1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种电厂用锅炉清洗装置。
背景技术：
2.锅炉在使用过程中，锅炉本体内部的水中由于硫酸钙的沉淀、碳酸钙和氢氧化镁的生成会在锅炉本体内壁上慢慢形成水垢。水垢会对锅炉本体造成一定的伤害，一方面，水垢导热性很差，会导致锅炉本体受热面传热情况恶化，降低热交换效率，从而浪费燃料或电力；另一方面，水垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。
3.因此，在锅炉运行一段时间后，需要定期使用除垢装置对锅炉本体内壁的结垢进行清除。由于锅炉不具备自除垢功能，往往需要一年停炉除垢一次，现有的燃气锅炉内壁除垢方式一般有两种，一种是采用人工手动清垢，会浪费较多的人力和时间，除垢效率低，存在安全隐患；另一种是请专业的人员使用除垢装置对燃气锅炉内壁进行除垢处理，除垢成本较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电厂用锅炉清洗装置，以解决上述背景技术中提出需要采用人工手动清垢，会浪费较多的人力和时间，除垢效率低，存在安全隐患；另一种是请专业的人员使用除垢装置对燃气锅炉内壁进行除垢处理，除垢成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂用锅炉清洗装置，包括锅炉本体、水泵、电机、螺杆和固定杆，所述锅炉本体底部设有出水口，并且锅炉本体左侧上方设有进水口，同时锅炉本体内部上方固定安装有安装板，而且锅炉本体右侧与水泵相互安装，所述水泵上方设有进水管，并且进水管贯穿于锅炉本体，同时进水管设于安装板的上方，所述水泵下方与出水管相互安装，同时出水管贯穿于锅炉本体，并且出水管另一端与喷头固定安装，而且喷头设于安装板下方，所述电机设于锅炉本体顶端上方，同时电机与蜗杆相互安装，并且蜗杆与蜗轮啮合连接，而且蜗轮与螺杆啮合连接，所述螺杆贯穿于锅炉本体，并且螺杆外部套设于套筒的内部，并且套筒固定安装在安装板上方，而且套筒另一端与锅炉本体相互安装，所述螺杆贯穿于安装板，同时螺杆底端与连杆固定安装，并且连杆套设于套筒的内部，而且连杆侧边与固定杆固定安装，所述固定杆内部固定安装有弹簧，同时弹簧另一端与活动杆固定安装，而且活动杆另一端与清洗刷相互安装，并且清洗刷设于固定杆的外侧。
6.优选的，所述喷头的横截面积大小与锅炉本体的横截面积大小相等，并且喷头的喷口均设于喷头的外环处。
7.优选的，所述蜗轮的中心轴与锅炉本体的中心轴为同一条直线，同时蜗轮内部设有螺纹与螺杆啮合连接。
8.优选的，所述螺杆与连杆的安装方式为固定安装，同时螺杆的长度大小大于锅炉
本体的高度大小。
9.优选的，所述固定杆到弹簧的最小距离大小与弹簧的初始长度大小之和连杆的长度大小之和大于锅炉本体最大横截面的半径大小，同时固定杆到弹簧的最小距离大小与弹簧的初始长度大小之和连杆的长度大小之和小于锅炉本体最大横截面的半径大小与弹簧的最大形变量大小之和。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电厂用锅炉清洗装置，电机的工作，可以使清洗刷边旋转边上下移动，从而可以锅炉本体内壁进行清理，同时可以在一定范围内任意直径大小的锅炉本体进行清理，从而可以提高清洗装置的实用性；
11.1.设有锅炉本体、电机、蜗杆、蜗轮、螺杆、套筒、连杆和清洗刷相互配合的结构，使电机的工作，可以使清洗刷边旋转边上下移动，从而可以锅炉本体内壁进行清理；
