1.本实用新型涉及螺母生产设备技术领域，特别涉及一种螺母生产用缓冷装置。
背景技术：
2.在螺母生产完成后，需要对螺母进行降温冷却，现有的冷却方式多是直接将螺母放置在冷却液中直接进行冷却，容易因温差变化过快导致螺母出现裂纹等缺陷，会影响螺母生产的质量，同时随着对螺母的冷却会使冷却液温度快速升高，导致冷却效果下降的情况，因此，本实用新型提出了一种螺母生产用缓冷装置用以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种螺母生产用缓冷装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母生产用缓冷装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有水箱，所述箱体的一侧设置有冷却箱，所述水箱的一侧设置有回流管，所述回流管远离水箱的一端与冷却箱相连通，所述冷却箱的一侧底部设置有排出管，所述排出管上设置有控制阀，所述水箱内设置有水泵，所述箱体内设置有冷却管，所述冷却管的一端延伸至水箱内并与水泵的进水口相连通，所述箱体远离冷却箱的一侧固定安装有两个l形板，所述箱体的两侧均开设有开口，靠近冷却箱一侧的开口内与l形板上均转动安装有转轴，两个转轴的外侧均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，位于l形板上的转轴上固定套设有皮带轮一，位于前侧的l形板的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二上传动连接有同一个皮带，所述冷却箱的顶部设置有注水管。
5.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的内壁上固定安装有支撑架，所述冷却管固定安装在支撑架上，且冷却管呈螺旋设置。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑架能够对冷却管进行稳定的支撑。
7.本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱内固定安装有滤板，滤板呈倾斜设置，冷却管远离水泵的一端延伸至冷却箱内并位于滤板的下方。
8.通过采用上述技术方案，通过滤板能够对冷却箱内的水进行过滤，从而能够避免冷却管在进行取水时将杂质吸入。
9.本实用新型的进一步设置为：所述水箱的内壁上固定安装有隔板，所述水泵的出水口延伸至隔板远离水泵的一侧。
10.通过采用上述技术方案，通过隔板能够将水泵与水箱内的水进行隔离，从而能够对水泵形成一定的保护。
11.本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱内设置有出料机构。
12.通过采用上述技术方案，通过出料机构能够便于将冷却后的螺母从冷却箱内取出。
13.本实用新型的进一步设置为：所述水箱的顶部与冷却箱的顶部分别设置有风机一和风机二。
14.通过采用上述技术方案，通过风机一和风机二能够分别对水箱和冷却箱内的水进行降温。
15.本实用新型的有益效果是：通过水泵和螺旋设置的冷却管能够对输送带上输送的螺母进行初步降温，冷却液吸收热量后经水箱、回流管后回流至冷却箱内，在吸收热量的冷却液的作用下对螺母进行再次降温，从而能够达到多螺母进行缓冷的效果，进而能够有效的避免因温差变化过快影响螺母生产的质量，通过滤板能够对冷却液中的杂质进行过滤，从而能够有效的避免水泵吸入杂物，在风机一和风机二的作用下能够对水箱和冷却箱内的冷却液进行降温，从而能够避免因冷却液温度过高导致冷却效果下降。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种螺母生产用缓冷装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种螺母生产用缓冷装置的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种螺母生产用缓冷装置中a部分的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、水箱；3、冷却箱；4、回流管；5、排出管；6、风机一；7、风机二；8、隔板；9、水泵；10、支撑架；11、冷却管；12、l形板；13、转轴；14、输送辊；15、输送带；16、皮带轮一；17、电机；18、皮带轮二；19、皮带；20、滤板；21、注水管。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种螺母生产用缓冷装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有水箱2，箱体1的一侧设置有冷却箱3，水箱2的一侧设置有回流管4，回流管4远离水箱2的一端与冷却箱3相连通，通过回流管4能够将水箱2内的冷却液回流至冷却箱3内，冷却箱3的一侧底部设置有排出管5，排出管5上设置有控制阀，通过排出管5和控制阀便于将冷却箱3内的冷却液和杂质排出，水箱2内设置有水泵9，箱体1内设置有冷却管11，冷却管11的一端延伸至水箱2内并与水泵9的进水口相连通，箱体1远离冷却箱3的一侧固定安装有两个l形板12，箱体1的两侧均开设有开口，靠近冷却箱3一侧的开口内与l形板12上均转动安装有转轴13，两个转轴13的外侧均固定套设有输送辊14，两个输送辊14上传动连接有同一个输送带15，通过输送带15能够对需要进行冷却的螺母进行输送，位于l形板12上的转轴13上固定套设有皮带轮一16，位于前侧的l形板12的底侧固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定套设有皮带轮二18，皮带轮一16与皮带轮二18上传动连接有同一个皮带19，冷却箱3的顶部设置有注水
管21，通过注水管21便于向冷却箱3内注入冷却液。
23.具体的，箱体1的内壁上固定安装有支撑架10，冷却管11固定安装在支撑架10上，且冷却管11呈螺旋设置，通过支撑架10能够对冷却管11进行稳定的支撑。
24.具体的，冷却箱3内固定安装有滤板20，滤板20呈倾斜设置，冷却管11远离水泵9的一端延伸至冷却箱3内并位于滤板20的下方，通过滤板20能够对冷却箱3内的水进行过滤，从而能够避免冷却管11在进行取水时将杂质吸入。
25.具体的，水箱2的内壁上固定安装有隔板8，水泵9的出水口延伸至隔板8远离水泵9的一侧，通过隔板8能够将水泵9与水箱2内的水进行隔离，从而能够对水泵9形成一定的保护。
26.具体的，冷却箱3内设置有出料机构，出料机构包括传送辊和传动带，通过出料机构能够便于将冷却后的螺母从冷却箱3内取出。
27.具体的，水箱2的顶部与冷却箱3的顶部分别设置有风机一6和风机二7，通过风机一6和风机二7能够分别对水箱2和冷却箱3内的水进行降温。
28.工作原理：首先接通电源，通过注水管21向冷却箱3内注入适量的冷却液，启动电机17和水泵9，电机17通过皮带轮二18、皮带19和皮带轮一16带动左侧的转轴13转动，从而能够使得输送辊14带动输送带15进行输送操作，将需要进行冷却的螺母从箱体1的左侧放置在输送带15上，螺母在输送带15的作用下向右进行输送，水泵9通过冷却管11将冷却箱3内的冷却液抽取至水箱2内，在冷却管11内冷却液的作用下先对螺母进行初步降温，冷却液吸收热量后在水泵9的作用下进入水箱2内，并通过回流管4回流至冷却箱3内，螺母在冷却液的作用下进行初步降温后进入冷却箱3内，在具有一定温度的冷却液的作用下进行再次冷却，随之冷却箱3内的冷却液和水箱2内的冷却液温度升高，在风机一6和风机二7的作用下分别对水箱2和冷却箱3内的冷却液进行降温，在冷却管11从冷却箱3内抽取冷却液时，能够在滤板20的作用下对冷却箱3内的冷却液中产生的杂质进行过滤，经过冷却箱3内的冷却液降温后，通过控制出料机构将冷却后的螺母从冷却箱3内移出即可。
29.以上对本实用新型所提供的一种螺母生产用缓冷装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。