1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体是一种蒸汽锅炉自动泄压装置。
背景技术：
2.蒸汽锅炉通电后在内胆中正常产生蒸汽输出，当蒸汽输出和产生蒸汽的蒸汽锅炉进行关闭后，内胆内部存在的是汽水混合器，在长时间不使用的状态下，由于蒸汽锅炉的内胆中会仍然存在气压，内胆内部长时间承压很容易对与蒸汽锅炉连接的器件造成损坏。
3.在现有的蒸汽锅炉泄压装置中结构简单，容易造成损坏，且在泄压过程中不方便调节泄压效率，降低了工作效果和工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉自动泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.蒸汽锅炉自动泄压装置，包括：
7.锅炉本体；
8.泄压装置，位于所述锅炉本体上，用于排放锅炉本体内侧气体，降低了锅炉本体内侧气压；
9.导气管，与所述泄压装置连接，用于输送排出锅炉本体的气体；
10.测压器，位于所述锅炉本体内侧，用于检测锅炉本体内侧的气压；
11.所述泄压装置包括：
12.密封组件，位于所述锅炉本体一侧，用于对锅炉进行密封或泄压；
13.位移组件，与所述密封组件连接，用于使密封组件进行连接或分离；
14.驱动组件，与所述位移组件连接，用于驱动位移组件进行竖直方向的位置移动；
15.限位组件，位于所述位移组件外侧，用于对位移组件的移动轨迹进行限定。
16.在本实用新型中，所述锅炉本体内侧安装有测压器，方便实时检测锅炉内侧的气压，当气压过高时，通过泄压装置中的驱动组件驱动位移组件进行移动，方便密封组件对锅炉本体的密封性进行改变，方便对锅炉本体内侧的气体进行排放，进一步的降低锅炉本体内侧的气压，所述限位组件方便对位移组件的移动轨迹进行限定，方便密封组件对锅炉本体内侧的密封性进行调节，方便使用，导气管可以将排出锅炉本体的气体围绕在锅炉本体外侧，方便对锅炉本体进行保温，减少锅炉本体的热量流失，通过驱动组件对密封组件进行调节，方便调节锅炉本体泄压效率，有效提高了工作效率和工作效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中泄压装置的结构示意图。
19.图3为本实用新型中固定筒、移动筒和限位筒之间的结构示意图。
20.图4为本实用新型中导气管和锅炉本体的结构示意图。
21.图中：1
‑
锅炉本体、2
‑
泄压装置、3
‑
导气管、4
‑
测压器、5
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密封组件、51
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固定筒、52
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密封板、53
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连接框、54
‑
密封垫、6
‑
位移组件、61
‑
移动筒、62
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限位筒、63
‑
弹性件、7
‑
驱动组件、71
‑
驱动电机、72
‑
螺纹杆、8
‑
限位组件、81
‑
滑轨、82
‑
第一滑块、83
‑
第二滑块、9
‑
凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种蒸汽锅炉自动泄压装置2，包括：
24.锅炉本体1；
25.泄压装置2，位于所述锅炉本体1上，用于排放锅炉本体1内侧气体，降低了锅炉本体1内侧气压；
26.导气管3，与所述泄压装置2连接，用于输送排出锅炉本体1的气体；
27.测压器4，位于所述锅炉本体1内侧，用于检测锅炉本体1内侧的气压；
28.所述泄压装置2包括：
29.密封组件5，位于所述锅炉本体1一侧，用于对锅炉进行密封或泄压；
30.位移组件6，与所述密封组件5连接，用于使密封组件5进行连接或分离；
31.驱动组件7，与所述位移组件6连接，用于驱动位移组件6进行竖直方向的位置移动；
32.限位组件8，位于所述位移组件6外侧，用于对位移组件6的移动轨迹进行限定。
33.在本实施例中，所述锅炉本体1内侧安装有测压器4，方便实时检测锅炉内侧的气压，当气压过高时，通过泄压装置2中的驱动组件7驱动位移组件6进行移动，方便密封组件对锅炉本体1的密封性进行改变，方便对锅炉本体1内侧的气体进行排放，进一步的降低锅炉本体1内侧的气压，所述限位组件8方便对位移组件6的移动轨迹进行限定，方便密封组件5对锅炉本体1内侧的密封性进行调节，方便使用，导气管3可以将排出锅炉本体1的气体围绕在锅炉本体1外侧，方便对锅炉本体1进行保温，减少锅炉本体1的热量流失，导气管3在锅炉本体1外侧的形状为螺旋状，所述导气管3的剖面形状为半圆状，能够有效提高与锅炉本体1的接触面积，所述测压器4设有多个，方便对锅炉本体1内侧进行全面检测。
