间构成抽拉结构；
34.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，出料时，通过拉动辅助条602，辅助条602带动置放网架601使滑轮604在滑槽605的内部滑动，进而将滑轮604从滑槽605的内部滑出，将置放网架601抽出，便于对放置槽603内部铝棒取出，增加了使用时的便捷性；
35.限位结构9包括固定片901、连接槽902、拨片903和连接杆904，连接槽902均固定于开合门7的一侧，固定片901的内部设置有连接杆904，且连接杆904的一端活动连接有拨片903，连接杆904的另一端固定有固定片901，固定片901的一端与炉体1的一端固定连接，拨片903与连接杆904之间为活动连接，连接槽902的内径大于连接杆904的外径；
36.具体地，如图2、图3和图5所示，使用该结构时，首先，通过关闭开合门7，把开合门7与炉体1贴合，之后拨动拨片903，拨片903会在连接杆904的一端活动，把拨片903拨动至与连接槽902垂直即可，进而对连接槽902进行限位，使开合门7关闭的更加紧密，密封性较好。
37.工作原理：使用时，该用于铝型材的多棒热剪炉外接电源，首先，把待加工的铝棒依次放置在放置槽603的内部，防止完毕后，关闭开合门7，把开合门7与炉体1贴合，之后拨动拨片903，拨片903会在连接杆904的一端活动，把拨片903拨动至与连接槽902垂直即可，进而对连接槽902进行限位，使开合门7关闭的更加紧密；
38.其次，启动电动推杆201，电动推杆201带动摆放架3进行升降，进而带动摆放架3内部的铝棒进行升降，摆放架3在升降时会带动两侧的滑套203在滑杆202的外部滑动，升降完成后，关闭电动推杆201；
39.最后，炉体1会对铝棒进行预热处理，通过可视窗8向炉体1内部观察铝棒的加热情况，加热完成后，待炉体1的内部冷却，打开开合门7将铝棒取出即可，最终完成该用于铝型材的多棒热剪炉的使用工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。