1.本实用新型属于冷冻冷藏技术领域，具体涉及一种蒸发换热桶泵撬块机组。
背景技术：
2.目前，随着氨制冷系统事故的频频发生，不少地区的冷链冷库由于定检或年检不合格需要改造，由于冷链冷库大多都是出租用的，租客资源是十分宝贵的，如果冷库改造时间过长，不少租客就流失了，基于以上所述，不少甲方为了长久发展，要求改造、停产时间短；一般低温冷链库旧系统采用的氨无缝钢管顶排管，由于氟利昂与油互溶、渗透性较强以及密度等，不能直接置换氨制冷剂充注氟利昂冷媒。
技术实现要素：
3.针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种蒸发换热桶泵撬块机组，解决了现有技术中氟利昂无法置换氨制冷剂应用于氨无缝钢管的技术问题。
4.本实用新型所述的蒸发换热桶泵撬块机组，包括气液分离器、板式换热机组、载冷剂循环桶、氨无缝冷却排管，气液分离器进汽口通过第一管线与板式换热机组第一出口连接，气液分离器通过回流管线与板式换热机组的第一入口连接，回流管线还通过第二管线与外部氟利昂液体供给装置连接，载冷剂循环桶通过第三管线与板式换热机组第二出口连接，载冷剂循环桶出液口通过两个支管与第四管线连接，每个支管上均设有载冷剂泵，第四管线与氨无缝冷却排管连接，氨无缝冷却排管通过第五管线与板式换热机组第二入口连接，气液分离器通过第六管线与外部压缩机连接。
5.第一管线上设有供液阀组。
6.第六管线上设有回气阀组。
7.回流管线上设置有液位控制装置。
8.氨无缝冷却排管设置于冷链冷库房顶。
9.板式换热机组为满液式换热器。
10.本实用新型的原理为：本实用新型经氟利昂液体供给装置过冷后的氟利昂液体经过供液阀组进入到板式换热机组内，通过板式换热机组与冰河冷媒载冷剂lm-4换热，部分蒸发的氟利昂气体通过第一管线到气液分离器，压缩机吸气通过回气阀组控制一定的蒸发压力；冰河冷媒载冷剂lm-4通过氨无缝冷却排管(无缝钢管顶排)给库房降温后温度升高，经过板式换热机组变成低温的载冷剂，由于重力高度差的作用落到低温载冷剂循环桶，通过两个载冷剂泵及管路循环到冷间库房无缝钢管顶排，完成降温。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果。
12.(1)本实用新型通过板式换热机组与冰河冷媒载冷剂(如lm-4)换热，载冷剂制冷系统运行安全、稳定、可靠，适合氨无缝钢管顶排管，即便泄漏不会造成人员安全问题；
13.(2)本实用新型进行旧库改造、停产时间短，对管道焊接质量要求不严格，冷媒介质安全、无毒、不易燃，由于介质是冰河载冷剂运行压力低，不属于压力管道，不用每年定
检；节省了运行成本；
14.(3)本实用新型冰河载冷剂与氟利昂换热采用的是满液式小温差换热，冷库库温设计为-18℃，冰河冷媒载冷剂的温度为-25℃，氟利昂蒸发温度低至-27℃，蒸发温度每升高1℃，能效将提高5％，小温差高效率换热,大大提高了换热效率；
15.(4)本实用新型冰河冷媒载冷剂在整个撬块的运行中都是利用高度差重力循环的，节省了能量。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例结构示意图。
17.图中：1、供液阀组 2、液位控制装置 3、回流管线 4、第一入口 5、载冷剂循环桶 6、支管 7、载冷剂泵 8、出液口 9、第四管线 10、氨无缝冷却排管 11、第三管线 12、第二出口 13、第五管线 14、第二入口 15、气液分离器 16、第一管线 17、回气阀组 18、第六管线 19、板式换热机组 20、第一出口。
具体实施方式
18.下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型所述的蒸发换热桶泵撬块机组，包括气液分离器15、板式换热机组19、载冷剂循环桶5、氨无缝冷却排管10，气液分离器15进汽口通过第一管线16与板式换热机组19第一出口20连接，气液分离器15通过回流管线3与板式换热机组19的第一入口4连接，回流管线3还通过第二管线19与外部氟利昂液体供给装置连接，载冷剂循环桶5通过第三管线11与板式换热机组19第二出口12连接，载冷剂循环桶5出液口8通过两个支管6与第四管线9连接，每个支管6上均设有载冷剂泵7，第四管线9与氨无缝冷却排管10连接，氨无缝冷却排管10通过第五管线13与板式换热机组19第二入口14连接，气液分离器15通过第六管线18与外部压缩机连接。
