1.本实用新型涉及蒸汽发生装置，具体是一种脉冲式蒸汽发生器。


背景技术：

2.1、目前集成灶、集成水槽、蒸烤箱、消毒柜、油烟机等，陆续在应用蒸汽理念，清洗、消毒、烹饪等，其效果不佳，结构复杂。
3.2、特别是集成产品弊端及技术短板较为明显；如集成灶、集成水槽、集成蒸烤箱、集成消毒柜等，需要多个蒸汽模块分体安装来实现，成本高。
4.3、集成灶、油烟机叶轮清洗也存在一定的技术瓶颈；如蒸汽温度低、蒸汽压力小等，导致清洗不干净，影响产品寿命。
5.4、旧式产品都是只有一个蒸汽出接头，然后分若干支路，导致最终出蒸汽量少、温度低，清洁效果差。
6.5、目前市场针对需多孔出汽的应用产品，如集成灶，集成水槽，蒸烤箱，消毒柜等，多为三通电磁阀，同样与上述不足的问题，三通阀只能控制两个出汽孔的开关，再多孔就无法控制。应用区域极为受限；电磁阀，电磁三通阀弊端：体积大，成本高，高温工作磁力衰减，内部件熔化等重大缺陷。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，至少两根出蒸汽接头，且可以调节控制蒸汽出孔打开及关闭的蒸汽发生器。
8.解决上述技术问题的方案为：
9.一种脉冲式蒸汽发生器，蒸汽发生器的内部设有蒸汽腔，蒸汽腔的腔底固定有发热管，发热管的两个接电线端穿出在蒸汽发生器本体外；所述蒸汽发生器的底部固定有第一温控器；所述蒸汽发生器上设有进水接头，进水接头与蒸汽腔相通，所述蒸汽发生器上连接有至少一根出蒸汽接头，出蒸汽接头对应地在蒸汽腔内设置一个蒸汽出孔，靠近蒸汽出孔处的蒸汽发生器上固定安装有电机控制阀，电机控制阀间歇性和/或定时打开及关闭蒸汽出孔。
10.优选技术方案的进一步：所述电机控制阀包括蒸汽发生器本体设置的轴孔、蒸汽发生器外部固定的电机，电机的转轴通过轴孔穿入蒸汽腔并靠近蒸汽出孔，转轴与轴孔之间通过密封圈密封；所述转轴的端部固定连接有阀门件，电机驱动转轴旋转带动阀门件旋转打开及关闭蒸汽出孔。
11.优选技术方案的进一步：所述电机的转轴仅可以往一个方向360度旋转，转轴带动阀门件360度旋转打开及关闭蒸汽出孔，实现脉冲式蒸汽的输出。
12.优选技术方案的进一步：所述蒸汽腔的内壁设有一平滑台，轴孔设置在平滑台的中间，蒸汽出孔设置轴孔的周边，阀门件与平滑台平面接触；
13.所述发热管被包裹于固定蒸汽发生器的壁体内；所述发热管至少有两根。优选技
术方案的进一步：所述蒸汽发生器包括带发热管的发热体、面板；
14.所述发热体内设有迂回弯曲的水道挡壁，迂回弯曲的水道挡壁使之形成迂回弯曲的水道，迂回弯曲的水道组成蒸汽腔；
15.所述发热体的底壁内包裹固定有发热管，发热管的两个接电线端穿出在发热体的前端本体外；
16.所述发热体的前端连接有进水接头，进水接头的进水孔对应水道的起始端；
17.所述水道的末端设有一平滑台，平滑台布置在蒸汽腔内；
18.所述发热体的末端连接有至少一根出蒸汽接头，平滑台上设有对应的蒸汽出孔，靠近蒸汽出孔的平滑台中间设有轴孔，轴孔的周边布置在蒸汽出孔；所述发热体的外部固定有电机，电机的转轴穿过轴孔伸入在蒸汽腔内，转轴端部固定的阀门件与平滑台平面接触；
19.所述发热体的外底部前端嵌入式固定有第一温控器；
20.所述发热体的腔口通过密封圈与面板固定连接。
21.优选技术方案的进一步：所述蒸汽出孔设有二个或以上，对应的出蒸汽接头也为二根或以上，出蒸汽接头、蒸汽出孔的数量相同，电机驱动转轴旋转带动阀门件旋转而间歇性和/或定时打开至少一个蒸汽出孔，关闭其他的一个或多个蒸汽出孔。
22.优选技术方案的进一步：所述水道的中部和/或尾部固定有水垢过滤网。
23.优选技术方案的进一步：所述第一温控器的一端连接电源火线，另一端连接发热管，发热管的另一端连接有保险丝，保险丝的另一端连接电源零线；所述保险丝嵌入式固定于发热体的外底部；所述第一温控器为正向导通温控器；所述电源火线连接有水泵，水泵的另端连接于电源零线，水泵的零线端连接在保险丝之前；所述水泵的出水端与进水接头密封连接。
24.优选技术方案的进一步：所述发热体的外底部中部嵌入式固定有第二温控器；所述发热管有两根，第一温控器的另一端连接其中一根发热管；第二温控器的一端连接电源火线，另一端连接另一根发热管，两根发热管并联连接，两根发热管的另一端连接有保险丝。