34.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述密封组件5包括：
35.固定筒51，位于所述锅炉本体1一端，并与锅炉本体1固定连接；
36.密封板52，位于所述锅炉本体1内侧，用于对锅炉本体1进行密封；
37.连接框53，位于所述锅炉本体1内壁上，并位于密封板52一侧，用于对密封板52连接；
38.密封垫54，位于所述密封板52上，用于减小连接框53和密封板52连接时的缝隙。
39.在本实施例中，所述固定筒51固定安装在锅炉本体1上，固定筒51远离锅炉本体1一端为密封状，所述固定筒51外侧设有连接框53，连接框53固定安装在锅炉本体1内壁上，
连接框53的形状为圆环状，所述密封板52的形状为圆形，密封板52的直径大于连接框53的直径，当密封板52和连接板连接时，能够有效保持锅炉本体1内侧为密封状，所述固定筒51上与导气管3连接，方便对锅炉本体1内侧的气体进行排出，当密封板52和连接框53分离时，方便对锅炉本体1内侧进行泄压操作，方便使用。
40.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述位移组件6包括：
41.移动筒61，位于所述固定筒51内侧，并与密封板52固定连接，用于带动密封板52进行移动；
42.限位筒62，位于所述移动筒61内侧，用于驱动移动筒61进行位置移动；
43.弹性件63，位于所述移动筒61和限位筒62之间，用于减缓密封板52与连接框53连接时，对连接框53的冲击。
44.在本实施例中，所述移动筒61位于固定筒51内侧，移动筒61一端与密封板52固定连接，移动筒61方便带动密封板52进行位置移动，所述移动筒61另一端安装有限位筒62，限位筒62和移动筒61凹凸连接，限位筒62的剖面形状为t型，方便驱动移动筒61进行位置变化，所述弹性件63在本实施例中为弹簧，弹簧位于限位筒62和移动筒61之间，方便减小限位筒62对移动筒61的冲击，方便使用。
45.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件7包括：
46.驱动电机71，位于所述密封组件5一端，并与密封组件5一端固定连接；
47.螺纹杆72，位于所述驱动电机71输出端，并与位移组件6连接，用于旋转驱动位移组件6进行移动。
48.在本实施例中，所述驱动电机71固定安装在固定筒51远离锅炉本体1一端，驱动电机71输出端安装有螺纹杆72，螺纹杆72贯穿固定筒51，螺纹杆72和固定筒51之间安装有滚动轴承，方便螺纹杆72进行旋转，所述限位筒62内侧设有螺纹，螺纹杆72和限位筒62连接，连接方式为螺纹连接，当驱动电机71控制螺纹杆72进行正反转时，方便驱动限位筒62进行上下移动，进一步的限位筒62带动移动筒61进行上下移动，方便密封板52和连接框53进行连接和分离。
49.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述限位组件8包括：
50.滑轨81，位于所述固定筒51内侧，用于对移动筒61的移动轨迹进行限定；
51.第一滑块82，位于所述移动筒61外侧，并与滑轨81连接；
52.第二滑块83，位于所述限位筒62外侧，并与滑轨81连接。
53.在本实施例中，所述滑轨81的剖面形状为u状，滑轨81设有四个并均匀固定安装固定筒51内壁上，所述第一滑块82设有四个并均为分布在移动筒61外侧，滑轨81的长度和固定筒51的长度相同，第一滑块82和滑轨81凹凸连接，方便对移动筒61的移动轨迹进行限定，使移动筒61只能进行上下移动，避免出现倾斜；所述第二滑块83设有四个并均匀分布在限位筒62外侧，第二滑块83和滑轨81凹凸连接，方便对限位筒62的移动轨迹进行限定，避免限位筒62跟随螺纹杆72进行旋转，方便调节限位筒62的位置。
54.在本实用新型的一个实施例中，请参与图1，所述蒸汽锅炉自动泄压装置2还包括：凹槽9，位于所述连接框53上，用于与密封垫54连接，用于对密封板52与连接框53连接时的位置进行限定，并减小连接框53和密封板52之间的缝隙，所述凹槽9的剖面形状为半圆状，密封垫54的剖面形状也为半圆状，方便连接框53和密封板52进行连接。
55.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。