1.本实用新型涉及废锅入口锥段绝热技术领域，更具体地说，涉及一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构。
背景技术：
2.在丙烷脱氢(pdh)装置中，需要大量的空气对催化剂进行周期性再生，烧焦后大量的再生空气需要现场排空，温度高达500～600℃，携带大量的热量，因此采用废热锅炉对热空气中的热量进行回收，由于再生空气量比较大，温度比较高，因此再生空气管路中空气流速非常大，废锅入口流速可以达到120m/s以上，在废锅入口锥段，要求流速降至15m/s以下。
3.现有的pdh废锅入口锥段采用cs碳钢材质，通常采用内保温的方式进行绝热，保温材料大多为玻璃纤维材料，长期在高流速气体的摩擦以及扰动下，存在保护板以及绝热层脱落的问题，造成后续烟气脱硝、脱非甲烷总烃床层堵塞，阻力升高而被迫停车。为此，提供了一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，由内保温修改为外保温，锥段保护板材料由cs变更为304不锈钢，解决了长期运行易脱落造成催化剂床层阻力增加、影响废热烟气流动、扰乱烟气分布、造成换热不均匀、覆盖在换热管道上影响换热效果等问题，提高了装置运行稳定性，避免了异常停车以及更换保温层造成的经济损失，具有很好的经济性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，包括锅炉入口锥段，所述锅炉入口锥段的外侧铺设有保温棉，所述锅炉入口锥段的外侧焊接有均匀分布的保温钉，所述保温棉的外侧设置有保温层，所述保温钉远离锅炉入口锥段的一端依次贯穿保温棉与保温层，且所述保温钉远离锅炉入口锥段的一端套接有垫片并螺纹连接有螺母，所述保温层通过螺母与保温钉的配合固定在锅炉入口锥段的外侧，所述保温层的外侧固定连接有保护层，相邻的所述保护层之间通过自攻螺钉固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：相邻的两个所述保护层之间的接缝选用插接，相邻的两个所述保护层之间的接缝选用插接后用自攻螺钉固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉入口锥段采用304不锈钢材料制成。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述保温层采用镀锌铁丝捆扎而成。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述保护层为铝合金板材构件。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案通过将传统的内保温方式改为外保温方式进行保温，锅炉入口锥段材料由cs变更为304不锈钢，满足废热锅炉的耐热需求，并配合保温棉、保温层与保护层，使得保温性能得到保证，提高了装置运行稳定性，避免了异常停车以及更换保温层造成的经济损失，具有很好的经济性，解决了长期运行易脱落造成催化剂床层阻力增加、影响废热烟气流动、扰乱烟气分布、造成换热不均匀、覆盖在换热管道上影响换热效果等问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型的局部立体示意图。
19.图中标号说明：
20.1、锅炉入口锥段；2、保温棉；3、保温钉；4、保温层；5、垫片；6、螺母；7、保护层；8、自攻螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1～3，一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，包括锅炉入口锥段1，锅炉入口锥段1的外侧铺设有保温棉2，锅炉入口锥段1的外侧焊接有均匀分布的保温钉3，保温棉2的外侧设置有保温层4，保温钉3远离锅炉入口锥段1的一端依次贯穿保温棉2与保温层4，且保温钉3远离锅炉入口锥段1的一端套接有垫片5并螺纹连接有螺母6，保温层4通过螺母6与保温钉3的配合固定在锅炉入口锥段1的外侧，保温层4的外侧固定连接有保护层7，相邻的保护层7之间通过自攻螺钉8固定连接。
25.进一步的，相邻的两个保护层7之间的接缝选用插接，相邻的两个保护层7之间的接缝选用插接后用自攻螺钉8固定。
26.进一步的，锅炉入口锥段1采用304不锈钢材料制成。
27.进一步的，保温层4采用镀锌铁丝捆扎而成。
28.进一步的，保护层7为铝合金板材构件。
29.工作原理：本实用新型通过将传统的内保温方式改为外保温方式进行保温，锅炉入口锥段1材料由cs变更为304不锈钢，满足废热锅炉的耐热需求。具体的，在锅炉入口锥段1的外侧铺设保温棉2，同时焊接均匀分布的保温钉3，采用镀锌铁丝捆扎的方式制成保温层4，将保温层4覆盖与保温棉2的外侧，保温钉3贯穿保温层4，再通过垫片5与螺母6并配合保温钉3，将保温层4固定在锅炉入口锥段1的外侧，保温层4的外侧覆盖为铝合金板材构件的保护层7，相邻的保护层7之间的接缝依据情况选用搭接，插接或铰接等形式，本方案采用插接，接缝用自攻螺钉8固定，通过保温棉2、保温层4与保护层7的配合，使得保温性能得到保证，提高了装置运行稳定性，避免了异常停车以及更换保温层造成的经济损失，具有很好的经济性，解决了长期运行易脱落造成催化剂床层阻力增加、影响废热烟气流动、扰乱烟气分布、造成换热不均匀、覆盖在换热管道上、影响换热效果等问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，包括锅炉入口锥段(1)，其特征在于：所述锅炉入口锥段(1)的外侧铺设有保温棉(2)，所述锅炉入口锥段(1)的外侧焊接有均匀分布的保温钉(3)，所述保温棉(2)的外侧设置有保温层(4)，所述保温钉(3)远离锅炉入口锥段(1)的一端依次贯穿保温棉(2)与保温层(4)，且所述保温钉(3)远离锅炉入口锥段(1)的一端套接有垫片(5)并螺纹连接有螺母(6)，所述保温层(4)通过螺母(6)与保温钉(3)的配合固定在锅炉入口锥段(1)的外侧，所述保温层(4)的外侧固定连接有保护层(7)，相邻的所述保护层(7)之间通过自攻螺钉(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，其特征在于：相邻的两个所述保护层(7)之间的接缝选用插接，相邻的两个所述保护层(7)之间的接缝选用插接后用自攻螺钉(8)固定。3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，其特征在于：所述锅炉入口锥段(1)采用304不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，其特征在于：所述保温层(4)采用镀锌铁丝捆扎而成。5.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，其特征在于：所述保护层(7)为铝合金板材构件。
技术总结
本实用新型属于废锅入口锥段绝热技术领域，公开了一种丙烷脱氢用废热锅炉入口锥段绝热结构，包括锅炉入口锥段，所述锅炉入口锥段的外侧铺设有保温棉，所述锅炉入口锥段的外侧焊接有均匀分布的保温钉，所述保温棉的外侧设置有保温层，所述保温钉远离锅炉入口锥段的一端依次贯穿保温棉与保温层，所述保温层的外侧固定连接有保护层，相邻的所述保护层之间通过自攻螺钉固定连接。本实用新型由内保温修改为外保温，避免了保温层的脱落，提高了装置运行稳定性，避免了异常停车以及更换保温层造成的经济损失，具有很好的经济性。具有很好的经济性。具有很好的经济性。
技术研发人员：王恩龙 王晓雄 张国甫 杨帆
受保护的技术使用者：金能化学（青岛）有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/8