25.所述第一温控器、第二温控器、保险丝通过支架压紧固定连接于发热体的外底部。
26.优选技术方案的进一步：所述第一温控器、第二温控器、水泵的电源火线端分别连接有控制器；控制器可控制其中一根发热管发热或控制两根发热管同时发热或控制水泵单独工作。
27.优选技术方案的进一步：蒸汽发生器还包括隔热防火棉壳组件、金属外壳组件，隔热防火棉壳组件将蒸汽发生器的本体包裹，金属外壳组件将隔热防火棉壳组件的本体包裹，蒸汽发生器形成内层，隔热防火棉壳组件形成中层，金属外壳组件形成外层；所述电机的外壁包裹有电机隔热套；所述蒸汽发生器的外底部嵌入式固定有温度传感器。
28.本实用新型的一种脉冲式蒸汽发生器优点为：本产品主要在蒸汽发生器上设置至少一根出蒸汽接头，出蒸汽接头对应地在蒸汽腔内设置一个蒸汽出孔，靠近蒸汽出孔处的蒸汽发生器上固定安装有电机控制阀，电机控制阀间歇性和/或定时打开及关闭蒸汽出孔；当电机控制阀转到蒸汽出孔处时临时关闭蒸汽出孔，蒸汽腔的蒸汽就会马上增压、温度变高、储量变大，当电机控制阀旋转过后，高压、高温的蒸汽就会马上从蒸汽出孔涌出去，蒸汽
可以从喷头喷出得更远，对被清洁的油污溶解温度更高，清洁更切底，清洁效果更好，持续反复循环上述的步骤，实现脉冲式蒸汽的输出，更有效地解决了那些患固油积。
附图说明
29.图1、图2为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的立体图；
30.图3、图4为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的发热体的立体图；
31.图5为图4的a处放大图；
32.图6为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的发热体的剖视图；
33.图7为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的阀门件打开蒸汽出孔的示意图；
34.图8为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的阀门件关闭蒸汽出孔的示意图；
35.图9为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的阀门件打开蒸汽出孔的剖视图；
36.图10为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的阀门件关闭蒸汽出孔的剖视图；
37.图11为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的剖视图；
38.图12为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的发热体、电机、阀门件的拆分式剖视图；
39.图13为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的发热体、电机、阀门件的拆分图；
40.图14、图15为本实用新型产品阀门件的立体图；
41.图16、图17为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的立体图；
42.图18、图19为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的发热体的立体图；
43.图20为图19的a处放大图；
44.图21、图22为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的发热体的剖视图；
45.图23、图24为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的阀门件打开其中一个蒸汽出孔，关闭另一个蒸汽出孔的示意图；