12.2.设有锅炉本体、固定杆、弹簧、活动杆和清洗刷相互配合的结构，使清洗刷可以在一定范围内任意直径大小的锅炉本体进行清理，从而可以提高清洗装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型安装板结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、锅炉本体；2、出水口；3、进水口；4、安装板；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、喷头；9、电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、螺杆；13、套筒；14、连杆；15、固定杆；16、弹簧；17、活动杆；18、清洗刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种电厂用锅炉清洗装置，包括锅炉本体1、出水口2、进水口3、安装板4、水泵5、进水管6、出水管7、喷头8、电机9、蜗杆10、蜗轮11、螺杆12、套筒13、连杆14、固定杆15、弹簧16、活动杆17和清洗刷18，锅炉本体1底部设有出水口2，并且锅炉本体1左侧上方设有进水口3，同时锅炉本体1内部上方固定安装有安装板4，而且锅炉本体1右侧与水泵5相互安装，水泵5上方设有进水管6，并且进水管6贯穿于锅炉本体1，同时进水管6设于安装板4的上方，水泵5下方与出水管7相互安装，同时出水管7贯穿于锅炉本体1，并且出水管7另一端与喷头8固定安装，而且喷头8设于安装板4下方，电机9设于锅炉本体1顶端上方，同时电机9与蜗杆10相互安装，并且蜗杆10与蜗轮11啮合连接，而且蜗轮11与螺杆12啮合连接，螺杆12贯穿于锅炉本体1，并且螺杆12外部套设于套筒13的内部，并且套筒13固定安装在安装板4上方，而且套筒13另一端与锅炉本体1相互安装，螺杆12贯穿于安装板4，同时螺杆12底端与连杆14固定安装，并且连杆14套设于套筒13的内部，而且连杆14侧边与固定杆15固定安装，固定杆15内部固定安装有弹簧16，同时弹簧16另一端
与活动杆17固定安装，而且活动杆17另一端与清洗刷18相互安装，并且清洗刷18设于固定杆15的外侧。
20.本例中喷头8的横截面积大小与锅炉本体1的横截面积大小相等，并且喷头8的喷口均设于喷头8的外环处，使喷头8可以只对锅炉内壁进行喷水，从而可以节省一定的水资源；
21.蜗轮11的中心轴与锅炉本体1的中心轴为同一条直线，同时蜗轮11内部设有螺纹与螺杆12啮合连接，使蜗轮11进行旋转时，可以使蜗轮11内部中的螺杆12边旋转边上下移动；
22.螺杆12与连杆14的安装方式为固定安装，同时螺杆12的长度大小大于锅炉本体1的高度大小，使清洗刷18可以锅炉本体1内壁进行清理；
23.固定杆15到弹簧16的最小距离大小与弹簧16的初始长度大小之和连杆14的长度大小之和大于锅炉本体1最大横截面的半径大小，同时固定杆15到弹簧16的最小距离大小与弹簧16的初始长度大小之和连杆14的长度大小之和小于锅炉本体1最大横截面的半径大小与弹簧16的最大形变量大小之和，使弹簧16的压缩，使清洗刷18可以在一定范围内任意直径大小的锅炉本体1进行清理。
24.工作原理：使用本装置时，如图1，通过锅炉本体1上方的进水口3加入清洗剂，使清洗剂设于安装板4和锅炉本体1内部，接着，启动水泵5，通过进水管6将安装板4内部的清洗剂通过出水管7送到喷头8处，最后，通过喷头8可以只对锅炉本体1内壁进行喷水。
25.紧接着，如图1
‑
3，通过启动锅炉本体1上方的电机9，通过蜗杆10进而使蜗轮11旋转，蜗轮11旋转时，通过与螺杆12的啮合作用，从而使螺杆12在套筒13内部边旋转边向下移动，然后，使与螺杆12相连的连杆14在套筒13内部边旋转边向下移动，可以使清洗刷18边旋转边上下移动，从而可以锅炉本体1内壁进行清理。
26.然后，如图4，当锅炉本体1内壁直径减少时，使活动杆17向固定杆15内部移动，并且锅炉本体1内壁直径增大时，活动杆17在弹簧16的作用下弹出，从而使清洗刷18可以在一定范围内任意直径大小的锅炉本体1进行清理。
27.最后，如图1，清洗完毕后，打开出水口2使锅炉本体1的清洗剂排出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。