1.本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体为一种岩棉板生产高温卸灰装置。


背景技术：

2.岩棉产品是利用玄武岩、白云石等为主要原料经过高温熔化后高速离心形成纤维，同时喷入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉猴进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在岩棉和岩棉制品的生产过程中，玄武岩、白云石等为主要原料经过高温熔化后会在熔炼炉里产生较多的炉渣、炉灰，需要进行及时的清理，避免影响下一炉玄武岩、白云石等原料的高温熔化。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种岩棉板生产高温卸灰装置，便于对熔炼炉里产生的炉渣、炉灰进行清理，避免影响下一炉玄武岩、白云石等原料的高温熔化，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板生产高温卸灰装置，包括第一固定架，所述第一固定架的一端设有第三固定架，所述第三固定架上通过固定轴转动连接有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体通过固定轴连接有位于第三固定架上的第三驱动电机，所述第一固定架的另一端设有传送机构，所述传送机构上安装有多个炉灰放置组件，所述第三固定架的顶部设有第二固定架，所述第二固定架的顶部设有气缸，所述气缸的端部通过安装板连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有清理架，所述清理架侧面的凹槽内通过螺钉安装有刮板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架底部的四角位置处各设有一个支撑架，所述支撑架底部的安装孔内安装有固定螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括转动在第一固定架上的两个传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，其中一个所述传动辊的端部连接有位于第一固定架上的第一驱动电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉灰放置组件包括设在传送带外表面的吸附柱，所述吸附柱的顶部吸附有炉灰盒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉灰盒的底部设有与吸附柱配合的吸附槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼炉主体上端面的前后两侧各设有一个导流槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接杆、气缸、第二驱动电机和清理架便于对熔炼炉内壁的炉渣、炉灰进行刮除，通过设置第三驱动电机配合第一驱动电机、传动辊、传送带、炉灰盒和吸附柱便于将熔炼炉内的炉渣、炉灰倒出并运输到炉渣、炉灰堆积处理的地方，避免影响下一炉玄武岩、白云石等原料的高温熔化，实用性较强。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
13.图3为本实用新型炉灰盒局部剖面结构示意图。
14.图中：第一固定架1、第一驱动电机2、传动辊3、传送带4、炉灰盒5、吸附柱6、导流槽7、熔炼炉主体8、连接杆9、安装板10、气缸11、第二固定架12、第二驱动电机13、刮板14、清理架15、第三驱动电机16、第三固定架17、支撑架18。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板生产高温卸灰装置，包括第一固定架1，第一固定架1的一端设有第三固定架17，第三固定架17上通过固定轴转动连接有熔炼炉主体8，熔炼炉主体8通过固定轴连接有位于第三固定架17上的第三驱动电机16，第一固定架1的另一端设有传送机构，传送机构上安装有多个炉灰放置组件，第三固定架17的顶部设有第二固定架12，第二固定架12的顶部设有气缸11，气缸11的端部通过安装板10连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴连接有连接杆9，连接杆9的端部连接有清理架15，清理架15侧面的凹槽内通过螺钉安装有刮板14，第一固定架1底部的四角位置处各设有一个支撑架18，支撑架18底部的安装孔内安装有固定螺栓，传送机构包括转动在第一固定架1上的两个传动辊3，两个传动辊3之间安装有传送带4，其中一个传动辊3的端部连接有位于第一固定架1上的第一驱动电机2，炉灰放置组件包括设在传送带4外表面的吸附柱6，吸附柱6的顶部吸附有炉灰盒5，炉灰盒5的底部设有与吸附柱6配合的吸附槽，熔炼炉主体8上端面的前后两侧各设有一个导流槽7。
17.第一驱动电机2、气缸11、第二驱动电机13和第三驱动电机16均采用市面上常见的型号，第一驱动电机2、气缸11、第二驱动电机13和第三驱动电机16均与外部控制开关电性连接。
18.在使用时：通过第三驱动电机16带动熔炼炉主体8逆时针转动便于将玄武岩、白云石等原料熔融后的液体倒出，然后通过第三驱动电机16带动熔炼炉主体8顺时针转动复位，通过气缸11带动刮板14和清理架15向下运动至熔炼炉主体8内腔的位置处，通过第二驱动电机13带动刮板14和清理架15对熔炼炉主体8内壁粘结的炉渣、炉灰进行刮除，刮除结束后，通过气缸11带动刮板14和清理架15复位，通过第三驱动电机16带动熔炼炉主体8顺时针转动，将熔炼炉主体8内的炉渣、炉灰倒出到吸附柱6上的吸附的炉灰盒5内，最后再通过第一驱动电机2配合传动辊3和传送带4将装有炉渣、炉灰的炉灰盒5运输到集中堆放炉渣、炉灰的地方。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种岩棉板生产高温卸灰装置，包括第一固定架（1），其特征在于：所述第一固定架（1）的一端设有第三固定架（17），所述第三固定架（17）上通过固定轴转动连接有熔炼炉主体（8），所述熔炼炉主体（8）通过固定轴连接有位于第三固定架（17）上的第三驱动电机（16），所述第一固定架（1）的另一端设有传送机构，所述传送机构上安装有多个炉灰放置组件，所述第三固定架（17）的顶部设有第二固定架（12），所述第二固定架（12）的顶部设有气缸（11），所述气缸（11）的端部通过安装板（10）连接有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出轴连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的端部连接有清理架（15），所述清理架（15）侧面的凹槽内通过螺钉安装有刮板（14）。2.根据权利要求1所述的岩棉板生产高温卸灰装置，其特征在于：所述第一固定架（1）底部的四角位置处各设有一个支撑架（18），所述支撑架（18）底部的安装孔内安装有固定螺栓。3.根据权利要求1所述的岩棉板生产高温卸灰装置，其特征在于：所述传送机构包括转动在第一固定架（1）上的两个传动辊（3），两个所述传动辊（3）之间安装有传送带（4），其中一个所述传动辊（3）的端部连接有位于第一固定架（1）上的第一驱动电机（2）。4.根据权利要求3所述的岩棉板生产高温卸灰装置，其特征在于：所述炉灰放置组件包括设在传送带（4）外表面的吸附柱（6），所述吸附柱（6）的顶部吸附有炉灰盒（5）。5.根据权利要求4所述的岩棉板生产高温卸灰装置，其特征在于：所述炉灰盒（5）的底部设有与吸附柱（6）配合的吸附槽。6.根据权利要求1所述的岩棉板生产高温卸灰装置，其特征在于：所述熔炼炉主体（8）上端面的前后两侧各设有一个导流槽（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种岩棉板生产高温卸灰装置，包括第一固定架，所述第一固定架的一端设有第三固定架，所述第三固定架上通过固定轴转动连接有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体通过固定轴连接有位于第三固定架上的第三驱动电机，所述第一固定架的另一端设有传送机构，所述传送机构上安装有多个炉灰放置组件，该岩棉板生产高温卸灰装置通过设置连接杆、气缸、第二驱动电机和清理架便于对熔炼炉内壁的炉渣、炉灰进行刮除，通过设置第三驱动电机配合第一驱动电机、传动辊、传送带、炉灰盒和吸附柱便于将熔炼炉内的炉渣、炉灰倒出并运输到炉渣、炉灰堆积处理的地方，避免影响下一炉玄武岩、白云石等原料的高温熔化，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：河南凯华万洋新型建材有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/2/8