46.图25、图26为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的阀门件打开其中一个蒸汽出孔，关闭另一个蒸汽出孔的剖视图；
47.图27为本实用新型产品仅有一根发热管的原理图；
48.图28为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的爆炸图；
49.图29、图30为本实用新型产品有两根发热管的连接原理图；
50.图31为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的蒸汽发生器、隔热防火棉壳组件、金属外壳组件的拆分图；
51.图32、图33为本实用新型产品有二根出蒸汽接头的蒸汽发生器、隔热防火棉壳组件、金属外壳组件的立体图；
52.图34、图35为本实用新型产品仅有一根出蒸汽接头的蒸汽发生器、隔热防火棉壳组件、金属外壳组件的立体图。
53.蒸汽腔1、轴孔11、电机12、转轴13、阀门件14、平滑台15、电机控制阀b、水垢过滤网16、限位装置17、发热管2、第一温控器3、进水接头4、出蒸汽接头5、蒸汽出孔51、发热体a1、面板a2、水道挡壁a11、水道a12、控制器6、保险丝7、第二温控器8、水泵9、温度传感器10、隔热防火棉壳组a3、金属外壳组件a4。
具体实施方式
54.一种脉冲式蒸汽发生器，蒸汽发生器的内部设有蒸汽腔1，蒸汽腔1的腔底固定有发热管2，发热管2的两个接电线端穿出在蒸汽发生器前端本体外；所述蒸汽发生器的底部前端固定有第一温控器3；所述蒸汽发生器的前端设有进水接头4，进水接头4与蒸汽腔1相通，所述蒸汽发生器后端连接有至少一根出蒸汽接头5，出蒸汽接头5对应地在蒸汽腔1内设置一个蒸汽出孔51，靠近蒸汽出孔51处的蒸汽发生器后端固定安装有电机控制阀b，电机控制阀b间歇性和/或定时打开及关闭该蒸汽出孔51。定时是指电机控制阀按设定的时速持续恒定旋转，旋转到该蒸汽出孔51时关闭，离开后打开该蒸汽出孔51。间歇性是指电机控制阀有可能一会旋转一会停止。
55.本产品可应用于集成灶、集成水槽、蒸烤箱、消毒柜、油烟机等家电、各种烹饪电器、设备的清洗、消毒、油污清洁。
56.例如1：当只有一根出蒸汽接头5，使用时，发热管2持续加热，水从进水接头4进入，蒸汽腔1持续产生蒸汽，电机控制阀持续缓慢旋转(例如：20 转～40转/分钟，根据实际情况可调节电机转速)，当电机控制阀转到蒸汽出孔 51处时临时关闭蒸汽出孔51，蒸汽腔1的蒸汽就会马上增压、温度变高、储量变大，当电机控制阀旋转过后，高压、高温的蒸汽就会马上从蒸汽出孔51涌出去，蒸汽可以从喷头喷出得更远，对被清洁的油污溶解温度更高，清洁更切底，清洁效果更好，持续反复循环上述的步骤，实现脉冲式蒸汽的输出；以上技术更有效地解决了那些患固油积。
57.优选技术方案的进一步：所述电机控制阀b包括蒸汽发生器本体设置的轴孔11、蒸汽发生器外部固定的电机12，电机12的转轴13(转轴13是电机轴) 通过轴孔11穿入蒸汽腔1并靠近蒸汽出孔51，转轴13与轴孔11之间通过密封圈密封(转轴13穿过密封圈，密封圈固定在轴孔11内壁，防止蒸汽泄漏，密封圈为橡胶o形密封圈)；所述转轴13的端部固定连接有阀门件14，电机12驱动转轴13旋转带动阀门件14旋转打开及关闭蒸汽出孔51(阀门件14旋转到该蒸汽出孔51时关闭，离开时打开该蒸汽出孔51)。合理布局电机12、轴孔11、蒸汽出孔51、阀门件14之间的结构配合、位置关系配合，区别于现有技术，结构简单、设计合理，生产方便；本结构行业通用率更多，形成模块标准化配套；有效降低成本，也便于维修及更换。
58.阀门件14、蒸汽出孔51的结构、形状、设置位置不受限制，只要阀门件 14、蒸汽出孔51两者配合能关闭及打开即可，阀门件14关闭蒸汽出孔51时，至少要基本密封蒸汽出孔51。
59.所述阀门件14优选为片形椭圆形。
60.优选技术方案的进一步：所述电机12的转轴13仅可以往一个方向360度旋转，转轴13带动阀门件360度旋转到该蒸汽出孔51位置时打开或关闭蒸汽出孔 51，实现脉冲式蒸汽的输出。
61.即：所述电机12工作时可能是顺时针旋转或可能是逆时针旋转，直至工作结束；电机工作时不能一会顺转一会逆转。