20.第一管线16上设有供液阀组1。
21.第六管线18上设有回气阀组17。
22.回流管线3上设置有液位控制装置2。
23.氨无缝冷却排管10设置于冷链冷库房顶。
24.板式换热机组19为满液式换热器。
25.本实用新型经氟利昂液体供给装置过冷后的氟利昂液体经过供液阀组1进入到板式换热机组19内，通过板式换热机组19与冰河冷媒载冷剂lm-4换热，部分蒸发的氟利昂气体通过第一管线16到气液分离器，压缩机吸气通过回气阀组17控制一定的蒸发压力；冰河冷媒载冷剂lm-4通过氨无缝冷却排管10(无缝钢管顶排)给库房降温后温度升高，经过板式换热机组16变成低温的载冷剂，由于重力高度差的作用落到低温载冷剂循环桶5，通过两个载冷剂泵7及管路循环到冷间库房无缝钢管顶排，完成降温。
26.作为进一步改进，本实用新型撬块机组气液分离器为u-turn气液分离器，u-turn气液分离器采用套管式内胆回气回油管，套管式回气回油管，管顶上部分有回气孔，管底下面有回油孔，满液式换热机组正常液位覆盖整个板换，一般u-turn气液分离器底部回油少许油，通过压缩机吸气造成的气流压差作用，气液分离器内的气体通过回气孔吸入，底部的
油通过回油孔一块吸入压缩机，高效运行、便于回油。
技术特征：
1.一种蒸发换热桶泵撬块机组，其特征在于：包括气液分离器(15)、板式换热机组(19)、载冷剂循环桶(5)、氨无缝冷却排管(10)，气液分离器(15)进汽口通过第一管线(16)与板式换热机组(19)第一出口(20)连接，气液分离器(15)通过回流管线(3)与板式换热机组(19)的第一入口(4)连接，回流管线(3)还通过第二管线与外部氟利昂液体供给装置连接，载冷剂循环桶(5)通过第三管线(11)与板式换热机组(19)第二出口(12)连接，载冷剂循环桶(5)出液口(8)通过两个支管(6)与第四管线(9)连接，每个支管(6)上均设有载冷剂泵(7)，第四管线(9)与氨无缝冷却排管(10)连接，氨无缝冷却排管(10)通过第五管线(13)与板式换热机组(19)第二入口(14)连接，气液分离器(15)通过第六管线(18)与外部压缩机连接。2.根据权利要求1所述的蒸发换热桶泵撬块机组，其特征在于：第一管线(16)上设有供液阀组(1)。3.根据权利要求1所述的蒸发换热桶泵撬块机组，其特征在于：第六管线(18)上设有回气阀组(17)。4.根据权利要求1所述的蒸发换热桶泵撬块机组，其特征在于：回流管线(3)上设置有液位控制装置(2)。5.根据权利要求1所述的蒸发换热桶泵撬块机组，其特征在于：氨无缝冷却排管(10)设置于冷链冷库房顶。6.根据权利要求1所述的蒸发换热桶泵撬块机组，其特征在于：板式换热机组(19)为满液式换热器。
技术总结
本实用新型属于冷冻冷藏技术领域，具体涉及一种蒸发换热桶泵撬块机组，包括气液分离器、板式换热机组、载冷剂循环桶、氨无缝冷却排管，气液分离器进汽口通过第一管线与板式换热机组第一出口连接，气液分离器通过回流管线与板式换热机组连接，回流管线还与外部氟利昂液体供给装置连接，载冷剂循环桶通过管线与板式换热机组连接，载冷剂循环桶出液口通过两个支管与第四管线连接，每个支管上均设有载冷剂泵，第四管线与氨无缝冷却排管连接，氨无缝冷却排管通过第五管线与板式换热机组连接。本实用新型通过板式换热机组与冰河冷媒载冷剂换热，载冷剂制冷系统运行安全、稳定、可靠，适合氨无缝钢管顶排管，即便泄漏不会造成人员安全问题。问题。问题。
技术研发人员：朱文三 翁开荣 王海英
受保护的技术使用者：山东风顺制冷空调有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/2/7