62.优选技术方案的进一步：所述蒸汽出孔51之间的中间设置轴孔11，蒸汽出孔51设置在轴孔11外周，转轴13带动阀门件14实现360度旋转而间歇性和/ 或定时打开及关闭不同位置的蒸汽出孔51，合理设置轴孔11位置，阀门件14 配合蒸汽出孔51对应设置，实现阀门件14连续性工作，反复调节蒸汽流。
63.优选技术方案的进一步：所述蒸汽腔1的内壁设有一平滑台15，轴孔11 设置在平滑台15的中间，蒸汽出孔51设置轴孔11的周边，阀门件14与平滑台 15平面接触；平滑台15更利于阀门件14的旋转，关闭蒸汽出孔51的密封效果比较好，阀门件14比较润滑顺利。
64.所述发热管2被包裹于固定蒸汽发生器的壁体内，目的在于发热管2不直接接触水，减少水垢的产生，同时蒸汽发生器的底部能整体发热加热，提高换热效率；所述发热管2至少有两根，根据需要，可以控制其中一根发热管2加热，也可以控制二根发热管2同时发热；如果二根发热管2同时发热可以提高工作功率、蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽形成量、蒸汽流速等。
65.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生器包括带发热管2的发热体a1、面板 a2，发热体a1由铝压铸包裹发热管一体成型；
66.所述发热体a1内设有迂回弯曲的水道挡壁a11，迂回弯曲的水道挡壁a11 使之形成迂回弯曲的水道a12，迂回弯曲的水道a12组成蒸汽腔1；
67.所述发热体a1的底壁内包裹固定发热管2(发热管2与发热体a1一体压铸形成)，发热管2的两个接电线端穿出在发热体a1的前端本体外，用于连接外部电源线；
68.所述发热体a1的前端连接有进水接头4，进水接头4的进水孔对应水道a12 的起始端；水道a12的末端是蒸汽出孔51；
69.所述水道的末端设有一平滑台15，平滑台15布置在蒸汽腔1内；
70.所述发热体a1的末端连接有至少一根出蒸汽接头5，平滑台15上设有对应的蒸汽出孔51，靠近蒸汽出孔51的平滑台15中间设有轴孔11，轴孔11的周边布置在蒸汽出孔51；所述发热体a1的外部固定有电机12，电机12的转轴13穿过轴孔11伸入在蒸汽腔1内，转轴13与轴孔11之间通过密封圈密封，转轴13 端部固定的阀门件14与平滑台15平面接触，让阀门件14在平滑台15顺利旋转；
71.所述发热体a1的外底部前端嵌入式固定有第一温控器3；
72.所述发热体a1的腔口通过密封圈与面板a2固定连接。
73.水道挡壁a11、水道a12、轴孔11、蒸汽出孔51、出蒸汽接头5、进水接头 4、平滑台15在发热体a1压铸时一体成型。
74.优选技术方案的进一步：所述蒸汽出孔51设有二个或以上，对应的出蒸汽接头5也为二根或以上，出蒸汽接头5、蒸汽出孔51的数量相同，电机12驱动转轴13旋转带动阀门件14旋转而间歇性和/或定时打开至少一个蒸汽出孔 51，关闭其他的一个或多个蒸汽出孔51。
75.例如1：当只有两根出蒸汽接头5，对应两个蒸汽出孔51的情况下，根据应用产品控制器的设定控制，电机12是持续缓慢旋转的，当电机12的转轴13 旋转使阀门件14打开其中一个蒸汽出孔51，关闭另一个蒸汽出孔51时，蒸汽量全部往一个蒸汽出孔51输出，蒸汽量大一些；当阀门件14旋转至两个蒸汽出孔51之间时，两个蒸汽出孔51均打开分流蒸汽，实现蒸汽往一路或二路输出调节；当蒸汽集中往一个出蒸汽接头输出，这样可以保证蒸汽流量输出大、温度高。
76.例如2：当只有三根出蒸汽接头5，对应三个蒸汽出孔51的情况下，根据应用产品控制器的设定控制，电机12是持续缓慢旋转的，当电机12的转轴13旋转使阀门件14关闭了一个蒸汽出孔51，打开另外两个蒸汽出孔51，实现蒸汽错开分成二路输出调节分流。
77.依次类推，关闭其中一个蒸汽出孔51，打开其他的蒸汽出孔51。
78.优选技术方案的进一步：所述水道的中部和/或尾部固定有水垢过滤网 16；
79.优选设置方案：水道a12的中部和尾部均固定有水垢过滤网16；
80.水垢过滤网16设置在水道中部较空旷区域，用于拦截水垢，使拦截的水垢有位可藏；
81.水垢过滤网16设置在水道尾端较空旷处，与蒸汽出孔51处靠近，可有效避免水垢堵塞在蒸汽出孔51及水垢喷出到整机腔体。
82.优选技术方案的进一步：如图27所示：所述第一温控器3的一端连接电源火线，另一端连接发热管2，发热管2的另一端连接有保险丝7，保险丝7的另一端连接电源零线；所述保险丝7嵌入式固定于发热体a1的外底部；所述第一温控器3为正向导通温控器；所述电源火线连接有水泵9，水泵9的另端连接于电源零线，水泵9的零线端连接在保险丝7之前；所述水泵9的出水端与进水接头4密封连接；第一温控器3、水泵9连接的电源火线为各自独立的。
83.所述发热管2为即热式发热管；
84.第一温控器3常态下属于导通状态，用于防止蒸汽发生器干烧，防止温度过高，如果超温工作时，第一温控器3会自动切断电源；例如：第一温控器3 最高受热温度为180℃，如果蒸汽发生器的底部温度高于180℃，那么第一温控器3内部自动断开断电，停止发热管2的加热，低于设定温度后又能自动复位通电；
85.当第一温控器3工作损坏失效后，蒸汽发生器依然工作，蒸汽发生器本体如果超温工作，超过保险丝7承受温度时，保险丝7自动断开停电，停止加热，保险丝7为一次性使用，如果保险丝7烧坏后蒸汽发生器就不能再工作了；此举在于合理布置电子元件，目的在于保护安全用电，防止发生意外事故。
86.优选技术方案的进一步：如图29或图30所示：所述发热体a1的外底部中部嵌入式固定有第二温控器8；所述发热管2有两根，第一温控器3的另一端连接其中一根发热管2；第二温控器8的一端连接电源火线，另一端连接另一根发热管2，两根发热管2的另一端并联连接后连接有保险丝7。
87.所述第一温控器3、第二温控器8、保险丝7通过支架压紧固定连接于发热体a1的外底部。
88.优选技术方案的进一步：如图29所示：所述第一温控器3、第二温控器8、水泵9的电源火线端分别连接有控制器6；这样，控制器6可控制其中一根发热管发热或控制两根发热管同时发热或控制水泵单独工作。
89.优选技术方案的进一步：如图30所示：所述第一温控器3、第二温控器8、水泵9连接同一根的电源火线，电源火线连接有控制器6，这样，控制器6工作时只能同步控制两根发热管发热及水泵同时工作。
90.所述第二温控器8为正向导通温控器；水泵9的出水端与进水接头4密封连接；
91.优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生器的外底部嵌入式固定有温度传感器10，温度传感器10用于与应用产品的控制系统连接，温度传感器10反馈温度信号给控制系统，探测蒸汽发生器的工作温度是否异常。
92.优选技术方案的进一步：温度传感器10反馈温度信号给控制器6，温度传感器10检测到发热体a1的本体温度被加热达到设定温度后，控制器6控制水泵 9自动工作抽水；如果
温度传感器10反馈温度信号给控制器6没有达到指定温度，水泵9不工作，例如：水泵9的工作温度是100℃，发热体的本体温度要被加热超过100℃，控制器6控制水泵9工作抽水，否则不通电，水泵9不能工作；避免发热体a1发热体处于低温度时水泵抽水，热量无法满足汽化，出现喷水现象。
93.优选技术方案的进一步：蒸汽发生器还包括隔热防火棉壳组a3件、金属外壳组件a4，隔热防火棉壳组a3件将蒸汽发生器的本体包裹，金属外壳组件 a4将隔热防火棉壳组a3件的本体包裹，蒸汽发生器形成内层，隔热防火棉壳组a3件形成中层，金属外壳组件a4形成外层；所述电机12的外壁包裹有电机12隔热套。
94.所述隔热防火棉壳组件为两个夹壳件，用于夹装蒸汽发生器的本体；隔热防火棉壳组件有保温之外，还可以防止蒸汽发生器意外发生高温燃烧、干烧，有一定灭火功能，保证用电安全。
95.所述金属外壳组件用于夹装隔热防火棉壳组件的本体，金属外壳组件也有保温功能，还可以防止蒸汽发生器意外发生高温燃烧、干烧，包裹隔热防火棉壳组件有一定的隔氧灭火功能，防高温变形，保证用电安全。
96.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。